扁帶線束沖裁剝線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扁帶線束沖裁剝線裝置，屬一種扁帶線束的剝線工具，所述的剝線裝置包括底座，以及安裝在底座上的壓緊裝置與橫向運動裝置，所述的底座包括底板，所述底板上安裝有與扁帶線束相吻合的沖載刀架；通過壓緊動力機構帶動第一刀片下壓并與沖載刀架相配合即可切斷扁帶線束的絕緣皮，再通過卸料動力機構帶動第二刀片橫向運動即可完成扁帶線束的剝皮操作，剝線操作在同一工位上完成，效率較高，且整個過程無需人工參與，杜絕了因人工剝線所帶來的安全事故，同時本實用新型所提供的一種扁帶線束沖裁剝線裝置結構簡單，適宜于對各種規(guī)格的扁帶線束進行剝線操作，應用范圍廣闊。
【專利說明】扁帶線束沖裁剝線裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種扁帶線束的剝線工具，更具體的說，本實用新型主要涉及一種扁帶線束沖裁剝線裝置。

【背景技術】
[0002]在扁帶線束加工中，很多時候需要對線束進線剝線，將線束一端去除一段長度的芯線絕緣皮后進行后續(xù)的打端或上錫加工處理，目前芯線絕緣皮通常是人工通過刀片來去除芯線絕緣皮，或者采用不同設備進行多工位剝線加工，而在同一工位的扁帶線束自動剝線裝置目前尚屬空缺，因而導致扁帶線束生產(chǎn)效率低下，成本增高，且易發(fā)生操作者劃傷手指等安全事故，因此有必要對于前述扁帶線束的自動剝線裝置進行研究和改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的之一在于針對上述不足，提供一種扁帶線束沖裁剝線裝置，以期望解決現(xiàn)有技術中扁帶線束進行人工剝線效率較低，易發(fā)生安全事故，不同設備多工位操作導致剝線的加工成本升高，且效率仍然不高等技術問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型所提供的一種扁帶線束沖裁剝線裝置，所述的剝線裝置包括底座，以及安裝在底座上的壓緊裝置與橫向運動裝置，所述的底座包括底板，所述底板上安裝有與扁帶線束相吻合的沖載刀架；
[0006]上述壓緊裝置包括壓緊動力機構，所述壓緊動力機構安裝在第一動力機構固定板上，所述壓緊動力機構通過動力輸出軸與刀架固定板相連接，所述刀架固定板上安裝有橫向滑軌，所述橫向滑軌上安裝有沖裁頭，所述沖裁頭上安裝有第一刀片，所述沖裁頭上的第一刀片與沖載刀架的位置相對應；所述沖裁頭的兩側還設有上下滑軌；
[0007]上述橫向運動裝置包括卸料動力機構，所述卸料動力機構安裝在第二動力機構固定板上，所述第二動力機構固定板的端部與壓緊裝置支撐架相連接，所述壓緊裝置支撐架與第一動力機構固定板相對應，所述卸料動力機構通過輸出軸與拉板相連接，所述拉板上安裝有第一銜接板，所述第一銜接板的外側還通過導軌安裝在壓緊裝置支撐架上，且所述壓緊裝置支撐架的內(nèi)側設有與所述導軌相互配合的滑槽，所述第一銜接板的內(nèi)側設有滑軌槽，所述滑軌槽與沖裁頭兩側的上下滑軌相配合；所述第一銜接板的下部還設有用于與第一銜接板同步運動的第二刀片。
[0008]作為優(yōu)選，進一步的技術方案是:所述底板上還安裝有具有缺口的進線塊，所述沖載刀架通過進線塊安裝在底板上，且底板上還設有落料孔，所述落料孔與沖載刀架上放置扁帶線束的位置相對應。
[0009]更進一步的技術方案是:所述沖裁頭通過第二銜接板安裝在橫向滑軌上，用于由沖裁頭在橫向滑軌上橫向運動。
[0010]更進一步的技術方案是:所述第一銜接板通過墊板安裝在拉板上。
[0011]更進一步的技術方案是:所述第二刀片通過刀具固定架安裝在第一銜接板的下端，所述沖裁頭通過上下滑軌安裝在第一銜接板上的滑軌槽上，用于由卸料動力機構通過第一銜接板帶動第二刀片與沖裁頭上的第一刀片橫向運動。
[0012]更進一步的技術方案是:所述的刀具固定架上還安裝有限位機構，所述限位機構上設有彈性部件。
[0013]更進一步的技術方案是:所述沖載刀架為三個，且其中兩個相互對稱，另一個位于兩個相互對稱的沖載刀架之間的外側。
[0014]更進一步的技術方案是:所述橫向滑軌與第一刀片均為兩個，且相互對稱。
