一種空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，所述套管為內(nèi)部中空，端部開口，所述套管包括內(nèi)層和外層，外層為防水的硅橡膠層，所述內(nèi)層為局部設(shè)置在外層內(nèi)壁的半導(dǎo)體層，所述套管包括主體管以及與主體管相連接的支管，所述主體管與所述支管內(nèi)部相通，所述主體管中部還設(shè)置有第一頸口，所述第一頸口的內(nèi)徑小于所述主體管的內(nèi)徑。本實(shí)用新型提供的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，可以將空氣絕緣開關(guān)柜內(nèi)部電場(chǎng)均勻分布，并能提高開關(guān)柜的防水性能，進(jìn)一步提高絕緣柜的可靠性。
【專利說明】一種空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，配電房征地困難，配電開關(guān)房多處于潮濕的地下室?，F(xiàn)有的戶內(nèi)半絕緣開關(guān)柜(主要為6kV?40.5kV戶內(nèi)半絕緣開關(guān)柜)在運(yùn)行過程中，固體介質(zhì)表面會(huì)吸附氣體中的水分形成水膜，水膜具有離子電導(dǎo)，離子在電場(chǎng)中沿介質(zhì)表面移動(dòng)，電極附近逐漸積累起電荷，導(dǎo)致介質(zhì)表面電壓分布不均勻，從而使沿面閃絡(luò)電壓低于空氣間隙的擊穿電壓，這樣就導(dǎo)致現(xiàn)有的戶內(nèi)空氣絕緣開關(guān)柜在運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致絕緣層表面發(fā)生閃絡(luò)，甚至發(fā)生絕緣擊穿事故，對(duì)電網(wǎng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行存在極大的安全隱患事故。為解決空氣絕緣開關(guān)柜放電現(xiàn)象，一些專家學(xué)者及電力運(yùn)行部門也積極探宄解決方案，目前，電力通過在產(chǎn)生放電現(xiàn)象的空氣絕緣柜絕緣件表面噴涂一層硅橡膠涂料，以提高開關(guān)柜防污閃能力，延長(zhǎng)空氣絕緣開關(guān)柜使用壽命。但該解決方案利用硅橡膠材料的憎水性，提高了開關(guān)柜防污閃能力，但未能從根本上解決開關(guān)柜電場(chǎng)分布，而且現(xiàn)場(chǎng)工藝難以控制，使用壽命較短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于以上不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，可以將空氣絕緣開關(guān)柜內(nèi)部電場(chǎng)均勻分布，并能提高開關(guān)柜的防水性能，進(jìn)一步提高絕緣柜的可靠性。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，所述套管為內(nèi)部中空，端部開口，所述套管包括內(nèi)層和外層，外層為防水的硅橡膠層，所述內(nèi)層為局部設(shè)置在外層內(nèi)壁的半導(dǎo)體層，所述套管包括主體管以及與主體管相連接的支管，所述主體管與所述支管內(nèi)部相通，所述主體管中部還設(shè)置有第一頸口，所述第一頸口的內(nèi)徑小于所述主體管的內(nèi)徑。
[0006]所述套管包括主體管以及設(shè)置在主體管側(cè)壁的一個(gè)或兩個(gè)支管，所述支管與所述主體管相貫通。
[0007]所述套管包括主體管以及對(duì)稱設(shè)置在所述主體管側(cè)壁的兩個(gè)支管，所述支管與所述主體管相貫通。
[0008]所述主體管的一端設(shè)置有緊固部，所述緊固部?jī)啥藘?nèi)徑小中間內(nèi)徑大。
[0009]所述支管上與所述主體管相貫通的位置設(shè)置有第二頸口，所述第二頸口的內(nèi)徑小于所述支管的內(nèi)徑。
[0010]所述支管為錐形。
[0011]所述套管包括主體管以及與所述主體管一端相連接的支管，所述支管與所述主體管相通，所述支管的內(nèi)徑大于所述主體管的內(nèi)徑，所述支管末端為波紋形。
[0012]所述半導(dǎo)體層的材質(zhì)為硅或硅鍺材料。
[0013]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，可以安裝于空氣絕緣開關(guān)柜易發(fā)生放電部位，其內(nèi)層局部為半導(dǎo)體制成，可以將開關(guān)柜內(nèi)的電場(chǎng)均勻分布，防止開關(guān)柜內(nèi)因潮濕或粉塵原因發(fā)生電場(chǎng)畸變，在局部發(fā)生放電及絕緣老化現(xiàn)象，提高空氣絕緣開關(guān)柜防污閃能力，延長(zhǎng)開關(guān)柜使用壽命，提高供電可靠性，外層為硅橡膠制成，硅橡膠具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐侯性、耐臭氧和透氣性、無毒無味，并且可以防水。
