起動(dòng)電機(jī)定子總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種起動(dòng)電機(jī)定子總成，包括機(jī)殼(1)、磁瓦(2)、極靴(3)和槽型卡簧(4)，機(jī)殼采用鋼板卷繞而成圓筒形，圓筒在接縫位置處通過組合扣扣接，每個(gè)組合扣均由主體扣(10)、對(duì)稱設(shè)置在主體扣左右兩側(cè)的雙反向扣(5)構(gòu)成，主體扣與雙反向扣的扣接方向相反，主體扣(10)的中部設(shè)置有膨脹凸點(diǎn)(6)以防止扣接位置處出現(xiàn)縫隙；在槽型卡簧兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處，沿長(zhǎng)度方向各設(shè)置有至少兩個(gè)彈性壓片(8)，彈性壓片向外折彎后分別用于壓緊極靴或磁瓦的兩端面，槽型卡簧的底部中間位置處相對(duì)兩側(cè)向上拱起。具有工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、抗振能力強(qiáng)、機(jī)殼扣接牢固且沒有縫隙等特點(diǎn)。
【專利說明】起動(dòng)電機(jī)定子總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及起動(dòng)電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種起動(dòng)電機(jī)定子總成結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)知局于2014年5月28日公告了一種“汽車起動(dòng)電機(jī)定子總成”，專利號(hào)為201320766106.3，包括機(jī)殼1、磁瓦2、極靴3和槽型卡簧4，磁瓦2在機(jī)殼I內(nèi)壁呈圓周均布，各磁瓦2的同一邊側(cè)面上設(shè)置有極靴3，相鄰磁瓦2之間設(shè)置有槽型卡簧4，槽型卡簧4的一邊側(cè)壁與極靴3緊貼，另一邊側(cè)壁與磁瓦2緊貼，槽型卡簧4通過自身的張力從徑向?qū)O靴3和磁瓦2限位。為保證槽型卡槽4在機(jī)殼I內(nèi)位置固定，將各槽型卡簧4的后端通過環(huán)圈5連成一個(gè)整體；同時(shí)，在環(huán)圈5的前端面設(shè)有與磁瓦2 對(duì)應(yīng)的壓片6,各壓片6壓在對(duì)應(yīng)磁瓦2的后端面，磁瓦2的前端面與機(jī)殼I內(nèi)壁上一體形成的凸臺(tái)7抵接，從而防止極靴3和磁瓦2發(fā)生軸向竄動(dòng)。
[0003]通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了槽型卡簧4的抗振能力，保證了槽型卡簧4在受到劇烈振動(dòng)時(shí)不會(huì)脫出與轉(zhuǎn)子相擦，從而導(dǎo)致電機(jī)失效，可靠性高。但是，由于增設(shè)了環(huán)圈6，并且在機(jī)殼I內(nèi)壁上鉚有凸臺(tái)7，機(jī)殼1、磁瓦2、極靴3和槽型彈簧4通過沖鉚固定成整體，因此，增加了零件和工藝，成本也相對(duì)提高。
[0004]另外，如圖6所示，起動(dòng)電機(jī)定子總成中的機(jī)殼采用鋼板卷繞而成圓筒形，圓筒在接縫位置處通過沿接縫長(zhǎng)度方向依次相連的平頭扣扣接，但是由于平頭扣扣接后依然存在縫隙且扣接牢固性不夠，所以通常還需要在扣接位置處涂環(huán)氧樹脂粘接后再進(jìn)行烘烤，工藝復(fù)雜、且制造成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)，擬提供一種工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、抗振能力強(qiáng)、機(jī)殼扣接牢固且沒有縫隙的起動(dòng)電機(jī)定子總成。
