本發(fā)明涉及微電機，尤其涉及電機的定子。

背景技術：

微電機是微型傳動領域的重要部件。微電機主要包括定子和轉子。定子包括前后兩個軸承。在對定子進行制造和裝配時，需要保證前后兩個軸承的同軸。

現(xiàn)有的設有金屬支撐骨架的定子，其軸承套采用注塑成型，然后將前后兩個軸承安裝在軸承套內。注塑成型的軸承套難以保證前后兩個軸承的安裝位置嚴格同軸，從而導致微電機工作不穩(wěn)定，振動大，噪聲大，故障率高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設有金屬支撐骨架的定子。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

設有金屬支撐骨架的定子，包括殼體和中空設置且一體成型的金屬支撐骨架；

金屬支撐骨架包括磁鋼容納段、位于磁鋼容納段前端且與磁鋼容納段同軸設置的第一軸承容納段以及位于磁鋼容納段后端且與磁鋼容納段同軸設置的第二軸承容納段，磁鋼容納段外壁上鑲嵌有磁鋼，第一軸承容納段內固定有前軸承，第二軸承容納段內固定有后軸承，第一軸承容納段的外壁上設置有螺紋段和位于螺紋段后端的緊固段；

還包括套設于第一軸承容納段外壁上的緊固組件，緊固組件包括與螺紋段螺紋配合的固定蓋和與緊固段凹凸配合的注塑環(huán)，注塑環(huán)的前端面上設置有多個內凹于該端面且呈環(huán)形排列的第一定位槽，第一定位槽于靠近軸心的那一端設置有內凹深度大于第一定位槽的第二定位槽；

殼體的前端在徑向上向內延伸設置有多個與第一定位槽相配合的定位段，定位段的自由端端部設置有與第二定位槽相配合的延伸段，殼體內壁上還設置有套設于第二軸承容納段上的支撐環(huán)。

本發(fā)明中，由于金屬支撐骨架易于加工，且加工過程中能夠實現(xiàn)對第一軸承容納段、第二軸承容納段和磁鋼容納段的同軸度的精確控制，因而裝配時能夠實現(xiàn)前軸承和后軸承的精準同軸。相對于傳統(tǒng)的定子，本發(fā)明采用金屬支撐骨架替換注塑成型的軸承套，使前軸承和后軸承的同軸度更高，微電機工作更穩(wěn)定，振動小，噪聲小，故障率低。

注塑環(huán)和支撐環(huán)用于固定殼體，這樣既可避免殼體影響定子運行的穩(wěn)定性，還可降低定子的加工難度。在裝配時，先將固定蓋與螺紋段相脫離，再將延伸段相應地置入第二定位槽內，定位段相應地放置于第一定位槽處，盡量保證定位段不外凸于注塑環(huán)的前端面，最后通過固定蓋與螺紋段之間的螺紋配合將固定蓋的后端面壓緊于注塑環(huán)的前端面，這樣，即可完成殼體與金屬支撐骨架之間的固定連接。

為實現(xiàn)注塑環(huán)于第一軸承容納段之間的固定連接，進一步地，所述緊固段上設置有多個內凹于所述第一軸承容納段外環(huán)面的固定槽，所述注塑環(huán)的內壁上設置有與固定槽相配合的固定凸起。設置固定槽，可使得注塑環(huán)在成型過程中部分嵌入固定槽內，使注塑環(huán)更加穩(wěn)固的固定在第一軸承容納段上。

進一步地，所述第二軸承容納段的外壁上軸向設置有多個外凸的定位凸條，所述支撐環(huán)的內壁上設置有可與定位凸條相配合的第三定位槽。由于在將延伸段置入第二定位槽的裝配過程中，殼體會整體發(fā)生軸向移動，因而，支撐環(huán)也需在第二軸承容納段上軸向移動。而通過定位凸條和第三定位槽之間的配合，即可實現(xiàn)支撐環(huán)于第二軸承容納段上的軸向移動，亦可避免殼體在移動過程中發(fā)生轉動。

為提高固定蓋后端面與注塑環(huán)前端面之間接觸的緊密性，進一步地，所述固定蓋的后端面設置有彈性墊片層。

為結構優(yōu)化，進一步地，所述第一軸承容納段和所述第二軸承容納段的外徑均大于所述磁鋼容納段的外徑。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1. 相對于傳統(tǒng)的定子，本發(fā)明采用金屬支撐骨架替換注塑成型的軸承套，使前軸承和后軸承的同軸度更高，微電機工作更穩(wěn)定，振動小，噪聲小，故障率低。

