本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種接線盒，本發(fā)明還涉及上述接線盒的一種接線方法。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池組件接線盒是介于太陽(yáng)能電池組件構(gòu)成的太陽(yáng)能電池方陣和太陽(yáng)能充電控制裝置之間的連接器，其主要作用是將太陽(yáng)能電池組件的內(nèi)部電路與外部線路連接。

接線盒通過(guò)硅膠與太陽(yáng)能電池組件的背板粘在一起，太陽(yáng)能電池組件內(nèi)的引出匯流帶與接線盒內(nèi)的接線柱連接在一起，以實(shí)現(xiàn)電池組件內(nèi)部線路與外部線纜的導(dǎo)通。在現(xiàn)有技術(shù)中，焊接式灌膠接線盒的接線柱，其頂部端面上涂有錫層，在與匯流帶連接時(shí)，是將匯流帶直接壓在涂層上，然后使用電烙鐵對(duì)錫層加熱，使其熔化之后再凝固，凝固之后的錫能夠?qū)崿F(xiàn)匯流帶與接線柱的連接和導(dǎo)通。但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，僅僅通過(guò)凝固的錫使匯流帶和接線柱的頂面連接的方式，經(jīng)常會(huì)造成匯流帶從接線柱上崩開(kāi)脫落的現(xiàn)象發(fā)生，其原因在于匯流帶與接線柱焊接拉力不夠或者焊接面積不足，以及太陽(yáng)能電池組件因光照工作升溫使得AB雙組份灌封膠晝夜熱脹冷縮而使連接部位承受變化壓力。在實(shí)際應(yīng)用中，匯流帶從接線柱上脫離后，會(huì)導(dǎo)致太陽(yáng)能電池組件電壓偏低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致電站著火，對(duì)太陽(yáng)能電池的質(zhì)量產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。

因此，如何進(jìn)一步提高匯流帶和接線柱的連接質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種接線盒，該接線盒能夠進(jìn)一步提高匯流帶 與接線柱的連接質(zhì)量，保證了太陽(yáng)能電池組件的正常工作。本發(fā)明還提供了一種接線盒的接線方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種接線盒，包括接線盒本體，和能夠與匯流帶連接導(dǎo)通的接線部件，其中，所述接線部件包括金屬導(dǎo)電塊和設(shè)置在所述金屬導(dǎo)電塊上的錫層，所述金屬導(dǎo)電塊上開(kāi)設(shè)有能夠允許所述匯流帶的端部進(jìn)入的凹槽；進(jìn)入所述凹槽的所述端部與所述凹槽的內(nèi)壁連接導(dǎo)通，并且所述匯流帶位于所述端部上游的部分與所述錫層貼合。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述金屬導(dǎo)電塊通過(guò)絕緣基座與所述接線盒本體連接。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述凹槽開(kāi)設(shè)在所述金屬導(dǎo)電塊和所述絕緣基座的連接部位，并且所述凹槽的底面和一個(gè)側(cè)面位于所述絕緣基座上，另一個(gè)側(cè)面位于所述金屬導(dǎo)電塊上。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述絕緣基座的材質(zhì)為ABS工程塑料。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述凹槽的延伸方向相對(duì)于所述金屬導(dǎo)電塊的頂面具有夾角，所述夾角的取值范圍為30°～50°。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述金屬導(dǎo)電塊包括平板部分、凸塊部分和開(kāi)口部分。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述凸塊部分設(shè)置在所述平板部分與所述絕緣基座接觸的底面上，且所述凸塊部分的截面形狀為直角三角形，并且其中較長(zhǎng)的直角邊所在的平面為所述凹槽的一個(gè)側(cè)壁。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述開(kāi)口部分和所述平板部分分別位于所述凹槽的開(kāi)口兩側(cè)，并且所述開(kāi)口部分上開(kāi)設(shè)有涂敷開(kāi)口，所述錫層位于所述涂敷開(kāi)口中。

優(yōu)選地，上述接線盒中，所述金屬導(dǎo)電塊的材質(zhì)為銅。

本發(fā)明還提供了一種接線盒的接線方法，該接線方法適用于上述任意一項(xiàng)所述的接線盒，其包括以下步驟：

1)將從太陽(yáng)能電池組件內(nèi)部引出的匯流帶插入到所述凹槽中；

2)使用熔化的錫填充所述凹槽，以將位于所述凹槽中的匯流帶的所述端部固定在所述凹槽中，實(shí)現(xiàn)匯流帶和所述金屬導(dǎo)電塊的連接、導(dǎo)通；

