一種馬達(dá)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬達(dá)，其包括機(jī)殼、磁環(huán)、電樞芯、轉(zhuǎn)軸、蓋板，電樞芯包括鐵芯、纏繞于鐵芯的漆包線繞組、固定于轉(zhuǎn)軸的換向器，蓋板固定設(shè)置有兩個(gè)電刷，電刷的內(nèi)端伸入蓋板中心并抵住換向器，換向器設(shè)置有壓敏電阻，壓敏電阻設(shè)置有導(dǎo)電金屬層，壓敏電阻呈環(huán)形，導(dǎo)電金屬層位于壓敏電阻的外側(cè)，且漆包線繞組的線頭焊接于壓敏電阻的導(dǎo)電金屬層。由于導(dǎo)電金屬層位于壓敏電阻的外側(cè)，使得在焊接漆包線繞組的線頭時(shí)，可以從外側(cè)焊接，從而焊接更容易，焊接質(zhì)量更好，可降低不良率。
【專利說(shuō)明】一種馬達(dá)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)(又稱，微型直流電機(jī))。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市售的馬達(dá)主要包括機(jī)殼、磁環(huán)(即定子〉、電樞芯(即轉(zhuǎn)子〉、轉(zhuǎn)軸、蓋板，機(jī)殼通常呈后端開(kāi)口的桶狀，蓋板則扣接于機(jī)殼后端的開(kāi)口處，磁環(huán)套設(shè)固定在機(jī)殼的內(nèi)壁，機(jī)殼前端的中心開(kāi)設(shè)有孔位，該孔位內(nèi)安裝有定子軸承，蓋板的中心安裝有端蓋軸承，轉(zhuǎn)軸的前端套入定子軸承且凸出于機(jī)殼的前端，轉(zhuǎn)軸的后端套入端蓋軸承，而電樞芯固定于轉(zhuǎn)軸的后部，使電樞芯位于磁環(huán)內(nèi)。在通電后，電樞芯可以在磁環(huán)內(nèi)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，以輸出轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能。
[0003]其中，馬達(dá)的電樞芯包括鐵芯、纏繞于鐵芯的漆包線繞組、固定于轉(zhuǎn)軸的換向器，換向器設(shè)置有壓敏電阻，壓敏電阻設(shè)置有導(dǎo)電金屬層(如銀層)，漆包線繞組的線頭焊接于壓敏電阻的導(dǎo)電金屬層。馬達(dá)的蓋板固定設(shè)置有兩個(gè)電刷，電刷的內(nèi)端伸入蓋板中心并抵住電樞芯的換向器，為電樞芯供電。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的馬達(dá)，大多將導(dǎo)電金屬層設(shè)置在壓敏電阻的前端端面。如圖1所示，環(huán)形的壓敏電阻101的前端端面102設(shè)置有3處導(dǎo)電金屬層103，使電樞芯的3組漆包線繞組的線頭分別通過(guò)焊錫焊接于3處導(dǎo)電金屬層103。但是，由于電樞芯是在鐵芯、漆包線、轉(zhuǎn)軸、換向器、壓敏電阻等零部件均安裝好后，再將漆包線繞組的線頭焊接于導(dǎo)電金屬層，而漆包線繞組與導(dǎo)電金屬層之間的縫隙較小，所以這種結(jié)構(gòu)，焊接較為困難，容易導(dǎo)致焊接不良，不良率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種焊接容易、不良率低的馬達(dá)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種馬達(dá)，包括機(jī)殼、磁環(huán)、電樞芯、轉(zhuǎn)軸、蓋板,所述電樞芯包括鐵芯、纏繞于所述鐵芯的漆包線繞組、固定于所述轉(zhuǎn)軸的換向器，所述蓋板固定設(shè)置有兩個(gè)電刷，所述電刷的內(nèi)端伸入蓋板中心并抵住所述換向器，所述換向器設(shè)置有壓敏電阻，壓敏電阻設(shè)置有導(dǎo)電金屬層，所述壓敏電阻呈環(huán)形，所述導(dǎo)電金屬層位于所述壓敏電阻的外側(cè)，且所述漆包線繞組的線頭焊接于所述壓敏電阻的導(dǎo)電金屬層。
[0008]其中，所述機(jī)殼呈后端開(kāi)口的桶狀，所述蓋板扣接于機(jī)殼后端的開(kāi)口處，所述磁環(huán)套設(shè)固定在機(jī)殼的內(nèi)壁，所述機(jī)殼前端的中心開(kāi)設(shè)有孔位，該孔位內(nèi)安裝有定子軸承，所述蓋板的中心安裝有端蓋軸承，所述轉(zhuǎn)軸的前端套入定子軸承且凸出于機(jī)殼的前端，所述轉(zhuǎn)軸的后端套入端蓋軸承。
[0009]其中，所述導(dǎo)電金屬層為銀層。
[0010]其中，所述壓敏電阻的內(nèi)徑為4.8?5.2暈米、夕卜徑為7.8?8.2暈米。
[0011]其中，所述電刷的寬度為0.9毫米。
[0012]其中，所述換向器的長(zhǎng)度為1.8毫米。
