本發(fā)明涉及一種索環(huán)，具體涉及一種即使在插通索環(huán)的電線彎曲時，也能夠保持索環(huán)的密封性的索環(huán)。

背景技術(shù)：

以往，當(dāng)在連接器等電器設(shè)備上連接電線時，作為電線的密封件，使用由橡膠彈性材料構(gòu)成的索環(huán)(專利文獻(xiàn)1)。

根據(jù)圖8、圖9，對專利文獻(xiàn)1所示的索環(huán)進(jìn)行說明。圖8是索環(huán)的局部剖切立體圖，圖9(a)、(b)分別是表示圖8所示的索環(huán)的使用狀態(tài)的剖視圖。

該索環(huán)在由橡膠彈性材料構(gòu)成的索環(huán)100的中央附近，穿設(shè)有多個貫穿孔200。在索環(huán)100的外周上設(shè)有密封圈部110。在貫穿孔200內(nèi)形成有環(huán)狀凸部210。

如果使電線600插通該索環(huán)100的貫穿孔200，則電線600通過與貫穿孔200內(nèi)的環(huán)狀凸部210緊密接觸，來確保密封性。而且，如圖9所示，如果壓扁索環(huán)100并安裝固定在連接器等規(guī)定的安裝部500，則在密封圈部110和安裝部500之間確保密封性。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-299665號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

另外，在安裝于安裝部500的索環(huán)100的附近，電線600有時會彎曲。此時，按照電線600的彎曲，索環(huán)100自身也產(chǎn)生變形。其結(jié)果，如圖9(b)的雙點(diǎn)劃線圓形部A的放大剖視圖所示，存在損害密封圈部110和安裝部500的密合度，降低密封性的問題。而且，按照電線600的彎曲，索環(huán)100的貫穿孔200也以半徑擴(kuò)大的方式產(chǎn)生變形。其結(jié)果，如圖9(b)的雙點(diǎn)劃線圓形部B的放大剖視圖所示，還產(chǎn)生損害環(huán)狀凸部210與電線600的密合度，降低密封性的問題。

因此，本發(fā)明的課題在于提供一種索環(huán)，即使電線在索環(huán)附近彎曲，也能夠抑制該索環(huán)的變形，確保密封性。

本發(fā)明的其他課題，通過以下記載而變得明顯。

用于解決問題的方案

上述課題通過以下各發(fā)明來解決。

1、一種索環(huán)，其特征在于，具有索環(huán)主體和剛性板，所述索環(huán)主體由橡膠彈性材料構(gòu)成，并設(shè)有供電線插通的貫穿孔，所述剛性板由變形量比所述索環(huán)主體小的材質(zhì)構(gòu)成，并設(shè)有能夠拉出插通所述貫穿孔的電線的開口部，所述剛性板一體設(shè)置在所述索環(huán)主體中的所述貫穿孔開口一側(cè)的端面上。

2、根據(jù)所述1記載的索環(huán)，其特征在于，所述開口部配置在與所述貫穿孔對應(yīng)的位置，并且形成得比該貫穿孔大，在所述開口部的內(nèi)部設(shè)有套筒，該套筒由橡膠彈性材料構(gòu)成，并用于防止該開口部的內(nèi)表面與插通所述貫穿孔的所述電線接觸。

3、根據(jù)所述1或2記載的索環(huán)，其特征在于，所述剛性板的厚度為1mm～3mm。

4、根據(jù)所述1～3中任一項(xiàng)記載的索環(huán)，其特征在于，所述剛性板在與所述索環(huán)主體接觸的面上具有肋。

5、根據(jù)所述1～4中任一項(xiàng)記載的索環(huán)，其特征在于，所述剛性板與所述索環(huán)主體通過模具成型、粘接或熱粘接設(shè)為一體。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種索環(huán)，即使電線在索環(huán)附近彎曲，也能夠抑制索環(huán)的變形，確保密封性。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的索環(huán)的一個實(shí)施方式的立體圖。

