一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，冷卻器兩端底板上加工有用于安裝的通孔并焊接有凸臺環(huán)，冷卻器側(cè)板上對應通孔的位置開有操作孔，操作孔外側(cè)設有蓋板和密封墊；冷卻器與機座連接螺栓處的平墊與凸臺環(huán)之間安裝有可壓縮的環(huán)狀密封墊，操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置分別向上側(cè)、左右側(cè)、后側(cè)方向焊接有斜支板、立支板、后支板，焊接后的斜支板、立支板、后支板與冷卻器側(cè)板、底板一起形成一個半封閉的空腔，將凸臺環(huán)以及固定蓋板的螺紋通孔與電機內(nèi)部完全隔開。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊美觀，安裝維護方便，密封可靠性高，達到IP56防護等級，可全天候使用。
【專利說明】一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]全封閉箱式電機多采用冷卻器安裝在機座上方的結(jié)構(gòu)。冷卻器與機座的連接方式有多種，常用的一種連接方式是在冷卻器的兩端加工有四個操作孔，外側(cè)安裝有蓋板。冷卻器底板在操作空的附近開有通孔，螺栓穿過通孔將冷卻器和機座固定在一起。受電機內(nèi)風路的影響，操作孔位于電機的負壓區(qū)，電機外部的空氣、灰塵會被吸入電機，日積月累灰塵會造成電機內(nèi)部通風孔堵塞，造成電機工作溫度異常升高，甚至造成電機燒毀。在戶外露天使用的電機，當有雨水降落時，冷卻器側(cè)面順流而下的雨水會通過蓋板與冷卻器側(cè)面的縫隙滲入電機內(nèi)部，電機內(nèi)部負壓的進一步加劇了滲漏水量。滲入電機內(nèi)部水分會造成電機線圈絕緣降低，進而可造成電機燒毀。目前許多電機用戶現(xiàn)場出現(xiàn)因操作孔孔處滲漏水導致的電機燒毀事故?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然采取將蓋板和冷卻器側(cè)板增加密封墊的方式密封，但效果仍不太理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中的操作孔結(jié)構(gòu)無法避免灰塵、水分進入電機內(nèi)部的難題，提高電機的防護等級，進而提高電機的運行可靠性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，冷卻器兩端底板上加工有用于安裝的通孔并焊接有凸臺環(huán)，冷卻器側(cè)板上對應通孔的位置開有操作孔，操作孔外側(cè)設有蓋板和密封墊；冷卻器與機座連接螺栓處的平墊與凸臺環(huán)之間安裝有可壓縮的環(huán)狀密封墊，操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置分別向上側(cè)、左右側(cè)、后側(cè)方向焊接有斜支板、立支板、后支板，焊接后的斜支板、立支板、后支板與冷卻器側(cè)板、底板一起形成一個半封閉的空腔，將凸臺環(huán)以及固定蓋板的螺紋通孔與電機內(nèi)部完全隔開。
[0005]操作孔的下邊沿與冷卻器底板上平面平齊。
[0006]環(huán)狀密封墊的內(nèi)徑大于冷卻器與機座連接螺栓外徑0.5_，外徑與凸臺環(huán)外徑一致。
[0007]操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置焊接的斜支板在焊接后與冷卻器側(cè)板平面成斜向下的角度。
[0008]蓋板和密封墊為長方形，并且蓋板和密封墊上的螺栓安裝通孔不相對于蓋板或密封墊的寬度中心線對稱。