[0013]本實(shí)用新型有益效果在于:由于導(dǎo)電金屬層位于壓敏電阻的外側(cè)，使得在焊接漆包線繞組的線頭時(shí)，可以從外側(cè)焊接，從而焊接更容易，焊接質(zhì)量更好，可降低不良率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)馬達(dá)的壓敏電阻與導(dǎo)電金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的壓敏電阻與導(dǎo)電金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的電刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參考圖2?4，本實(shí)用新型的馬達(dá)，包括機(jī)殼1、磁環(huán)2、電樞芯、轉(zhuǎn)軸4、蓋板5，電樞芯包括鐵芯31、纏繞于鐵芯31的漆包線繞組32、固定于轉(zhuǎn)軸4的換向器33，蓋板5固定設(shè)置有兩個(gè)電刷6，電刷6的內(nèi)端伸入蓋板5中心并抵住換向器33，換向器33設(shè)置有壓敏電阻34，壓敏電阻34設(shè)置有導(dǎo)電金屬層35，壓敏電阻34呈環(huán)形。
[0020]其中，導(dǎo)電金屬層35位于壓敏電阻34的外側(cè)，且漆包線繞組32的線頭36焊接于壓敏電阻34的導(dǎo)電金屬層35。此結(jié)構(gòu)，使得在焊接漆包線繞組32的線頭36時(shí)，可以從外側(cè)焊接，從而焊接更容易，焊接質(zhì)量更好，可降低不良率。在本實(shí)施例中，如圖3所示，圓環(huán)狀的壓敏電阻34的外側(cè)設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)電金屬層35。優(yōu)選的，導(dǎo)電金屬層35為銀層，具有較好的導(dǎo)電性。
[0021]優(yōu)選的，機(jī)殼1呈后端開(kāi)口的桶狀，蓋板5扣接于機(jī)殼1后端的開(kāi)口處，磁環(huán)2套設(shè)固定在機(jī)殼1的內(nèi)壁，機(jī)殼1前端的中心開(kāi)設(shè)有孔位，該孔位內(nèi)安裝有定子軸承7，蓋板5的中心安裝有端蓋軸承8，轉(zhuǎn)軸4的前端套入定子軸承7且凸出于機(jī)殼1的前端，轉(zhuǎn)軸4的后端套入端蓋軸承8。
[0022]優(yōu)選的，如圖3所示，壓敏電阻34的內(nèi)徑⑷為4.8?5.2毫米、外徑⑶為7.8?8.2毫米；如圖4所示，電刷6的寬度⑷為0.9毫米；如圖2所示，換向器33的長(zhǎng)度((1)為1.8毫米。與傳統(tǒng)的馬達(dá)相比，本實(shí)用新型的電刷6的寬度變窄了、換向器33的長(zhǎng)度變短了，而由于換向器33、電刷6均屬于貴金屬材料制成，所以，本實(shí)用新型可以降低成本，解決成本高的問(wèn)題。而且，電刷6的寬度變窄，可以有效地減小電刷6與換向器33之間的摩擦面積與電刷6張力，更有效地降低了馬達(dá)的噪音與延長(zhǎng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
[0023]因此，由于導(dǎo)電金屬層35位于壓敏電阻34的外側(cè)，使得在焊接漆包線繞組32的線頭36時(shí)，加錫、焊接電阻過(guò)程中方式改變，有效地降低了在焊接過(guò)程中的電樞芯(即轉(zhuǎn)子)焊接不良率。還有，在生產(chǎn)制程中對(duì)設(shè)備的要求具有靈活性與通用性，使轉(zhuǎn)子制程不良能有效的得以降低。進(jìn)一步，制程中自動(dòng)繞線機(jī)、自動(dòng)焊壓敏機(jī)、自動(dòng)加錫機(jī)等相關(guān)設(shè)備可以通用，生產(chǎn)計(jì)劃與安排更具有靈活性，有效地降低設(shè)備的投入資金。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達(dá),包括機(jī)殼、磁環(huán)、電樞芯、轉(zhuǎn)軸、蓋板，所述電樞芯包括鐵芯、纏繞于所述鐵芯的漆包線繞組、固定于所述轉(zhuǎn)軸的換向器，所述蓋板固定設(shè)置有兩個(gè)電刷，所述電刷的內(nèi)端伸入蓋板中心并抵住所述換向器，所述換向器設(shè)置有壓敏電阻，壓敏電阻設(shè)置有導(dǎo)電金屬層，其特征在于:所述壓敏電阻呈環(huán)形，所述導(dǎo)電金屬層位于所述壓敏電阻的外側(cè)，且所述漆包線繞組的線頭焊接于所述壓敏電阻的導(dǎo)電金屬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于:所述機(jī)殼呈后端開(kāi)口的桶狀，所述蓋板扣接于機(jī)殼后端的開(kāi)口處，所述磁環(huán)套設(shè)固定在機(jī)殼的內(nèi)壁，所述機(jī)殼前端的中心開(kāi)設(shè)有孔位，該孔位內(nèi)安裝有定子軸承，所述蓋板的中心安裝有端蓋軸承，所述轉(zhuǎn)軸的前端套入定子軸承且凸出于機(jī)殼的前端，所述轉(zhuǎn)軸的后端套入端蓋軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于:所述導(dǎo)電金屬層為銀層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于:所述壓敏電阻的內(nèi)徑為4.8?5.2毫米、外徑為7.8?8.2暈米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的馬達(dá)，其特征在于:所述電刷的寬度為0.9毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的馬達(dá)，其特征在于:所述換向器的長(zhǎng)度為1.8毫米。
【文檔編號(hào)】H02K11/00GK204145195SQ201420506219
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】楊小迎 申請(qǐng)人:楊小迎