鐵芯和電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鐵芯和電機(jī)。鐵芯包括本體，本體為多個(gè)，多個(gè)本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)本體均包括：齒部；軛部，軛部的第一端設(shè)置在齒部的外側(cè)表面上，軛部的第二端向齒部的一側(cè)伸出以使本體呈L形，且軛部的第一端與齒部的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階；配合臺(tái)階為第一連接部，軛部的第二端為第二連接部；第一連接部和第二連接部配合連接。由于將第一連接部和第二連接部設(shè)置在軛部較厚的位置處，因而增加了齒部的外側(cè)表面與軛部的外側(cè)表面之間的距離，也就是增加了軛部的有效磁通面積，從而有效降低了鐵芯的磁密，進(jìn)而降低了電機(jī)的鐵損、提高了電機(jī)的過載能力。
【專利說明】鐵芯和電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種鐵芯和電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1至圖3所示，鐵芯包括多個(gè)本體，每個(gè)本體均包括齒部10’和軛部20’，且本體為T形，也就是軛部20’左右對(duì)稱地設(shè)置在齒部10’上。連接部21’位于軛部20’的兩端，為了便于繞線，軛部20’和齒部10’的連接處成直角結(jié)構(gòu)，使得軛部20’沿中心位置處向兩端逐漸變薄。為了保證鐵芯的裝配可靠性，因而在實(shí)際生產(chǎn)中需要在連接部21’位置處預(yù)留有一定的間隙。由于氣隙的磁阻比鐵芯的磁阻大很多，因而磁通大部分由連接部21’兩旁的貼緊的部位通過。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，連接部21’剛好設(shè)置在軛部20’最薄的位置處，且連接部21’兩旁的鐵芯面積較小，因而使得該處的有效磁通面積小、磁密較高，從而容易造成電機(jī)的鐵損增力口、過載能力下降等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種鐵芯和電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵芯的有效磁通面積小的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種鐵芯，包括本體，本體為多個(gè)，多個(gè)本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)本體均包括:齒部；軛部，軛部的第一端設(shè)置在齒部的外側(cè)表面上，軛部的第二端向齒部的一側(cè)伸出以使本體呈L形，且軛部的第一端與齒部的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階；配合臺(tái)階為第一連接部，軛部的第二端為第二連接部；第一連接部和第二連接部配合連接。
[0006]進(jìn)一步地，軛部位于齒部的中心平面的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，軛部的第一端的端面位于齒部的中心平面內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，軛部具有收縮段，收縮段位于軛部的第一端與第二端之間，軛部的外側(cè)表面與軛部的內(nèi)側(cè)表面之間的距離為軛部的寬度，軛部的第一端和第二端處的寬度大于收縮段處的寬度。
[0009]進(jìn)一步地，軛部的外側(cè)表面為第一圓弧面，軛部的內(nèi)側(cè)表面包括:第一平面，第一平面靠近第一端；第二平面，第二平面靠近第二端，且第一平面與第二平面的交接處為收縮段所在位置處。
[0010]進(jìn)一步地，軛部的外側(cè)表面為第一圓弧面，第一圓弧面在軛部的橫截面內(nèi)的投影為第一圓弧線；軛部的內(nèi)側(cè)表面為第二圓弧面，第二圓弧面在軛部的橫截面內(nèi)的投影為第二圓弧線，且第二圓弧線的曲率大于第一圓弧線的曲率。
[0011]進(jìn)一步地,第一連接部的端面具有第一連接結(jié)構(gòu)，與第一連接結(jié)構(gòu)相對(duì)的第二連接部的端面具有與第一連接結(jié)構(gòu)相配合的第二連接結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，第一連接結(jié)構(gòu)為定位凹槽，第二連接結(jié)構(gòu)為與定位凹槽相配合的定位凸起。
[0013]進(jìn)一步地，軛部的外側(cè)表面具有焊接槽，焊接槽為至少一個(gè)，焊接槽位于第一端和