圖2是表示圖1所示的索環(huán)的局部剖切立體圖。

圖3是表示圖1所示的索環(huán)的縱向剖視圖。

圖4是表示圖1所示的索環(huán)的使用狀態(tài)的放大剖視圖。

圖5的(a)是表示本發(fā)明的索環(huán)的另一個實(shí)施方式的立體圖，(b)是其局部剖切立體圖。

圖6是表示本發(fā)明的索環(huán)的又一個實(shí)施方式的剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的索環(huán)的又一個實(shí)施方式的剖視圖。

圖8是表示以往的索環(huán)的局部剖切立體圖。

圖9的(a)、(b)是分別表示圖8所示的索環(huán)的使用狀態(tài)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖1是表示本發(fā)明的索環(huán)的一個實(shí)施方式的立體圖，圖2是表示圖1所示的索環(huán)的局部剖切立體圖，圖3是表示圖1所示的索環(huán)的縱向剖視圖，圖4是表示圖1所示的索環(huán)的使用狀態(tài)的放大剖視圖。

索環(huán)G1由索環(huán)主體1和剛性板4構(gòu)成。在索環(huán)主體1上設(shè)有貫穿孔2，剛性板4一體設(shè)置在索環(huán)主體1中的貫穿孔2開口一側(cè)的端面上。

索環(huán)主體1由例如硅橡膠、氟橡膠(FKM)等橡膠彈性材料構(gòu)成。在索環(huán)主體1的外周上一體地突設(shè)有兩條密封圈部11。該密封圈部11在壓扁索環(huán)主體1，并安裝到連接器等規(guī)定的安裝部5時，與安裝部5的內(nèi)表面彈性緊密接觸，從而具有確保與該安裝部5之間的密封性的作用。

本實(shí)施方式所示的索環(huán)主體1形成為圓柱形，但具體形狀沒有任何限定。索環(huán)主體1的形狀應(yīng)形成為與安裝部5的形狀適合的形狀，例如，按照安裝部5的形狀，可以為角部為圓角的長方形等其他形狀。

貫穿孔2用于使后述的電線6插通并固定該電線6。在本實(shí)施方式中，在索環(huán)主體1的中央部附近設(shè)有四個貫穿孔2，但貫穿孔2的個數(shù)和配置方式?jīng)]有任何限定。此外，本實(shí)施方式所示的貫穿孔2的截面形成為圓形，但沒有任何限定，可以根據(jù)所插通的電線6的截面形狀，設(shè)為適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?。在貫穿?設(shè)有多個時，貫穿孔2的截面形狀和大小可以全都相同，也可以包含不同的。

如圖2、圖3所示，在貫穿孔2的內(nèi)表面上一體設(shè)有環(huán)狀凸部21。在使電線6插通貫穿孔2內(nèi)時，環(huán)狀凸部21通過橡膠彈性材料的彈性而固定電線6，并具有確保該電線6和貫穿孔2之間的密封性的作用。從進(jìn)一步切實(shí)固定電線6和確保密封性的角度出發(fā)，如本實(shí)施方式所示，優(yōu)選在貫穿孔2的軸向上隔開間隔設(shè)置多個環(huán)狀凸部21。

剛性板4由在對索環(huán)G1施加應(yīng)力時變形量比索環(huán)主體1小的材料形成。即，剛性板4與索環(huán)主體1相比剛性更高。該剛性板4一體設(shè)置在索環(huán)主體1的端面上，從而具有抑制索環(huán)主體1的變形的作用。

作為剛性板4的材質(zhì)，只要是具有比索環(huán)主體1更高的剛性的材質(zhì)都可以，例如，可以使用鋁板、銅板、不銹鋼板等金屬板或陶瓷板。此外，也優(yōu)選使用聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)等合成樹脂板。在使用金屬板作為剛性板4時，為了實(shí)現(xiàn)與插通貫穿孔2的電線6之間的絕緣，電線6使用包覆電線。

