本發(fā)明涉及一種電機用風(fēng)罩，尤其是一種頂面為圓角方形且通風(fēng)孔特殊設(shè)計的電機用冷卻風(fēng)扇的罩體。

背景技術(shù)：

隨著集約型社會發(fā)展需求，國家對節(jié)能降耗的要求越來越高，對于電機行業(yè)來說，有效改進電機散熱結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)電機工作環(huán)境溫度的下降，從而有效降低電機工作的用電量和對電能的損耗。電機一般通過設(shè)置在電機機座端部的風(fēng)扇吹入冷空氣，使其流經(jīng)電機殼體外部以實現(xiàn)降溫，其中風(fēng)罩一般為方形或者圓形且均勻開通風(fēng)孔，但這樣的風(fēng)罩形狀會使吹入的冷空氣形成渦流，造成空氣流通不通暢，冷卻效率降低。使得電機的損耗和噪聲始終不能有效降低，電機的效率不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種電機用風(fēng)罩，可以有效降低電機通風(fēng)噪音，提高電機通風(fēng)冷卻效率，降低損耗，提高電機效率，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電機用風(fēng)罩，所述風(fēng)罩頂面圓角方形，進一步的，所述風(fēng)罩通風(fēng)孔與風(fēng)罩軸心X的夾角為α，其中，α可選為15°<α＜35°。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明的風(fēng)罩頂面為圓角方形，且頂部通風(fēng)孔方向與電機軸向成一定夾角，可以減少風(fēng)扇吹入冷空氣所形成的渦流，減小風(fēng)罩阻力，提高了電機的冷卻通風(fēng)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為一種安裝有本發(fā)明風(fēng)罩的電機，其中：1電機機座；2風(fēng)罩；3風(fēng)扇。

圖2為風(fēng)罩頂面圖。

圖3為風(fēng)罩開孔示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，一種電機，包括機座1，機座1內(nèi)設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子，所述機座1的后端設(shè)有風(fēng)扇3和風(fēng)罩2，所述電機通過設(shè)置在風(fēng)罩內(nèi)的風(fēng)扇對電機進行冷卻，所述風(fēng)罩2的前部為安裝部，風(fēng)罩2與機座1連接，所述風(fēng)罩2為圓角方形結(jié)構(gòu)。

所述風(fēng)罩2的通風(fēng)孔與風(fēng)罩軸心X的夾角為α為20°，這時，通過所述錐形風(fēng)罩2的冷空氣流向與實際需要流向一致，與電機風(fēng)扇3形成平行風(fēng)路，減少空氣渦流損耗，出風(fēng)口更加通暢，提高冷卻通風(fēng)效率，降低了通風(fēng)噪音。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例， 對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。