/或第二端。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種電機(jī)，包括鐵芯，鐵芯是上述的鐵芯。
[0015]本實(shí)用新型中的本體為多個(gè)，多個(gè)本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)本體均包括齒部和軛部，軛部的第一端設(shè)置在齒部的外側(cè)表面上，軛部的第二端向齒部的一側(cè)伸出以使本體呈L形，且軛部的第一端與齒部的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階，配合臺(tái)階為第一連接部，軛部的第二端為第二連接部，第一連接部和第二連接部配合連接。由于將第一連接部和第二連接部設(shè)置在軛部較厚的位置處，因而增加了齒部的外側(cè)表面與軛部的外側(cè)表面之間的距離，也就是增加了軛部的有效磁通面積，從而有效降低了鐵芯的磁密，進(jìn)而降低了電機(jī)的鐵損、提聞了電機(jī)的過載能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示意性示出了圖2中A處的局部放大圖；
[0020]圖4示意性示出了本實(shí)用新型中的鐵芯的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5示意性示出了本實(shí)用新型中的鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0022]圖6示意性示出了本實(shí)用新型中的鐵芯的焊接槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中附圖標(biāo)記:10、齒部；20、軛部；21、第一端；21a、第一連接結(jié)構(gòu)；22a、第二連接結(jié)構(gòu)；22、第二端；23、收縮段；24、第一圓弧面；25、第一平面；26、第二平面；27、焊接槽；30、配合臺(tái)階；10’、齒部;20’、軛部;21’、連接部。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0025]作為本實(shí)用新型的第一個(gè)方面，提供了一種鐵芯。如圖4至圖6所示，鐵芯包括本體，本體為多個(gè)，多個(gè)本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)本體均包括齒部10和軛部20，軛部20的第一端21設(shè)置在齒部10的外側(cè)表面上,軛部20的第二端22向齒部10的一側(cè)伸出以使本體呈L形，且軛部20的第一端21與齒部10的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階30，配合臺(tái)階30為第一連接部，軛部20的第二端為第二連接部，第一連接部和第二連接部配合連接。由于將第一連接部和第二連接部設(shè)置在軛部20較厚的位置處，因而增加了齒部10的外側(cè)表面與軛部20的外側(cè)表面之間的距離，也就是增加了軛部20的有效磁通面積，從而有效降低了鐵芯的磁密，進(jìn)而降低了電機(jī)的鐵損、提高了電機(jī)的過載能力。
[0026]本實(shí)用新型中的軛部20位于齒部10的中心平面的一側(cè)(請(qǐng)參考圖4至圖6)。由于軛部20位于齒部10的中心平面的一側(cè)，因而有效增加了齒部10的外側(cè)表面與軛部20的外側(cè)表面之間的距離，從而保證鐵芯的過磁面積最大化。需要說明地是，齒部10的中心平面為齒部10結(jié)構(gòu)自身的對(duì)稱平面，且該中心平面屬于鐵芯的軸向平面中的一個(gè)。
[0027]如圖4至圖6所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，軛部20的第一端21的端面位于齒部10的中心平面內(nèi)。由于軛部20的第一端21的端面位于齒部10的中心平面內(nèi)，也就是軛部20的第一端21的端面位于鐵芯的徑向平面內(nèi)，因而便于多個(gè)本體進(jìn)行裝配，并能保證軛部20在該處的有效磁通面積最大，從而進(jìn)一步降低了鐵芯的磁密、保證了鐵芯的工作可靠性。
[0028]優(yōu)選地，軛部20具有收縮段23，收縮段23位于軛部20的第一端21與第二端22之間，軛部20的外側(cè)表面與軛部20的內(nèi)側(cè)表面之間的距離為軛部20的寬度，軛部20的第一端21和第二端22處的寬度大于收縮段23處的寬度。由于軛部20具有收縮段23，收縮段23位于軛部20的第一端21與第二端22之間，因而在保證磁通面積最大的情況下，使鐵芯還具有質(zhì)量輕、用料少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能有效增加繞線空間，便于工作人員在齒部10上纏繞銅線。