[0015]更進一步的技術方案是:所述第一銜接板、壓緊裝置支撐架與第二刀片均為兩個，且相互對稱，所述兩個第二刀片分別通過刀具固定架安裝在各自的第一銜接板上；所述兩個第一銜接板分別安裝在各自的壓緊裝置支撐架上，且所述兩個第一銜接板還分別通過各自的墊板安裝在拉板上，所述沖裁頭通過其兩側的上下滑軌分別安裝于兩個第一銜接板上的滑軌槽中。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:通過壓緊動力機構帶動第一刀片下壓并與沖載刀架相配合即可切斷扁帶線束的絕緣皮，再通過卸料動力機構帶動第二刀片橫向運動即可完成扁帶線束的剝皮操作，剝線操作在同一工位上完成，效率較高，且整個過程無需人工參與，杜絕了因人工剝線所帶來的安全事故，同時本實用新型所提供的一種扁帶線束沖裁剝線裝置結構簡單，適宜于對各種規(guī)格的扁帶線束進行剝線操作，應用范圍廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一個實施例的裝配結構示意圖；
[0018]圖2為用于說明本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0019]圖3為用于說明本實用新型一個實施例的底座結構不意圖；
[0020]圖4為用于說明本實用新型一個實施例的壓緊裝置結構示意圖；
[0021]圖5為用于說明本實用新型一個實施例的橫向運動裝置結構示意圖；
[0022]圖6為扁帶線束沖裁剝線完成后的形態(tài)示意圖；
[0023]圖中，I為底座、II為壓緊裝置、III為運動裝置、101為壓緊動力機構、102為第一動力機構固定板、103為刀架固定板、104為滑軌槽、106為上下滑軌、107為第一刀片、108為第一刀片、109為沖裁頭、110為第二銜接板、111為橫向滑軌、112為導軌、201為沖載刀架、202為進線塊、203為沖載刀架、206為底板、207為沖載刀架、208為落料孔、301為墊板、302為拉板、303為卸料動力機構、304為第二動力機構固定板、305為壓緊裝置支撐架、306為刀具固定架、307為第二刀片、308為第二刀片、309為刀具固定架、310為第一銜接板、311為壓緊裝置支撐架、312為第一銜接板、313為限位機構、314為彈性部件、4為扁帶線束。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0025]參考圖1及圖2所示，本實用新型的一個實施例是一種扁帶線束沖裁剝線裝置，所述的剝線裝置包括底座I，以及安裝在底座I上的壓緊裝置II與橫向運動裝置III，結合圖3所示，前述的底座I中包括底板206，并且在底板206上安裝有與扁帶線束相吻合的沖載刀架 203,207,201 ；
[0026]結合圖4所示，上述的壓緊裝置II中包括壓緊動力機構101，將壓緊動力機構101安裝在第一動力機構固定板102上，并使壓緊動力機構101通過動力輸出軸與刀架固定板103相連接，而刀架固定板103上需要安裝橫向滑軌111，在橫向滑軌111上安裝沖裁頭109，在沖裁頭109上安裝第一刀片107、108，前述沖裁頭109上的第一刀片107、108與沖載刀架203、207、201的位置相對應，用于使壓緊動力機構101帶動沖裁頭109向下運動，通過第一刀片切斷置于沖載刀架上的種扁帶線束；另外，還需在該沖裁頭109的兩側安裝上下滑軌106 ；
[0027]結合圖5所示，上述的橫向運動裝置III中包括卸料動力機構303，將卸料動力機構303安裝在第二動力機構固定板304上，并使第二動力機構固定板304的端部與壓緊裝置支撐架305、311相連接，還需使壓緊裝置支撐架305、311與第一動力機構固定板102相對應。同樣的，卸料動力機構303通過輸出軸與拉板302相連接，再在拉板302上安裝有第一銜接板310、312，該第一銜接板310、312的外側還通過導軌112安裝在壓緊裝置支撐架305、311上，且所述壓緊裝置支撐架305、311的內(nèi)側設有與所述導軌112相互配合的滑槽，所述第一銜接板310、312的內(nèi)側設有滑軌槽104，所述滑軌槽104與沖裁頭109兩側的上下滑軌106相配合；所述第一銜接板310、312的下部還設有用于與第一銜接板310、312同步運動的第二刀片 107U08o
[0028]在本實施例中，通過壓緊動力機構帶動第一刀片下壓并與沖載刀架相配合即可切斷扁帶線束的絕緣皮，再通過卸料動力機構帶動第二刀片橫向運動即可完成扁帶線束的剝皮操作，剝線操作在同一工位上完成，效率較高，且整個過程無需人工參與，杜絕了因人工剝線所帶來的安全事故。
[0029]更加具體的是，上述的壓緊動力機構101與卸料動力機構303可以采用現(xiàn)有技術中任意可以實現(xiàn)軸傳動的動力部件，例如電動機、氣缸、液壓桿等，由于這類動力傳輸?shù)膭恿敵龌鞠嗤?，此處不再針對前述動力部件在本實用新型技術方案中的功能進行逐個介紹，應當理解的是，利用具有軸傳動的機構，均能夠?qū)崿F(xiàn)上述的技術目的和效果。