[0009]密封墊下方加工有長方形的豁口，豁口貫穿密封墊下邊沿，并且密封墊安裝后豁口上邊沿高于冷卻器底板上平面。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]1、本實用新型的操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置焊接有斜支板，立支板，后支板；支板與冷卻器側(cè)板、底板焊接后形成一個半封閉空腔，將安裝通孔和凸臺環(huán)與電機內(nèi)部完全隔開，并且所有支板之間，支板與冷卻器、底板之間以及底板與冷卻器側(cè)板之間的縫隙全部焊接嚴實。冷卻器與機座的連接螺栓上的平墊與凸臺環(huán)之間安裝有可壓縮的環(huán)狀密封墊，密封墊的內(nèi)徑大于螺栓外徑0.5_，外徑與凸臺環(huán)外徑一致。當冷卻器與機座的連接螺栓把緊后，該密封結(jié)構(gòu)可將電機內(nèi)外部完全隔開，從而避免電機外部的灰塵、水分進入電機內(nèi)部，達到高防護等級。
[0012]2.本實用新型的操作孔的下邊沿與冷卻器底板上平面平齊。冷卻器底板的安裝通孔上焊接有與通孔同心的凸臺環(huán)。密封墊下方加工有長方形的豁口，豁口貫穿密封墊下邊沿，并且密封墊安裝后豁口上邊沿高于冷卻器底板上平面。該密封結(jié)構(gòu)可確保在戶外露天使用的電機，當冷卻器側(cè)面順流而下的雨水通過蓋板與冷卻器側(cè)面的縫隙滲入到冷卻器底板安裝孔附近的半封閉空腔內(nèi)時，積累的雨水可通過密封墊下方的豁口流到電機外部，而不會造成水位漫過凸臺環(huán)上方進而深入電機內(nèi)部。該密封結(jié)構(gòu)使電機在全天候情況下使用，并且可徹底避免雨水進入電機內(nèi)部，確保電機安全可靠運行。
[0013]3.本實用新型的操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的半封閉空腔，將操作孔附近的螺紋通孔與電機內(nèi)部完全隔開，可確保電機外側(cè)的雨水不會經(jīng)過螺紋孔深入電機內(nèi)部，可達到IP56的防護等級，同時方便了用戶的使用與維護。
[0014]4.本實用新型的冷卻器與機座的連接螺栓上的平墊與凸臺環(huán)之間安裝有可壓縮的環(huán)狀密封墊，密封墊的內(nèi)徑大于螺栓外徑0.5_，外徑與凸臺環(huán)外徑一致。當連接螺栓把緊時，壓緊力會使環(huán)狀密封墊內(nèi)孔變小，從而使環(huán)狀密封墊與螺栓外表面密封嚴實，確保了密封可靠性。
[0015]5.本實用新型的操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置焊接有斜支板，斜支板與冷卻器側(cè)板焊接后成斜向下的角度，可避免電機內(nèi)部的冷卻氣流在該處產(chǎn)生較大的渦流，可降低電機內(nèi)部噪聲。
[0016]6.本實用新型采用防呆結(jié)構(gòu)設計，蓋板和密封墊為長方形，并且蓋板和密封墊上的螺栓安裝通孔不相對于蓋板或密封墊的寬度中心線對稱，可避免用戶錯誤將密封墊帶有豁口的一邊安裝在上方，從而確保了密封可靠性，方便了用戶的使用與維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為密封結(jié)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為密封結(jié)構(gòu)的側(cè)視縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]實施例:如圖1-4所示，一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，冷卻器3兩端底板3-2上加工有用于安裝的通孔并焊接有凸臺環(huán)7，冷卻器3側(cè)板3-1上對應通孔的位置開有操作孔2，操作孔2外側(cè)設有蓋板9和密封墊8 ;冷卻器3與機座I連接螺栓處的平墊與凸臺環(huán)7之間安裝有可壓縮的環(huán)狀密封墊10，操作孔2朝向電機內(nèi)側(cè)的位置分別向上側(cè)、左右側(cè)、后側(cè)方向焊接有斜支板5、立支板4、后支板6，焊接后的斜支板5、立支板4、后支板6與冷卻器3側(cè)板3-1、底板3-2 —起形成一個半封閉的空腔，將凸臺環(huán)7以及固定蓋板9的螺紋通孔與電機內(nèi)部完全隔開。操作孔2的下邊沿與冷卻器3底板3-2上平面平齊。環(huán)狀密封墊10的內(nèi)徑大于冷卻器3與機座I連接的螺栓外徑0.5_，外徑與凸臺環(huán)7外徑一致。操作孔3朝向電機內(nèi)側(cè)的位置焊接的斜支板5在焊接后與冷卻器3側(cè)板3-1平面成斜向下的角度。蓋板9和密封墊8為長方形，并且蓋板9和密封墊8上的螺栓安裝通孔不相對于蓋板9或密封墊8的寬度中心線對稱。密封墊8下方加工有長方形的豁口8-1，豁口 8-1貫穿密封墊8下邊沿，并且密封墊8安裝后豁口 8-1上邊沿高于冷卻器3底板3-2上平面。