[0015]2、套管外層采用硅橡膠制成，并且主體管內(nèi)設(shè)置頸口可以利用硅橡膠的彈性更好地將接線端子和母線密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0017]圖1為實(shí)施例1的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為實(shí)施例1的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的剖視圖；
[0019]圖3為實(shí)施例2的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4為實(shí)施例2的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的剖視圖；
[0021]圖5為實(shí)施例3的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6為實(shí)施例3的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的剖視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例公開的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，為十字形，包括主體管I以及對(duì)稱設(shè)置在主體管I側(cè)壁的兩個(gè)支管2，主體管I與支管2均為內(nèi)部中空，端部開口，兩個(gè)支管2均與所述主體管I相貫通，支管2為錐形，套管包括內(nèi)層和外層，外層為防水的硅橡膠層，所述內(nèi)層為局部設(shè)置在外層內(nèi)壁的將開關(guān)柜內(nèi)電場(chǎng)均勻分布的半導(dǎo)體層，設(shè)置在銅排接觸面附近，所述半導(dǎo)體層的材質(zhì)為硅或硅鍺材料，半導(dǎo)體層厚0.1-1mm,長(zhǎng)l-30mm，套管壁厚8mm-20mm，套管內(nèi)部尺寸根據(jù)套管內(nèi)部封裝的母線的尺寸確定，套管下部設(shè)置有緊固端，可以將套管緊固在氣箱上部的進(jìn)線端，緊固端與進(jìn)線端扣接或螺紋連接，套管高度100mm-130mm，支管2長(zhǎng)度100mm-150mm，支管2高度差為2mm-7mm。主體管接線的一端設(shè)置有緊固部11，緊固部11為波紋狀，兩端內(nèi)徑小中間內(nèi)徑大，可以將其內(nèi)部封裝的母線端子緊緊包裹，良好密封。主體管中部還設(shè)置有第一頸口 12，第一頸口 12的內(nèi)徑小于主體管的內(nèi)徑，第一頸口 12可以進(jìn)一步將伸出的母線束住，從而將母線端子和母線密封，防止局部放電。支管上與主體管相貫通的位置設(shè)置有第二頸口 21，第二頸口 21的內(nèi)徑小于支管的內(nèi)徑，可以供與母線連接的導(dǎo)線穿出，并且可以同時(shí)將母線密封。支管的形狀為錐形，方便脫模。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖2所示，本實(shí)施例公開的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，為T字形，包括主體管I以及設(shè)置在所述主體管I側(cè)壁的支管2，所述支管2與所述主體管I相貫通，主體管I與支管2均為內(nèi)部中空，端部開口，兩個(gè)支管2均與所述主體管I相貫通，支管2為錐形，套管包括內(nèi)層和外層，外層為防水的硅橡膠層，所述內(nèi)層為局部設(shè)置在外層內(nèi)壁的將開關(guān)柜內(nèi)電場(chǎng)均勻分布的半導(dǎo)體層，設(shè)置在銅排接觸面附近，所述半導(dǎo)體層的材質(zhì)為硅或硅鍺材料，半導(dǎo)體層厚0.1-lmm，長(zhǎng)l_30mm，套管壁厚8mm-20mm，套管高度100mm-130mm，套管內(nèi)部尺寸根據(jù)套管內(nèi)部封裝的母線的尺寸確定，套管下部設(shè)置有緊固端，可以將套管緊固在氣箱上部的進(jìn)線端，緊固端與進(jìn)線端扣接或螺紋連接，支管2長(zhǎng)度為100mm-150mm。主體管接線的一端設(shè)置有緊固部11，緊固部11為波紋狀，兩端內(nèi)徑小中間內(nèi)徑大，可以將其內(nèi)部封裝的母線端子緊緊包裹，良好密封。主體管中部還設(shè)置有第一頸口 12，第一頸口 12的內(nèi)徑小于主體管的內(nèi)徑，第一頸口 12可以進(jìn)一步將伸出的母線束住，從而將母線端子和母線密封，防止局部放電。支管上與主體管相貫通的位置設(shè)置有第二頸口 21，第二頸口 21的內(nèi)徑小于支管的內(nèi)徑，可以供與母線連接的導(dǎo)線穿出，并且可以同時(shí)將母線密封。支管的形狀為錐形，方便脫模。
[0028]實(shí)施例3