2．本發(fā)明采用注塑環(huán)和支撐環(huán)用于固定殼體，這樣既可避免殼體影響定子運行的穩(wěn)定性，還可降低定子的加工難度。

3. 設置固定槽，可使得注塑環(huán)在成型過程中部分嵌入固定槽內，使注塑環(huán)更加穩(wěn)固的固定在第一軸承容納段上。

4. 由于在將延伸段置入第二定位槽的裝配過程中，殼體會整體發(fā)生軸向移動，因而，支撐環(huán)也需在第二軸承容納段上軸向移動。而通過定位凸條和第三定位槽之間的配合，即可實現(xiàn)支撐環(huán)于第二軸承容納段上的軸向移動，亦可避免殼體在移動過程中發(fā)生轉動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的設有金屬支撐骨架的定子一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的設有金屬支撐骨架的定子中金屬支撐骨架一個具體實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的設有金屬支撐骨架的定子中定位段一個具體實施例的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：1、殼體，11、定位段，12、延伸段，2、磁鋼，3、前軸承，4、后軸承，5、注塑環(huán)，51、第一定位槽，52、第二定位槽，53、固定凸起，6、金屬支撐骨架，61、第一軸承容納段，62、第二軸承容納段，63、磁鋼容納段，64、固定槽，65、螺紋段，66、緊固段，67、定位凸條，7、固定蓋，71、彈性墊片層，8、支撐環(huán)，81、第三定位槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1至圖3所示，設有金屬支撐骨架的定子，包括殼體1和中空設置且一體成型的金屬支撐骨架6；

金屬支撐骨架6包括磁鋼容納段63、位于磁鋼容納段63前端且與磁鋼容納段63同軸設置的第一軸承容納段61以及位于磁鋼容納段63后端且與磁鋼容納段63同軸設置的第二軸承容納段62，磁鋼容納段63外壁上鑲嵌有磁鋼2，第一軸承容納段61內固定有前軸承3，第二軸承容納段62內固定有后軸承4，第一軸承容納段61的外壁上設置有螺紋段65和位于螺紋段65后端的緊固段66；

還包括套設于第一軸承容納段61外壁上的緊固組件，緊固組件包括與螺紋段65螺紋配合的固定蓋7和與緊固段66凹凸配合的注塑環(huán)5，注塑環(huán)5的前端面上設置有多個內凹于該端面且呈環(huán)形排列的第一定位槽51，第一定位槽51于靠近軸心的那一端設置有內凹深度大于第一定位槽51的第二定位槽52；

殼體1的前端在徑向上向內延伸設置有多個與第一定位槽51相配合的定位段11，定位段11的自由端端部設置有與第二定位槽52相配合的延伸段12，殼體1內壁上還設置有套設于第二軸承容納段62上的支撐環(huán)8。

本實施例中，由于金屬支撐骨架6易于加工，且加工過程中能夠實現(xiàn)對第一軸承容納段61、第二軸承容納段62和磁鋼容納段63的同軸度的精確控制，因而裝配時能夠實現(xiàn)前軸承3和后軸承4的精準同軸。相對于傳統(tǒng)的定子，本實施例采用金屬支撐骨架6替換注塑成型的軸承套，使前軸承3和后軸承4的同軸度更高，微電機工作更穩(wěn)定，振動小，噪聲小，故障率低。

注塑環(huán)5和支撐環(huán)8用于固定殼體1，這樣既可避免殼體1影響定子運行的穩(wěn)定性，還可降低定子的加工難度。在裝配時，先將固定蓋7與螺紋段65相脫離，再將延伸段12相應地置入第二定位槽52內，定位段11相應地放置于第一定位槽51處，盡量保證定位段11不外凸于注塑環(huán)5的前端面，最后通過固定蓋7與螺紋段65之間的螺紋配合將固定蓋7的后端面壓緊于注塑環(huán)5的前端面，這樣，即可完成殼體1與金屬支撐骨架6之間的固定連接。

為實現(xiàn)注塑環(huán)5于第一軸承容納段61之間的固定連接，優(yōu)選地，所述緊固段66上設置有多個內凹于所述第一軸承容納段61外環(huán)面的固定槽64，所述注塑環(huán)5的內壁上設置有與固定槽64相配合的固定凸起53。設置固定槽64，可使得注塑環(huán)5在成型過程中部分嵌入固定槽64內，使注塑環(huán)5更加穩(wěn)固的固定在第一軸承容納段61上。

優(yōu)選地，所述第二軸承容納段62的外壁上軸向設置有多個外凸的定位凸條67，所述支撐環(huán)8的內壁上設置有可與定位凸條67相配合的第三定位槽81。由于在將延伸段12置入第二定位槽52的裝配過程中，殼體1會整體發(fā)生軸向移動，因而，支撐環(huán)8也需在第二軸承容納段62上軸向移動。而通過定位凸條67和第三定位槽81之間的配合，即可實現(xiàn)支撐環(huán)8于第二軸承容納段62上的軸向移動，亦可避免殼體1在移動過程中發(fā)生轉動。

為提高固定蓋7后端面與注塑環(huán)5前端面之間接觸的緊密性，優(yōu)選地，所述固定蓋7的后端面設置有彈性墊片層71。

為結構優(yōu)化，優(yōu)選地，所述第一軸承容納段61和所述第二軸承容納段62的外徑均大于所述磁鋼容納段63的外徑。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。