[0022]具體實施時，冷卻器兩端底板上加工有安裝通孔，通孔上焊接有與通孔同心的凸臺環(huán)，凸臺環(huán)與冷卻器底板圓周滿焊焊接在一起。機座上平面加工有相應螺紋孔，冷卻器側(cè)板上對應通孔的位置開有操作孔，操作孔的下邊沿與冷卻器底板上平面平齊，操作孔附近有固定蓋板的螺紋通孔。冷卻器與機座連接時通過操作孔從電機外側(cè)可用螺栓穿過冷卻器底板上加工的通孔緊固在機座上平面的螺紋孔上從而將冷卻器與機座連接在一起。螺栓上的平墊與凸臺環(huán)之間安裝有可壓縮的環(huán)狀密封墊，密封墊的內(nèi)徑大于螺栓外徑0.5_，外徑與凸臺環(huán)外徑一致。操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置焊接有斜支板，立支板，后支板；支板與冷卻器側(cè)板、底板焊接后形成一個半封閉空腔，將安裝通孔和凸臺環(huán)以及操作孔附近的螺紋通孔與電機內(nèi)部完全隔開，并且所有支板之間，支板與冷卻器、底板之間以及底板與冷卻器側(cè)板之間的縫隙全部焊接嚴實。操作孔外側(cè)依次安裝有密封墊，蓋板，蓋板和密封墊通過螺栓固定在操作孔周圍的螺紋孔上。蓋板和密封墊為長方形，并且蓋板和密封墊上的螺栓安裝通孔不相對于蓋板和密封墊的寬度中心線對稱。密封墊下方加工有長方形的豁口，豁口貫穿密封墊下邊沿，并且密封墊安裝后豁口上邊沿高于冷卻器底板上平面。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊美觀，安裝維護方便，密封可靠性高，達到IP56防護等級，可全天候使用。
【權(quán)利要求】
1.一種箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:冷卻器兩端底板上加工有用于安裝的通孔并焊接有凸臺環(huán)，冷卻器側(cè)板上對應通孔的位置開有操作孔，操作孔外側(cè)設有蓋板和密封墊；冷卻器與機座連接螺栓處的平墊與凸臺環(huán)之間安裝有可壓縮的環(huán)狀密封墊，操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置分別向上側(cè)、左右側(cè)、后側(cè)方向焊接有斜支板、立支板、后支板，焊接后的斜支板、立支板、后支板與冷卻器側(cè)板、底板一起形成一個半封閉的空腔，將凸臺環(huán)以及固定蓋板的螺紋通孔與電機內(nèi)部完全隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:操作孔的下邊沿與冷卻器底板上平面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:環(huán)狀密封墊的內(nèi)徑大于冷卻器與機座連接螺栓外徑0.5_，外徑與凸臺環(huán)外徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:操作孔朝向電機內(nèi)側(cè)的位置焊接的斜支板在焊接后與冷卻器側(cè)板平面成斜向下的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:蓋板和密封墊為長方形，并且蓋板和密封墊上的螺栓安裝通孔不相對于蓋板或密封墊的寬度中心線對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式電機的冷卻器與機座連接操作孔的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:密封墊下方加工有長方形的豁口，豁口貫穿密封墊下邊沿，并且密封墊安裝后豁口上邊沿高于冷卻器底板上平面。
【文檔編號】H02K5/10GK204258504SQ201420718168
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】張運生, 吳宣東, 喬建偉, 余志鵬, 朱新年, 金紅 申請人:南陽防爆集團股份有限公司