[0029]如圖4至圖6所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，軛部20的外側(cè)表面為第一圓弧面24，軛部20的內(nèi)側(cè)表面包括第一平面25和第二平面26，第一平面25靠近第一端21 ;第二平面26靠近第二端22，且第一平面25與第二平面26的交接處為收縮段23所在位置處。在該實(shí)施例中，齒部10的外側(cè)表面為平面，且軛部20的內(nèi)側(cè)表面也為平面，因而當(dāng)多個(gè)本體相連接時(shí)，便于一個(gè)本體的軛部20與相鄰本體的齒部10的配合臺(tái)階30配合，能夠有效避免二者的連接縫隙，提高了鐵芯的裝配可靠性。同時(shí)，由于軛部20靠近齒部10 —側(cè)為平面，因而方便工作人員進(jìn)行繞線操作。
[0030]在一個(gè)未圖示的優(yōu)選實(shí)施方式中，軛部20的外側(cè)表面為第一圓弧面24，第一圓弧面24在軛部20的橫截面內(nèi)的投影為第一圓弧線；軛部20的內(nèi)側(cè)表面為第二圓弧面，第二圓弧面在軛部20的橫截面內(nèi)的投影為第二圓弧線，且第二圓弧線的曲率大于第一圓弧線的曲率。在該實(shí)施方式中，仍是軛部20的兩端的寬度大于軛部20中部的寬度，因而保證了鐵芯的磁通面積最大化,此時(shí),齒部10的外側(cè)表面應(yīng)為凹面，類似于V形面。
[0031]本實(shí)用新型中的第一連接部的端面具有第一連接結(jié)構(gòu)21a，與第一連接結(jié)構(gòu)21a相對(duì)的第二連接部的端面具有與第一連接結(jié)構(gòu)21a相配合的第二連接結(jié)構(gòu)22a。由于設(shè)置有第一連接結(jié)構(gòu)21a和第二連接結(jié)構(gòu)22a，因而保證了多個(gè)本體的裝配可靠性，從而使鐵芯具有工作可靠性高的特點(diǎn)。
[0032]優(yōu)選地，第一連接結(jié)構(gòu)21a和第二連接結(jié)構(gòu)22a均為多個(gè)。由于設(shè)置有多個(gè)第一連接結(jié)構(gòu)21a和第二連接結(jié)構(gòu)22a，因而能夠提高鐵芯的裝配可靠性。
[0033]如圖4至圖6所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一連接結(jié)構(gòu)21a為定位凹槽，第二連接結(jié)構(gòu)22a為與定位凹槽相配合的定位凸起。當(dāng)然，第一連接結(jié)構(gòu)21a還可以是定位凸起，而第二連接結(jié)構(gòu)22a為定位凹槽。
[0034]優(yōu)選地，軛部20的第一端21的端面上具有第一定位凹槽和第一定位凸起，軛部20的第二端22上具有與第一定位凹槽配合的第二定位凸起、與第一定位凸起配合的第二定位凹槽。
[0035]優(yōu)選地，第一連接結(jié)構(gòu)21a為齒形結(jié)構(gòu)，第二連接結(jié)構(gòu)22a也為齒形結(jié)構(gòu)。
[0036]當(dāng)然，只要能完成連接裝配的第一連接結(jié)構(gòu)21a和第二連接結(jié)構(gòu)22a均可行，具體形狀不限。
[0037]如圖6所示，軛部20的外側(cè)表面具有焊接槽27，焊接槽27為至少一個(gè)，焊接槽27位于第一端21和/或第二端22。由于設(shè)置有焊接槽27，因而便于在本體裝配好后填充焊料，并能夠保證焊縫整齊美觀，提高了鐵芯的成品質(zhì)量。
[0038]作為本實(shí)用新型的第二個(gè)方面，提供了一種電機(jī)。電機(jī)包括鐵芯，鐵芯是上述的鐵芯。優(yōu)選地，鐵芯為定子鐵芯。
[0039]如圖4至圖6所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，電機(jī)為12槽電機(jī)，每個(gè)本體所占角度為30度。如圖5所示，軛部20的第一連接結(jié)構(gòu)2Ia兩側(cè)的寬度為LI和L2，當(dāng)LI與L2的相加值越大時(shí)，該處鐵芯截面積S越大，當(dāng)磁通Φ —定的情況下，根據(jù)公式(I)可知，面積S越大磁密B越小。
[0040]B = Φ/S公式(I)
[0041]其中，B為磁密，S為有效磁通面積，Φ為磁通。
[0042]由于磁密B越大鐵損越大、磁密B越小鐵損越小，因而通過增加有效磁通面積S，能夠有效降低連接處的磁密，降低鐵損，提高電機(jī)的過載能力。
[0043]本實(shí)用新型中的本體可以通過線切割的方式加工也可以開磨具沖壓成型后疊壓成一定疊高。
[0044]優(yōu)選地，第一連接結(jié)構(gòu)21a和第二連接結(jié)構(gòu)22a為間隙配合。通過工裝將12個(gè)已經(jīng)安裝有骨架和繞好銅線的本體拼接在一起，再通過焊接形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的整體鐵