[0029]如圖3所示，本實(shí)施例公開的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，包括主體管I以及與所述主體管I 一端相連接的支管2，所述支管2與所述主體管I相通，所述支管2的內(nèi)徑大于所述主體管I的內(nèi)徑，支管的末端為波紋形，套管包括內(nèi)層和外層，外層為防水的硅橡膠層，所述內(nèi)層為局部設(shè)置在外層內(nèi)壁的將開關(guān)柜內(nèi)電場(chǎng)均勻分布的半導(dǎo)體層，設(shè)置在銅排接觸面附近，半導(dǎo)體層的材質(zhì)為硅或硅鍺材料，半導(dǎo)體層厚0.1-1_，長(zhǎng)1-30_，套管壁厚8mm-20mm，套管總高度120mm-170mm，主體管I直徑100mm-150mm。主體管接線的一端設(shè)置有緊固部11，緊固部11用于與氣箱的下端子連接，支管末端呈波紋形，可以將與氣箱連接的均壓罩緊緊包裹，使其絕緣密封，主體管中部還設(shè)置有第一頸口 12，第一頸口 12的內(nèi)徑小于主體管的內(nèi)徑，第一頸口 12可以進(jìn)一步將伸出的母線束住，從而將母線端子和母線密封，防止局部放電。
[0030]如圖4所示，為本實(shí)用新型空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有的開關(guān)柜主要由外殼、三工位負(fù)荷開關(guān)、環(huán)氧樹脂氣箱、母線等組成，而開關(guān)柜內(nèi)最重要的部分就是包裹著三工位負(fù)荷開關(guān)的環(huán)氧樹脂氣箱部分。
[0031]實(shí)施例1中的十字型套管主要應(yīng)用在氣箱結(jié)構(gòu)上端各半絕緣開關(guān)柜母線連接部分，母線與母線端子固定連接在硅橡膠套管內(nèi)部，并密封隔絕空氣，解決了開關(guān)柜母線部分的局部放電問題，實(shí)施例2中的T字型套管主要應(yīng)用在氣箱結(jié)構(gòu)上端，半絕緣柜母線端，當(dāng)串聯(lián)的開關(guān)柜不需要與其它柜連接，開關(guān)柜為始柜或末柜時(shí)，在上母線端子牢固T字型套管即可，實(shí)施例3中的套管主要應(yīng)用在氣箱結(jié)構(gòu)下端出線連接部分及均壓罩上，套管上端固定在氣箱的下端子上，下端緊緊包裹住均壓罩，使其絕緣、密封，解決出線端的局放問題。
[0032]本實(shí)用新型空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，可以安裝于空氣絕緣開關(guān)柜易發(fā)生放電部位，其內(nèi)層為半導(dǎo)體制成，可以將開關(guān)柜內(nèi)的電場(chǎng)均勻分布，防止開關(guān)柜內(nèi)因潮濕或粉塵原因發(fā)生電場(chǎng)畸變，在局部發(fā)生放電及絕緣老化現(xiàn)象，提高空氣絕緣開關(guān)柜防污閃能力，延長(zhǎng)開關(guān)柜使用壽命，提高供電可靠性，外層為硅橡膠制成，硅橡膠具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐侯性、耐臭氧和透氣性、無毒無味。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述套管為內(nèi)部中空，端部開口，所述套管包括內(nèi)層和外層，外層為防水的硅橡膠層，所述內(nèi)層為局部設(shè)置在外層內(nèi)壁的半導(dǎo)體層，所述套管包括主體管以及與主體管相連接的支管，所述主體管與所述支管內(nèi)部相通，所述主體管中部還設(shè)置有第一頸口，所述第一頸口的內(nèi)徑小于所述主體管的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述套管包括主體管以及設(shè)置在主體管側(cè)壁的一個(gè)或兩個(gè)支管，所述支管與所述主體管相貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述套管包括主體管以及對(duì)稱設(shè)置在所述主體管側(cè)壁的兩個(gè)支管，所述支管與所述主體管相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述主體管的一端設(shè)置有緊固部，所述緊固部?jī)啥藘?nèi)徑小中間內(nèi)徑大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述支管上與所述主體管相貫通的位置設(shè)置有第二頸口，所述第二頸口的內(nèi)徑小于所述支管的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述支管為錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述套管包括主體管以及與所述主體管一端相連接的支管，所述支管與所述主體管相通，所述支管的內(nèi)徑大于所述主體管的內(nèi)徑，所述支管末端為波紋形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣絕緣開關(guān)柜全絕緣全密封套管，其特征在于:所述半導(dǎo)體層的材質(zhì)為硅或硅鍺材料。
【文檔編號(hào)】H02B13/045GK204230744SQ201420753270
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】李徽勝, 王睿, 李鵬, 謝建煊, 黃國(guó)斌, 陳宇明, 葉國(guó)屏, 陳相逢 申請(qǐng)人:廣州南方電力集團(tuán)電器有限公司