3)使用電烙鐵熔化所述錫層，使匯流帶位于所述端部上游的部分與所述錫層連接并導(dǎo)通，接線操作完成。

本發(fā)明提供的接線盒中，包括接線盒本體和接線部件，其中，接線部件包括金屬導(dǎo)電塊和錫層，錫層設(shè)置在此金屬導(dǎo)電塊上。在金屬導(dǎo)電塊上，開(kāi)設(shè)有凹槽，在接線部件與匯流帶連接時(shí)，匯流帶的端部能夠進(jìn)入到該凹槽中，當(dāng)匯流帶進(jìn)入到凹槽中以后，匯流帶能夠與位于金屬導(dǎo)電塊上的凹槽的內(nèi)壁連接并導(dǎo)通，與此同時(shí)，因?yàn)閰R流帶位于端部上游的部分與錫層貼合，所以可以通過(guò)熔化錫層的方式，實(shí)現(xiàn)匯流帶上游部分與金屬導(dǎo)電塊的連接導(dǎo)通。本發(fā)明提供的接線盒，一方面金屬導(dǎo)電塊可以和匯流帶實(shí)現(xiàn)多處連接，提高了兩者連接的抗拉性能，另一方面通過(guò)凹槽的內(nèi)壁與匯流帶的連接，能夠最大程度的增大連接面積，提高了金屬導(dǎo)電塊和匯流帶的連接牢固性，從而使得接線部件與匯流帶的連接強(qiáng)度得到了顯著的提高，減少甚至避免了匯流帶與接線部件崩開(kāi)脫落的情況發(fā)生，保證了太陽(yáng)能電池組件的正常工作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的接線盒中安裝的接線部件的俯視圖(圖中示有四個(gè)相同的接線部件)；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的接線盒的接線方法的流程圖。

在圖1和圖2中：

金屬導(dǎo)電塊1、錫層2、凹槽3、絕緣基座4、匯流帶5；

平板部分101、凸塊部分102、開(kāi)口部分103。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種接線盒，該接線盒能夠進(jìn)一步提高匯流帶與接線柱的 連接質(zhì)量，保證了太陽(yáng)能電池組件的正常工作。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示(圖1中剖面線的作用是便于不同配件的區(qū)分，并非表示的是切割平面)，本發(fā)明實(shí)施例提供的接線盒，至少包括接線盒本體，和用于與匯流帶5連接并導(dǎo)通的接線部件，其中接線部件又具體包括絕緣基座4、金屬導(dǎo)電塊1和錫層2，該金屬導(dǎo)電塊1上開(kāi)設(shè)有凹槽3，該凹槽3的開(kāi)口位于金屬導(dǎo)電塊1的頂面上，在金屬導(dǎo)電塊1與匯流帶5連接時(shí)，匯流帶5從太陽(yáng)能電池組件內(nèi)部引出的引出部分的端部，能夠伸入到凹槽3中，并能夠固定在凹槽3中，實(shí)現(xiàn)匯流帶5與金屬導(dǎo)電塊1的連接和電路導(dǎo)通，并且在端部伸入到凹槽3中的同時(shí)，匯流帶5與端部連接的部分，即匯流帶5位于端部上游的部分與錫層2貼合。

本發(fā)明提供的接線盒，通過(guò)凹槽3和錫層2實(shí)現(xiàn)金屬導(dǎo)電塊1和匯流帶5的多處連接，使兩者的連接部位能夠承受更大的拉力，還通過(guò)凹槽3的內(nèi)壁與匯流帶5的連接，增大了兩者的連接面積，兩方面共同降低了接線盒引線虛焊、連接不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)，從整體上提高了接線連接牢固性，使得接線部件和匯流帶5的連接能夠完全承受AB雙組份灌封膠晝夜熱脹冷縮帶來(lái)的變化壓力，避免了匯流帶5與接線部件崩開(kāi)脫落情況的發(fā)生。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的接線盒中，金屬導(dǎo)電塊1通過(guò)絕緣基座4與接線盒本體連接。如圖2所示，該絕緣基座4用于支撐金屬導(dǎo)電塊1，并連接金屬導(dǎo)電塊1和接線盒本體，而且該絕緣基座4同時(shí)具有絕緣性能，能夠進(jìn)一步保證電力的正常傳送。

優(yōu)選的，凹槽3開(kāi)設(shè)在金屬導(dǎo)電塊1和絕緣基座4的連接部位，并且凹槽3的底面和一個(gè)側(cè)面位于絕緣基座4上，另一個(gè)側(cè)面位于金屬導(dǎo)電塊1上。如圖2所示，凹槽3的內(nèi)部空間可以看做由絕緣基座4和金屬導(dǎo)電塊1拼合后形成的，但凹槽3的開(kāi)口則完全開(kāi)設(shè)在金屬導(dǎo)電塊1的頂面上，圍成凹槽3的底面和一個(gè)側(cè)面均為絕緣基座4的部分表面，而凹槽3的另一個(gè)側(cè)壁則是金屬導(dǎo)電塊1的一部分表面，在錫填充凹槽3時(shí)，錫能夠連接導(dǎo)通匯流帶5 的端部和位于金屬導(dǎo)電塊1上的側(cè)壁。此種設(shè)置方式，能夠降低加工難度，為優(yōu)選實(shí)施方式。當(dāng)然，另一種實(shí)現(xiàn)形式也可以直接在金屬導(dǎo)電塊1內(nèi)部挖出凹槽3。