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[0045]本實(shí)用新型中的鐵芯能夠有效解決本體的軛部20連接處容易產(chǎn)生磁通飽和的問題，通過增大軛部20的連接處的寬度，增加了鐵芯的有效磁通面積、降低了磁密，從而降低了電機(jī)的鐵損、提聞了電機(jī)的過載能力。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵芯，其特征在于，包括本體，所述本體為多個(gè)，多個(gè)所述本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)所述本體均包括: 齒部(10)； 軛部(20)，所述軛部(20)的第一端(21)設(shè)置在所述齒部(10)的外側(cè)表面上，所述軛部(20)的第二端(22)向所述齒部(10)的一側(cè)伸出以使所述本體呈L形，且所述軛部(20)的所述第一端(21)與所述齒部(10)的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階(30)； 所述配合臺(tái)階(30)為第一連接部，所述軛部(20)的所述第二端(22)為第二連接部； 所述第一連接部和所述第二連接部配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于，所述軛部(20)位于所述齒部(10)的中心平面的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵芯，其特征在于，所述軛部(20)的所述第一端(21)的端面位于所述齒部(10)的中心平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于，所述軛部(20)具有收縮段(23)，所述收縮段(23)位于所述軛部(20)的所述第一端(21)與所述第二端(22)之間，所述軛部(20)的外側(cè)表面與所述軛部(20)的內(nèi)側(cè)表面之間的距離為所述軛部(20)的寬度，所述軛部(20)的所述第一端(21)和所述第二端(22)處的寬度大于所述收縮段(23)處的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵芯，其特征在于，所述軛部(20)的外側(cè)表面為第一圓弧面(24)，所述軛部(20)的內(nèi)側(cè)表面包括: 第一平面(25)，所述第一平面(25)靠近所述第一端(21)； 第二平面(26)，所述第二平面(26)靠近所述第二端(22)，且所述第一平面(25)與所述第二平面(26)的交接處為所述收縮段(23)所在位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵芯，其特征在于， 所述軛部(20)的外側(cè)表面為第一圓弧面(24)，所述第一圓弧面(24)在所述軛部(20)的橫截面內(nèi)的投影為第一圓弧線； 所述軛部(20)的內(nèi)側(cè)表面為第二圓弧面，所述第二圓弧面在所述軛部(20)的橫截面內(nèi)的投影為第二圓弧線，且所述第二圓弧線的曲率大于所述第一圓弧線的曲率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于，所述第一連接部的端面具有第一連接結(jié)構(gòu)(21a)，與所述第一連接結(jié)構(gòu)(21a)相對(duì)的第二連接部的端面具有與所述第一連接結(jié)構(gòu)(21a)相配合的第二連接結(jié)構(gòu)(22a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵芯，其特征在于，所述第一連接結(jié)構(gòu)(21a)為定位凹槽，所述第二連接結(jié)構(gòu)(22a)為與所述定位凹槽相配合的定位凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于，所述軛部(20)的外側(cè)表面具有焊接槽(27)，所述焊接槽(27)為至少一個(gè)，所述焊接槽(27)位于所述第一端(21)和/或所述第二端(22)。
10.一種電機(jī)，包括鐵芯，其特征在于，所述鐵芯是權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鐵-!-HΛ ο
【文檔編號(hào)】H02K1/12GK204012956SQ201420420627
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳飛龍, 鐘成堡, 張小波, 劉娜, 舒龍龍 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司