[0006]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種起動(dòng)電機(jī)定子總成，包括機(jī)殼、磁瓦、極靴和槽型卡簧，所述磁瓦在機(jī)殼內(nèi)壁呈圓周均布，各磁瓦的同一邊側(cè)面上設(shè)置有極靴，相鄰磁瓦之間設(shè)置有所述槽型卡簧，槽型卡簧的一邊側(cè)壁與極靴緊貼，另一邊側(cè)壁與磁瓦緊貼，關(guān)鍵在于:所述機(jī)殼采用鋼板卷繞而成圓筒形，所述圓筒在接縫位置處通過沿接縫長(zhǎng)度方向依次相連的組合扣扣接，每個(gè)組合扣均由主體扣、對(duì)稱設(shè)置在主體扣左右兩側(cè)的雙反向扣構(gòu)成，所述雙反向扣由第一扣塊和第二扣塊組成，且第一扣塊與第二扣塊呈夾角布置，所述主體扣與雙反向扣的扣接方向相反，主體扣的中部設(shè)置有膨脹凸點(diǎn)以防止扣接位置處出現(xiàn)縫隙；所述槽型卡簧由彈性鋼板彎折成“U”形槽，且“U”形槽從開口部位到底部寬度遞減，在槽型卡簧兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處，沿長(zhǎng)度方向各設(shè)置有至少兩個(gè)缺槽，從而在槽型卡簧兩側(cè)壁的每個(gè)端頭上形成與缺槽數(shù)量相等的彈性壓片，靠近槽型卡簧端頭的彈性壓片稱為磁瓦彈性壓片，遠(yuǎn)離槽型卡簧端頭的彈性壓片稱為極靴彈性壓片，槽型卡簧靠近極靴的一側(cè)通過同側(cè)的兩個(gè)極靴彈性壓片向外折彎后分別壓緊極靴的兩端面，而靠近磁瓦的一側(cè)通過同側(cè)的兩個(gè)磁瓦彈性壓片向外折彎后分別壓緊磁瓦的兩端面，所述槽型卡簧的底部中間位置處相對(duì)兩側(cè)向上拱起。
[0007]優(yōu)選為，所述機(jī)殼中組合扣為三個(gè)；所述主體扣帶有圓頭，從圓頭到根部的寬度遞減，所述膨脹凸點(diǎn)與圓頭同心；所述雙反向扣也帶有圓頭，但從圓頭到根部的寬度保持不變；進(jìn)一步保證了扣接的牢固性。
[0008]進(jìn)一步，所述槽型卡簧中缺槽的深度、寬度均一致，拱起部位的夾角α為145° ；所述槽型卡簧兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處設(shè)置有三個(gè)缺槽，相應(yīng)地，彈性壓片也為三個(gè)。通過優(yōu)化尺寸，方便加工制造，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，拱起部位的夾角α設(shè)置成145°，防振動(dòng)效果最好；設(shè)置合適數(shù)量的缺槽和彈性壓片，一方面為了保證彈性壓片的寬度，使彈性壓片足以壓緊磁瓦或極靴，另一方面彈性壓片的寬度不宜過大，以保證安裝時(shí)折彎彈性壓片不至于太費(fèi)勁。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010](I)機(jī)殼采用組合扣扣接，這種新型的組合扣由主體扣+雙反向扣組成，且組合扣與雙反向扣的扣接方向正好相反，同時(shí)雙反向扣中第一扣塊與第二扣塊呈夾角布置，很好地保證了接縫位置處的扣接牢固性，并提高了扣接精度；
[0011](2)在組合扣的基礎(chǔ)上，增設(shè)膨脹凸點(diǎn)，具體裝配時(shí)，先通過組合扣扣接，扣接位置處不可避免地會(huì)出現(xiàn)縫隙，再鉚膨脹凸點(diǎn)，使膨脹凸點(diǎn)四周的金屬朝縫隙位置處流動(dòng)，從而將縫隙填滿，使扣接位置處不需要粘接就能穩(wěn)固相連；
[0012](3)槽型卡簧每個(gè)端頭至少有四個(gè)彈性壓片，對(duì)稱設(shè)置在“U”形槽的左右兩側(cè)，位于同側(cè)彈性壓片構(gòu)成一組。安裝時(shí)，由于磁瓦的長(zhǎng)度大于極靴的長(zhǎng)度，槽型卡簧的一側(cè)分別通過極靴彈性壓片壓緊極靴的兩端頭，另一側(cè)通過磁瓦彈性壓片壓緊磁瓦的兩端頭，每組彈性壓片中實(shí)際起作用的只有一個(gè)彈性壓片，從而實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)極靴和磁瓦進(jìn)行軸向限位；槽型卡簧既是左右對(duì)稱件，又是前后對(duì)稱件，安裝不存在方向性，另外，槽型卡簧本身具有張力，在槽型卡簧底部中間增設(shè)拱起，使槽型卡簧變形量更大，安裝時(shí)的張力更好，并很好地對(duì)極靴和磁瓦進(jìn)行徑向限位，安裝后的穩(wěn)固性更好。