本實(shí)施例中，絕緣基座4的材質(zhì)優(yōu)選為ABS工程塑料。ABS為英文Acrylonitrile-Butadiene-Styrene的簡(jiǎn)寫(xiě)，該材料是一種通用型熱塑性聚合物，其具有剛性好、沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。因?yàn)锳BS工程塑料具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠較好的滿(mǎn)足本實(shí)施例提供的接線盒的工作要求，所以絕緣基座4的材質(zhì)優(yōu)選為ABS工程塑料。

為了提高連接效果，本實(shí)施例中凹槽3的延伸方向相對(duì)于金屬導(dǎo)電塊1的頂面具有夾角，夾角的取值范圍為30°～50°。為了便于匯流帶5的伸入，同時(shí)也便于固定連接，以及提高其連接強(qiáng)度和受力均勻性，本實(shí)施例優(yōu)選凹槽3為相對(duì)于金屬導(dǎo)電塊1的頂面傾斜的傾斜凹槽3，其傾斜角度優(yōu)選為30°。當(dāng)然，在不考慮上述因素的影響時(shí)，也可以令凹槽3的延伸方向垂直于金屬導(dǎo)電塊1的頂面。

一種實(shí)施例中，金屬導(dǎo)電塊1包括平板部分101、凸塊部分102和開(kāi)口部分103，如圖1和圖2所示。其中，凸塊部分102設(shè)置在平板部分101與絕緣基座4接觸的底面上，且凸塊部分102的截面形狀為直角三角形，并且其中較長(zhǎng)的直角邊所在的平面為凹槽3的一個(gè)側(cè)壁。本實(shí)施例中，金屬導(dǎo)電塊1的形狀設(shè)置，是基于凹槽3由絕緣基座4和金屬導(dǎo)電塊1圍成的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的，這樣可以減少金屬用量，降低制造成本。當(dāng)然，金屬導(dǎo)電塊1也可以為其他的形狀，例如長(zhǎng)方體形，凹槽3也可以完全開(kāi)設(shè)在金屬導(dǎo)電塊1的內(nèi)部，在此不做限定。

并且，開(kāi)口部分103和平板部分101分別位于凹槽3的開(kāi)口兩側(cè)，而開(kāi)口部分103上開(kāi)設(shè)有涂敷開(kāi)口，錫層2位于涂敷開(kāi)口中。如圖1所示，為了能夠使得伸入凹槽3內(nèi)的匯流帶5的上游部分與錫層2接觸貼合，所以令設(shè)置錫層2的涂敷開(kāi)口和平板部分101分別位于凹槽3的兩側(cè)，即凹槽3的開(kāi)口位于金屬導(dǎo)電塊1的頂面的中間部位，如圖1所示。設(shè)置涂敷開(kāi)口是為了 節(jié)省金屬材料，以降低生產(chǎn)成本。在不考慮成本因素的前提下，也可以不開(kāi)設(shè)涂敷開(kāi)口，而是直接將錫層2涂敷在金屬導(dǎo)電塊1的頂面上。

同樣優(yōu)選的，金屬導(dǎo)電塊1的材質(zhì)為銅。本實(shí)施例優(yōu)選金屬導(dǎo)電塊1的材質(zhì)為銅，因?yàn)樵诔Ｒ?jiàn)的導(dǎo)電金屬中，銅的導(dǎo)電性能最為優(yōu)良，所以?xún)?yōu)選銅作為金屬導(dǎo)電塊1的材質(zhì)。除此之外，金屬導(dǎo)電塊1的材質(zhì)也可也為導(dǎo)電性能稍差的鋁、鐵等材質(zhì)。

如圖3所示，本實(shí)施例還提供了一種接線盒的接線方法，該接線方法適用于上述接線盒，其包括以下步驟：

S101、將從太陽(yáng)能電池組件內(nèi)部引出的匯流帶5插入到凹槽3中；

S102、使用熔化的錫填充至凹槽3中，以將位于凹槽3中的匯流帶5的端部固定在凹槽3中，實(shí)現(xiàn)匯流帶5和金屬導(dǎo)電塊1的連接、導(dǎo)通；

S103、使用電烙鐵熔化錫層2，使匯流帶5位于端部上游的部分與錫層2連接并導(dǎo)通，接線操作完成。

在連接端部和凹槽3時(shí)，當(dāng)端部伸入到凹槽3內(nèi)部以后，使用電烙鐵將備用錫絲熔化，并將熔化的錫填充至凹槽3中，直至完全充滿(mǎn)凹槽3，然后再使用電烙鐵熔化錫層2，使錫層2與匯流帶5的上游部位連接并導(dǎo)通。上述過(guò)程中，充滿(mǎn)凹槽3的目的，一是避免端部和凹槽3內(nèi)壁接觸不良而影響電力輸送，二是盡可能的提高兩者的連接牢固性。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間其余的相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。