剛性板4形成為與索環(huán)主體1的端面形狀相同的圓形。如圖3、圖4所示，剛性板4的大小優(yōu)選比安裝部5的開口形狀稍小、且比去掉密封圈部11的索環(huán)主體1的外周稍大。由此，當(dāng)在安裝部5安裝該索環(huán)G1時，能夠捏住剛性板4易于安裝。此外，當(dāng)電線6彎曲時，即使索環(huán)主體1被施加應(yīng)力，由于剛性板4的外周緣與安裝部5抵接，因此也能夠防止索環(huán)主體1的過度變形。

在剛性板4設(shè)有開口部3。開口部3用于將插通索環(huán)主體1的貫穿孔2的電線6，從該開口部3拉出到剛性板4的表面。本實(shí)施方式所示的貫穿孔2的截面為圓形，因此開口部3也形成為圓形。

在本實(shí)施方式中，在剛性板4設(shè)有與索環(huán)主體1的貫穿孔2相同數(shù)量的四個開口部3。各開口部3配置在與索環(huán)主體1的貫穿孔2分別一對一對應(yīng)的位置。由此，能夠利用剛性板4有效抑制各貫穿孔2附近的變形。此外，各開口部3形成為分別比對應(yīng)的貫穿孔2大的開口。

開口部3配置成能夠把插通貫穿孔2的電線6拉出到剛性板4的表面。即，開口部3配置成開口部3的周邊不遮住貫穿孔2的開口的內(nèi)側(cè)。從使電線6的插通性更好的角度出發(fā)，貫穿孔2和開口部3優(yōu)選配置為同心形狀。

比貫穿孔2大的開口部3的內(nèi)部可以作為什么都不存在的空間部，但如圖3所示，優(yōu)選在開口部3的內(nèi)部設(shè)置由橡膠彈性材料構(gòu)成的套筒12。套筒12由橡膠彈性材料形成為空心的管狀，并覆蓋開口部3的內(nèi)表面。套筒12的內(nèi)部與索環(huán)主體1的貫穿孔2連通。因此，該索環(huán)G1能夠?qū)㈦娋€6穿過貫穿孔2以及套筒12，并拉出到剛性板4的表面。

利用該套筒12能夠防止插通索環(huán)主體1的貫穿孔2的電線6與開口部3的內(nèi)表面接觸。即，電線6彎曲時，電線6與套筒12接觸，不與剛性板4接觸。因此，能夠降低施加于電線6的負(fù)載，能夠保護(hù)電線6。此外，即使在電線6不是包覆電線時，也能夠使用金屬板作為剛性板4。

本實(shí)施方式所示的套筒12的外側(cè)端面與剛性板4的表面形成為同一平面。但是，從更有效地防止剛性板4和電線6的接觸的角度出發(fā)，套筒12的外側(cè)端面優(yōu)選形成為從剛性板4的表面突出。

套筒12可以形成為與索環(huán)主體1分體或一體。例如，為了更切實(shí)保護(hù)電線6，與索環(huán)主體1分體的套筒12可由比索環(huán)主體1軟質(zhì)的橡膠彈性材料形成。與索環(huán)主體1分體的套筒12，通過與剛性板4的開口部3進(jìn)行模具成型、粘接或熱粘接等，從而與剛性板4設(shè)為一體。

另一方面，與索環(huán)主體1一體的套筒12，通過由形成索環(huán)主體的橡膠彈性材料進(jìn)入開口部3的內(nèi)部，并經(jīng)過該開口部3的內(nèi)部，延伸到剛性板4的表面而形成。本實(shí)施方式所示的索環(huán)G1表示的是套筒12由與索環(huán)主體1一體的橡膠彈性材料形成的情況。貫穿孔2在該套筒12的端面設(shè)置開口。與索環(huán)主體1一體的套筒12能夠在索環(huán)主體1成型時同時進(jìn)行模具成型，因此能夠簡化制造工序。

