母線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種母線槽。所述母線槽包括殼體、導(dǎo)電排及耐高溫絕緣隔塊。所述導(dǎo)電排設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述殼體和所述導(dǎo)電排之間設(shè)有耐高溫絕緣隔塊，所述殼體的表面覆蓋有耐火涂料層，所述導(dǎo)電排包括多個(gè)并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體包括由內(nèi)到外依次包繞的導(dǎo)體、絕緣層、云母帶及熱縮管。本實(shí)用新型提供的母線槽具有過載能力強(qiáng)、耐火性能優(yōu)、維護(hù)方便、分接方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】母線槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母線槽，特別地涉及一種密集型耐火母線槽。

【背景技術(shù)】
[0002]在高層建筑的供電系統(tǒng)中，供電主干線起著十分重要的效用，是整個(gè)供電系統(tǒng)良好運(yùn)行的基礎(chǔ)，因此，一旦出現(xiàn)故障便會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
[0003]近年來，由于母線槽的產(chǎn)生，克服了傳統(tǒng)的電纜主干線需專門裝備動(dòng)力配電箱、埋地暗管支線等缺點(diǎn)。此外，母線槽還具有結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng)、互換性強(qiáng)、線路變更及擴(kuò)展靈活、線路損耗小、安裝方便、使用壽命長、系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)高等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于供電系統(tǒng)中。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)的母線槽廣泛采用僅含有一層絕緣材料包覆的導(dǎo)電體，導(dǎo)電體直接抵接緊固于母線槽殼體，且母線槽殼體也很少采用防火材料。通常在高溫或火災(zāi)環(huán)境下會(huì)暴露出諸多問題，主要表現(xiàn)在母線槽過載能力弱與耐火能力差。因此，在火災(zāi)或高溫環(huán)境中，如何保證供電系統(tǒng)仍能在一定的時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、最大限度的降低不良后果則顯得越發(fā)重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述母線槽過載能力弱及耐火能力差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種過載能力強(qiáng)且耐火性能優(yōu)的母線槽。
[0006]本實(shí)用新型提供的母線槽，包括殼體、導(dǎo)電排及耐高溫絕緣隔塊，所述導(dǎo)電排設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述殼體和所述導(dǎo)電排之間設(shè)有耐高溫絕緣隔塊，所述殼體的表面覆蓋有耐火涂料層，所述導(dǎo)電排包括多個(gè)并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體包括由內(nèi)到外依次包繞的導(dǎo)體、絕緣層、云母帶及熱縮管。
[0007]在本實(shí)用新型提供的母線槽的一種較佳實(shí)施例中，所述殼體包括側(cè)板和蓋板，所述側(cè)板和所述蓋板通過連接件連接并圍成收容空間收容所述導(dǎo)電排。
[0008]在本實(shí)用新型提供的母線槽的一種較佳實(shí)施例中，所述側(cè)板包括設(shè)置在所述側(cè)板兩端部的保護(hù)夾板。
[0009]在本實(shí)用新型提供的母線槽的一種較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電體還包括設(shè)置在所述導(dǎo)電體兩端部的導(dǎo)電插板。
[0010]在本實(shí)用新型提供的母線槽的一種較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電插板設(shè)有定位凸緣和定位凹槽。
[0011]在本實(shí)用新型提供的母線槽的一種較佳實(shí)施例中，所述耐高溫絕緣隔塊為玻璃纖維高溫線隔塊。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的母線槽具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]一、過載能力強(qiáng):通過對(duì)導(dǎo)體由內(nèi)到外依次包繞絕緣層、云母帶及熱縮管，使得所述母線槽的過載溫度相比于傳統(tǒng)母線槽得到顯著提高，因此母線槽的過載能力大大增強(qiáng)。
[0014]二、耐火性能優(yōu):通過使用耐高溫玻璃纖維高溫線的隔塊，使得母線槽處于高溫環(huán)境時(shí)，所述導(dǎo)電體與所述殼體能保持一定距離，減緩?fù)饨绺邷丶彼賯鲗?dǎo)給所述導(dǎo)電體，使得母線槽的耐火性有效延長；此外，通過在所述殼體表面涂覆一層耐火材料，也增強(qiáng)了母線槽的耐火性能。