[0030]正如圖3所示出的，在本實用新型的另一實施例中，為提升扁帶線束放置的穩(wěn)定性，并使沖裁頭109下壓時的準確性，還可在底板206上增設具有缺口的進線塊202，將上述的沖載刀架203、207、201通過進線塊202安裝在底板206上；且為防止內(nèi)部剝線時，剝離線束皮阻塞刀具，還可在上述的底板206上增設落料孔208，并使落料孔208與沖載刀架203、207、201上放置扁帶線束的位置相對應。
[0031]另一方面，發(fā)明人考慮到上述各部件安裝的穩(wěn)定性，提升它們的配合性，還對上述實施例的中部件的安裝方式進行了優(yōu)化，具體為將沖裁頭109通過第二銜接板110安裝在橫向滑軌111上，用于由沖裁頭109在橫向滑軌111上橫向運動。將所述第一銜接板310、312通過墊板301安裝在拉板302上。將上述第二刀片107、108通過刀具固定架309、306安裝在第一銜接板310、312的下端，所述沖裁頭109通過上下滑軌106安裝在第一銜接板310、312上的滑軌槽104上，用于由卸料動力機構303通過第一銜接板310、312帶動第二刀片107、108與沖裁頭109上的第一刀片107、108橫向運動。
[0032]更進一步的，在本實用新型的另一實施例中，為使扁帶線束由進線塊202進入沖載刀架203、207、201上的位置始終保持一致，還可在上述刀具固定架309、306上增設限位機構313，并且為使限位機構313能夠非工作狀態(tài)下及時復位，還可在其上部增設彈性部件314。
[0033]再根據(jù)本實用新型的另一實施例，正如圖2至5中所示出的，剝線裝置需要考慮各個部件的數(shù)量及位置，以下為發(fā)明人試驗過程中得到的較為優(yōu)選的一種結構細節(jié)，具體為將沖載刀架203、207、201設置為三個，并使其中兩個相互對稱，將另一個位于兩個相互對稱的沖載刀架203、207、201之間的外側。將橫向滑軌111與第一刀片107、108也設置為兩個，且相互對稱。
[0034]按照上述的設計思路，更加具體的部件分布結構為將上述第一銜接板310、312、壓緊裝置支撐架305、311與第二刀片107、108均設置為兩個，且相互對稱，并使兩個第二刀片107、108分別通過刀具固定架309、306安裝在各自的第一銜接板310、312上；將兩個第一銜接板310、312分別安裝在各自的壓緊裝置支撐架305、311上，再將兩個第一銜接板310、312還分別通過各自的墊板301安裝在拉板302上，最后將沖裁頭109通過其兩側的上下滑軌106分別安裝于兩個第一銜接板310、312上的滑軌槽104中。
[0035]本實用新型上述優(yōu)選的一個實施例在實際工作過程中，當特殊扁帶加熱線纜通過進線塊202缺口進料，遇到限位機構313停止，觸發(fā)壓緊動力機構101的控制開關，壓緊裝置I優(yōu)先氣動，通過沖裁頭109將第一刀片107、108向下推動，扁帶線束通過第一刀片107、108與第二刀片307、308實現(xiàn)對扁帶線束的剝皮處理，更具體的說，沖裁頭109與沖載刀架203、207、201以及第二刀片307、308相互作用，實現(xiàn)將扁帶線束沖裁，此時壓緊裝置I工作完成；緊接著橫向運動裝置III中的卸料動力機構303拉動拉板302，使沖裁頭109在橫向滑軌上直線運動，將前述壓緊裝置I實現(xiàn)剝皮的前端線束皮帶動并實現(xiàn)脫落，剝皮料從底座II中的底板206落出，再上述動作完成后，壓緊裝置I中的壓緊動力機構101歸位，帶動沖裁頭109及第一刀片107、108向上運動，實現(xiàn)放松扁帶線束，壓緊裝置I的前述動作完成后，即可取出被設備沖裁剝線好的扁帶線束，當線束被取出后，直線運動裝置III再啟動，由卸料動力機構303將第一銜接板310、312及第二刀片307、308組合恢復到起始位置，使用過程中，前述步驟不斷循環(huán)。
[0036]除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0037]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述的剝線裝置包括底座(I )，以及安裝在底座(I )上的壓緊裝置(II)與橫向運動裝置(III)，所述的底座(I )包括底板(206)，所述底板(206)上安裝有與扁帶線束相吻合的沖載刀架(203、207、201)； 所述壓緊裝置(II)包括壓緊動力機構(101 )，所述壓緊動力機構(101)安裝在第一動力機構固定板(102 )上，所述壓緊動力機構(101)通過動力輸出軸與刀架固定板(103 )相連接，所述刀架固定板(103)上安裝有橫向滑軌(111)，所述橫向滑軌(111)上安裝有沖裁頭(109)，所述沖裁頭(109)上安裝有第一刀片(107、108)，所述沖裁頭(109)上的第一刀片(107、108)與沖載刀架(203、207、201)的位置相對應；所述沖裁頭(109)的兩側還設有上下滑軌(106)； 所述橫向運動裝置(III)包括卸料動力機構(303)，所述卸料動力機構(303)安裝在第二動力機構固定板(304)上，所述第二動力機構固定板(304)的端部與壓緊裝置支撐架(305、311)相連接，所述壓緊裝置支撐架(305、311)與第一動力機構固定板(102)相對應，所述卸料動力機構(303)通過輸出軸與拉板(302)相連接，所述拉板(302)上安裝有第一銜接板(310、312)，所述第一銜接板(310、312)的外側還通過導軌(112)安裝在壓緊裝置支撐架(305、311)上，且所述壓緊裝置支撐架(305、311)的內(nèi)側設有與所述導軌(112)相互配合的滑槽，所述第一銜接板(310、312)的內(nèi)側設有滑軌槽(104)，所述滑軌槽(104)與沖裁頭(109)兩側的上下滑軌(106)相配合；所述第一銜接板(310、312)的下部還設有用于與第一銜接板(310、312)同步運動的第二刀片(307、308)。
2.根據(jù)權利要求1所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述底板(206)上還安裝有具有缺口的進線塊(202)，所述沖載刀架(203、207、201)通過進線塊(202)安裝在底板(206 )上，且底板(206 )上還設有落料孔(208 )，所述落料孔(208 )與沖載刀架(203、207、201)上放置扁帶線束的位置相對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述沖裁頭(109)通過第二銜接板(110)安裝在橫向滑軌(111)上，用于由沖裁頭(109 )在橫向滑軌(111)上橫向運動。
4.根據(jù)權利要求1所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述第一銜接板(310、312)通過墊板(301)安裝在拉板(302)上。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述第二刀片(307,308)通過刀具固定架(309、306)安裝在第一銜接板(310、312)的下端，所述沖裁頭(109)通過上下滑軌(106)安裝在第一銜接板(310、312)上的滑軌槽(104)上，用于由卸料動力機構(303)通過第一銜接板(310、312)帶動第二刀片(307、308)與沖裁頭(109)上的第一刀片(107、108)橫向運動。
6.根據(jù)權利要求5所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述的刀具固定架(309、306)上還安裝有限位機構(313)，所述限位機構(313)上設有彈性部件(314)。
7.根據(jù)權利要求1所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述沖載刀架(203、207,201)為三個，且其中兩個相互對稱，另一個位于兩個相互對稱的沖載刀架(203、207、201)之間的外側。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述橫向滑軌(111)與第一刀片(107、108)均為兩個，且相互對稱。
9.根據(jù)權利要求8所述的扁帶線束沖裁剝線裝置，其特征在于:所述第一銜接板(310、312)、壓緊裝置支撐架(305、311)與第二刀片(307、308)均為兩個，且相互對稱，所述兩個第二刀片(307、308)分別通過刀具固定架(309、306)安裝在各自的第一銜接板(310、312)上；所述兩個第一銜接板(310、312)分別安裝在各自的壓緊裝置支撐架(305、311)上，且所述兩個第一銜接板(310、312)還分別通過各自的墊板(301)安裝在拉板(302)上，所述沖裁頭(109)通過其兩側的上下滑軌(106)分別安裝于兩個第一銜接板(310、312)上的滑軌槽(104)中。
【文檔編號】H02G1/12GK204230785SQ201420625545
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】吳敏, 周旭兵 申請人:江蘇凱龍寶頓動力科技有限公司