作為將剛性板4一體設(shè)置在索環(huán)主體1的端面上的方法，可以舉出模具成型、粘接或熱粘接等。從簡化制造工序的角度出發(fā)，優(yōu)選將剛性板4安裝在索環(huán)主體1的成型模具內(nèi)，并與索環(huán)主體1一體模具成型。

剛性板4的厚度優(yōu)選為1mm～3mm。如果比該厚度還薄，則強(qiáng)度降低，成型性也變差。此外，如果比該厚度還厚，則強(qiáng)度足夠，但索環(huán)G1整體變得剛性大，變得難以處理。

接著，對該索環(huán)G1的作用、效果進(jìn)行說明。

索環(huán)G1在將插通貫穿孔2的電線6從開口部3拉出到剛性板4表面的狀態(tài)下，以剛性板4朝向外側(cè)的方式安裝在安裝部5內(nèi)。

在安裝后，如圖4所示，在電線6彎曲時，由電線6彎曲而產(chǎn)生的應(yīng)力首先施加到剛性板4上，接著經(jīng)由該剛性板4施加到索環(huán)主體1上。由此，索環(huán)主體1要變形。但是，由于剛性板4與索環(huán)主體1相比難以變形，因此具有抑制索環(huán)主體1變形的功能。由于索環(huán)主體1不會有大的變形，因此索環(huán)G1穩(wěn)定保持在安裝部5的規(guī)定位置上。

一般而言，作為抑制索環(huán)相對于電線彎曲的變形的對策，有加長索環(huán)的方法。但是，該方法需要大幅度擴(kuò)大空間。對此，由于該索環(huán)G1能夠利用剛性板4抑制索環(huán)主體1的變形，因此完全沒有必要加長索環(huán)主體1。

如此，因?yàn)槔脛傂园?抑制索環(huán)主體1的變形，因此能夠適當(dāng)確保索環(huán)主體1的壓扁量，能夠維持密封圈部11和安裝部5的密合度。因此，防止密封圈部11和安裝部5之間產(chǎn)生間隙，從而確保密封性。而且，由于在插入電線6的貫穿孔2的內(nèi)部也維持了環(huán)狀凸部21和電線6的密合度，因此能夠防止在環(huán)狀凸部21和電線6之間產(chǎn)生間隙，從而確保密封性。

此外，作為提高針對電線彎曲的密封性的對策，還有使構(gòu)成索環(huán)的橡膠彈性材料的硬度變硬，從而使索環(huán)難以變形，或者加大對電線的緊固力的方法。但是，這些方法造成電線難以插通，難以安裝在安裝部上。對此，由于該索環(huán)G1利用剛性板4來抑制索環(huán)主體1的變形，因此完全沒有必要使索環(huán)主體1變硬或加大對電線6的緊固力。

如上所述，根據(jù)該索環(huán)G1，即使電線6在索環(huán)G1附近彎曲，也能抑制索環(huán)G1的變形，從而確保良好的密封性。

此外，如本實(shí)施方式所示，在開口部3內(nèi)形成索環(huán)主體1的套筒12時，彎曲的電線6與由橡膠彈性材料構(gòu)成的套筒12接觸。與電線6接觸的套筒12被壓扁，能夠吸收電線6的彎曲所產(chǎn)生的應(yīng)力，能夠降低施加給電線6的負(fù)載，從而保護(hù)電線6。

圖5(a)是表示本發(fā)明的索環(huán)的另一個實(shí)施方式的立體圖，(b)是其局部剖切立體圖。由于與圖1～圖4所示的索環(huán)相同標(biāo)記的部位是相同的構(gòu)成部位，因此對這些部位的詳細(xì)說明援用上述記載，在此省略。

圖5所示的索環(huán)G2，在剛性板4上設(shè)有一個開口部3。形成于索環(huán)主體1的多個貫穿孔2全部配置在該一個開口部3的內(nèi)側(cè)。