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型具有工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、抗振能力強(qiáng)、機(jī)殼扣接牢固且沒有縫隙等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1中槽型卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3的俯視圖。
[0018]圖5是圖3的左視圖。
[0019]圖6是傳統(tǒng)的起動(dòng)電機(jī)定子總成中機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1所示的起動(dòng)電機(jī)定子總成，由機(jī)殼1、磁瓦2、極靴3和槽型卡簧4四部分組成。磁瓦2在機(jī)殼I內(nèi)壁呈圓周均布,各磁瓦2的同一邊側(cè)面上設(shè)置有極靴3,相鄰磁瓦2之間設(shè)置有槽型卡簧4，槽型卡簧4的一邊側(cè)壁與極靴3緊貼，另一邊側(cè)壁與磁瓦2緊貼，磁瓦2、極靴3和槽型卡簧4的數(shù)量相等。以上所述與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0022]區(qū)別在于:結(jié)合圖1、圖2所示，機(jī)殼I采用鋼板卷繞而成圓筒形，圓筒在接縫位置處通過沿接縫長(zhǎng)度方向依次相連的組合扣扣接，每個(gè)組合扣均由主體扣10、對(duì)稱設(shè)置在主體扣10左右兩側(cè)的雙反向扣5構(gòu)成。雙反向扣5由第一扣塊5a和第二扣塊5b組成，且第一扣塊5a與第二扣塊5b呈夾角布置，主體扣10與雙反向扣5的扣接方向相反，主體扣10的中部設(shè)置有膨脹凸點(diǎn)6以防止扣接位置處出現(xiàn)縫隙。
[0023]機(jī)殼I設(shè)計(jì)的主要要點(diǎn)是:(I)雙反向扣5對(duì)稱設(shè)置在主體扣10的左右兩側(cè)；(2)雙反向扣5的第一扣塊5a與第二扣塊5b呈夾角布置；(3)主體扣10與雙反向扣5的扣接方向相反；(4)主體扣10的中部設(shè)置有膨脹凸點(diǎn)6。
[0024]最好是，主體扣10帶有圓頭，從圓頭到根部的寬度遞減，膨脹凸點(diǎn)6與圓頭同心；雙反向扣5也帶有圓頭，但從圓頭到根部的寬度保持不變。組合扣為三個(gè)，但不限于三個(gè)，根據(jù)機(jī)殼I的長(zhǎng)度而定。
[0025]結(jié)合圖1、圖3—圖5所示，槽型卡簧4由彈性鋼板彎折成“U”形槽，即整體為長(zhǎng)條狀，橫截面為“U”形，“U”形槽從開口部位到底部寬度遞減。槽型卡簧4分為兩個(gè)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁又帶有兩個(gè)端頭。在槽型卡簧4兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處，沿長(zhǎng)度方向各設(shè)置有至少兩個(gè)缺槽7，從而在槽型卡簧4兩側(cè)壁的每個(gè)端頭上形成與缺槽7數(shù)量相等的彈性壓片
8?？拷坌涂ɑ?端頭的彈性壓片8稱為磁瓦彈性壓片8a，用于壓緊磁瓦2的端面；遠(yuǎn)離槽型卡簧4端頭的彈性壓片8稱為極靴彈性壓片Sb，用于壓緊極靴3的端面。槽型卡簧4靠近極靴3的一側(cè)通過同側(cè)的兩個(gè)極靴彈性壓片Sb向外折彎后分別壓緊極靴3的兩端面，而靠近磁瓦2的一側(cè)通過同側(cè)的兩個(gè)磁瓦彈性壓片8a向外折彎后分別壓緊磁瓦2的兩端面。槽型卡簧4的底部中間位置處相對(duì)兩側(cè)向上拱起，使槽型卡簧4的變形量更大，安裝時(shí)的張力更好，并很好地對(duì)極靴3和磁瓦2進(jìn)行徑向限位，安裝后的穩(wěn)固性更好，槽型卡簧4通過自身的張力結(jié)合拱起部位9從徑向?qū)O靴3和磁瓦2限位。由于磁瓦2的長(zhǎng)度大于極靴3的長(zhǎng)度，槽型卡簧4靠近極靴3的一側(cè)通過極靴彈性壓片Sb壓緊極靴3的兩端面，而靠近磁瓦2的一側(cè)通過磁瓦彈性壓片8a壓緊磁瓦2的兩端面，每組彈性壓片8中實(shí)際起作用的只有一個(gè)，其余彈性壓片8閑置，從而實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)極靴3和磁瓦2進(jìn)行軸向限位。槽型卡簧4的安裝不存在方向性，裝配非常方便。
[0026]槽型卡簧4中缺槽7的深度、寬度均一致，便于加工制造，設(shè)置缺槽7的目的是為了成型彈性壓片8，使相鄰的彈性壓片8之間有間隔，便于安裝時(shí)，彈性壓片8向外彎折。
[0027]最好是，拱起部位9的夾角α為145° ;槽型卡簧4兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處設(shè)置有三個(gè)缺槽7，相應(yīng)地，彈性壓片8也為三個(gè)。槽型卡簧4兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處設(shè)置的缺槽7數(shù)量不限于三個(gè)，但至少為兩個(gè)，彈性壓片8與缺槽7的數(shù)量相等。
【權(quán)利要求】
1.一種起動(dòng)電機(jī)定子總成，包括機(jī)殼(I)、磁瓦(2)、極靴(3)和槽型卡簧(4)，所述磁瓦(2)在機(jī)殼(I)內(nèi)壁呈圓周均布，各磁瓦(2)的同一邊側(cè)面上設(shè)置有極靴(3)，相鄰磁瓦(2)之間設(shè)置有所述槽型卡簧(4)，槽型卡簧(4)的一邊側(cè)壁與極靴(3)緊貼，另一邊側(cè)壁與磁瓦(2)緊貼，其特征在于:所述機(jī)殼(I)采用鋼板卷繞而成圓筒形，所述圓筒在接縫位置處通過沿接縫長(zhǎng)度方向依次相連的組合扣扣接，每個(gè)組合扣均由主體扣(10)、對(duì)稱設(shè)置在主體扣(10)左右兩側(cè)的雙反向扣(5)構(gòu)成，所述雙反向扣(5)由第一扣塊(5a)和第二扣塊(5b)組成，且第一扣塊(5a)與第二扣塊(5b)呈夾角布置，所述主體扣(10)與雙反向扣(5)的扣接方向相反，主體扣(10)的中部設(shè)置有膨脹凸點(diǎn)(6)以防止扣接位置處出現(xiàn)縫隙；所述槽型卡簧⑷由彈性鋼板彎折成“U”形槽，且“U”形槽從開口部位到底部寬度遞減，在槽型卡簧(4)兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處，沿長(zhǎng)度方向各設(shè)置有至少兩個(gè)缺槽(7)，從而在槽型卡簧(4)兩側(cè)壁的每個(gè)端頭上形成與缺槽(7)數(shù)量相等的彈性壓片(8)，靠近槽型卡簧(4)端頭的彈性壓片(8)稱為磁瓦彈性壓片(8a)，遠(yuǎn)離槽型卡簧(4)端頭的彈性壓片(8)稱為極靴彈性壓片(Sb)，槽型卡簧(4)靠近極靴(3)的一側(cè)通過同側(cè)的兩個(gè)極靴彈性壓片(8b)向外折彎后分別壓緊極靴(3)的兩端面，而靠近磁瓦(2)的一側(cè)通過同側(cè)的兩個(gè)磁瓦彈性壓片(8a)向外折彎后分別壓緊磁瓦(2)的兩端面，所述槽型卡簧(4)的底部中間位置處相對(duì)兩側(cè)向上拱起。
2.按照權(quán)利要求1所述的起動(dòng)電機(jī)定子總成，其特征在于:所述機(jī)殼(I)中組合扣為三個(gè)；所述主體扣(10)帶有圓頭，從圓頭到根部的寬度遞減，所述膨脹凸點(diǎn)(6)與圓頭同心；所述雙反向扣(5)也帶有圓頭，但從圓頭到根部的寬度保持不變。
3.按照權(quán)利要求1所述的起動(dòng)電機(jī)定子總成，其特征在于:所述槽型卡簧(4)中缺槽(7)的深度、寬度均一致，拱起部位(9)的夾角α為145° ;所述槽型卡簧(4)兩側(cè)壁的每個(gè)端頭位置處設(shè)置有三個(gè)缺槽(7)，相應(yīng)地，彈性壓片(8)也為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】H02K5/04GK204131250SQ201420436690
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】鐘林正 申請(qǐng)人:重慶市鼎略汽車零部件有限公司