開口部3的開口形狀形成為圓形，但可根據(jù)多個貫穿孔2的配置方式，形成為適當(dāng)?shù)男螤睢?/p>

開口部3的內(nèi)部也可以是什么都不存在的空間部，但從防止開口部3的內(nèi)表面和電線6接觸的角度出發(fā)，如本實(shí)施方式所示，優(yōu)選設(shè)置與索環(huán)主體1一體的、由橡膠彈性材料構(gòu)成的突出部13。突出部13是通過索環(huán)主體1的端面的中央部以與開口部3相同的平面形狀隆起而突出形成，并與開口部3嵌合。所有的貫穿孔2在突出部13的端面上設(shè)置開口。

該索環(huán)G2也起到與圖1～圖4所示的索環(huán)G1相同的效果。

此外，本實(shí)施方式的索環(huán)G2在一個開口部3內(nèi)配置有所有的四個貫穿孔2。由此，當(dāng)剛性板4與索環(huán)主體1一體化時，最能簡化貫穿孔2和開口部3的對位。但是，不限于此，雖未圖示，但也可以構(gòu)成為，在剛性板4上設(shè)置多個開口部3，在各開口部3的內(nèi)側(cè)分別配置多個貫穿孔2。在這種情況下，也優(yōu)選在各開口部3的內(nèi)部分別一體設(shè)置突出部13，該突出部13與索環(huán)主體1一體且由橡膠彈性材料構(gòu)成。

圖6是表示本發(fā)明的索環(huán)的又一個實(shí)施方式的剖視圖。由于與圖1～圖4所示的索環(huán)相同標(biāo)記的部位是相同的構(gòu)成部位，因此對這些部位的詳細(xì)說明援用上述記載，在此省略。

該索環(huán)G3，在剛性板4上設(shè)有與索環(huán)主體1的貫穿孔2相同數(shù)量的開口部3，這一點(diǎn)與圖1～圖4所示的索環(huán)G1相同。但是，該索環(huán)G3形成為，剛性板4的開口部3與索環(huán)主體1的貫穿孔2為相同的開口形狀，且大小大致相同，并且與貫穿孔2連通。

在該索環(huán)G3中，也能夠利用剛性板4抑制索環(huán)主體1的變形，從而得到確保密封性的效果。此外，在插通貫穿孔2以及開口部3的電線6(圖6中未圖示)彎曲時，抑制貫穿孔2變形的效果最高。因此，尤其施加到環(huán)狀凸部21的應(yīng)力進(jìn)一步降低，貫穿孔2內(nèi)的密封性進(jìn)一步提高。

圖7是表示本發(fā)明的索環(huán)的又一個實(shí)施方式的剖視圖。由于與圖1～圖4所示的索環(huán)相同標(biāo)記的部位是相同的構(gòu)成部位，因此對這些部位的詳細(xì)說明援用上述記載，在此省略。

在該索環(huán)G4中，在剛性板4的與索環(huán)主體1接觸的面上，一體突出形成肋41。肋41配置在不與索環(huán)主體1的貫穿孔2干涉的位置。肋41的形狀沒有特別限定，但可形成為圓環(huán)狀、放射狀等。

具有肋41的剛性板4與索環(huán)主體1的接觸面積增大，可提高密合度。此外，肋41能夠使剛性板4自身提高強(qiáng)度。因此，也可將剛性板4形成得更薄。該索環(huán)G4尤其在索環(huán)主體1和剛性板4通過模具成型成為一體化的情況下優(yōu)選應(yīng)用。

圖7所示的索環(huán)G4表示在圖1～圖4所示的索環(huán)G1的剛性板4上設(shè)置肋41的方式，當(dāng)然也可以在其他實(shí)施方式的索環(huán)G2、G3的剛性板4上設(shè)置肋41。

附圖標(biāo)記說明

1：索環(huán)主體

11：密封圈部

12：套筒

13：突出部

2：貫穿孔

21：環(huán)狀凸部

3：開口部

4：剛性板

41：肋

5：安裝部

6：電線

G1～G4：索環(huán)