[0015]三、維護(hù)方便:通過采用并行的導(dǎo)電體設(shè)計(jì)配合易拆卸連接件連接的殼體，使得母線槽的維護(hù)和更換變得簡單方便，日常情況下，維護(hù)工作只需要定期測(cè)量殼體、導(dǎo)電體及導(dǎo)電插板的溫度即可，根據(jù)溫度狀況做出進(jìn)一步的維護(hù)決定，整個(gè)過程簡便易行。
[0016]四、分接方便:通過在所述導(dǎo)電插板設(shè)置了定位凸緣和定位凹槽，使得母線槽可以利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型提供的母線槽一種實(shí)施例的整體截面示意圖；
[0019]圖2是圖1的母線槽的導(dǎo)電體的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，其中圖1為本實(shí)用新型提供的母線槽一種實(shí)施例的整體截面示意圖，圖2為圖1的母線槽的導(dǎo)電體的截面圖。所述母線槽I包括具收容空間的殼體
11、導(dǎo)電排13及耐高溫絕緣隔塊15。所述導(dǎo)電排13及所述耐高溫絕緣隔塊15收容于所述殼體11的收容空間內(nèi)，所述耐高溫絕緣隔塊15設(shè)于所述殼體11和所述導(dǎo)電排13之間。
[0022]所述殼體11采用鋼板制成,所述鋼板的表面噴涂有耐火材料。所述殼體11包括側(cè)板111和蓋板113，所述側(cè)板111和所述蓋板113通過連接件連接并圍成收容空間收容所述導(dǎo)電排13及所述耐高溫絕緣隔塊15。在本實(shí)施例中，所述連接件為固定螺釘和固定螺母，在其他情況下，所述連接件還可以是其他元件，其連接方式可以是膠粘、卡合、鉚接等其他連接方式。
[0023]所述側(cè)板111包括設(shè)置在所述側(cè)板111兩端部的保護(hù)夾板1111，所述保護(hù)夾板1111互相平行并夾設(shè)在所述導(dǎo)電排13的兩側(cè)，對(duì)所述導(dǎo)電排13起到保護(hù)作用；所述保護(hù)夾板1111設(shè)有卡槽，用于所述母線槽I與插接箱的方便插接。
[0024]所述導(dǎo)電排13包括多個(gè)并行的導(dǎo)電體131，所述導(dǎo)電體131包括由內(nèi)到外依次包繞的導(dǎo)體1311、絕緣層1313、云母帶1315及熱縮管1317 ;所述導(dǎo)電體131還包括設(shè)置在所述導(dǎo)電體131兩端部的導(dǎo)電插板1319。
[0025]所述導(dǎo)電插板1319設(shè)有定位凸緣和定位凹槽，所述定位凸緣和所述定位凹槽起到所述母線槽I與插接箱分接連接時(shí)的準(zhǔn)確定位和方便分接的作用。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電插板1319為和插接箱分流槽所匹配的矩形導(dǎo)電插板，在其他情況下，可以根據(jù)插接箱分流槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成其他形狀的導(dǎo)電插板。
[0026]所述耐高溫絕緣隔塊15采用玻璃纖維高溫線壓制而成，所述耐高溫絕緣隔塊15設(shè)有多個(gè)過槽且并行分布，所述過槽的尺寸與所述導(dǎo)電體131外周尺寸相匹配，所述耐高溫絕緣隔塊15還與所述殼體11抵接設(shè)置，多個(gè)所述導(dǎo)電體131穿插并緊固于所述過槽中，因此所述耐高溫絕緣隔塊15實(shí)現(xiàn)了所述導(dǎo)電體131的緊固，并實(shí)現(xiàn)了與所述殼體11的間接隔離，從而提高了所述母線槽I的耐火性能。
[0027]本實(shí)用新型提供的母線槽I具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]一、過載能力強(qiáng):通過對(duì)所述導(dǎo)體1311由內(nèi)到外依次包繞絕緣層1313、云母帶1315及熱縮管1317，使得所述母線槽I的過載溫度相比于傳統(tǒng)母線槽得到顯著提高，因此所述母線槽I的過載能力大大增強(qiáng)。
[0029]二、耐火性能優(yōu):通過使用耐高溫玻璃纖維高溫線的隔塊15，使得所述母線槽I處于高溫環(huán)境時(shí)，所述導(dǎo)電體131與所述殼體11能保持一定距離，減緩?fù)饨绺邷丶彼賯鲗?dǎo)給所述導(dǎo)電體131，使得所述母線槽I的耐火性有效延長；此外，通過在所述殼體11表面涂覆一層耐火材料，也增強(qiáng)了所述母線槽I的耐火性能。
[0030]三、維護(hù)方便:通過采用并行的導(dǎo)電體131設(shè)計(jì)配合易拆卸連接件連接的所述殼體11，使得所述母線槽I的維護(hù)和更換變得簡單方便，日常情況下，維護(hù)工作只需要定期測(cè)量所述殼體11、所述導(dǎo)電體131及所述導(dǎo)電插板1319的溫度即可，根據(jù)溫度狀況做出進(jìn)一步的維護(hù)決定，整個(gè)過程簡便易行。
[0031]四、分接方便:通過在所述導(dǎo)電插板1319設(shè)置了定位凸緣和定位凹槽，使得所述母線槽I可以利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種母線槽，其特征在于:包括殼體、導(dǎo)電排及耐高溫絕緣隔塊，所述導(dǎo)電排設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述殼體和所述導(dǎo)電排之間設(shè)有耐高溫絕緣隔塊，所述殼體的表面覆蓋有耐火涂料層，所述導(dǎo)電排包括多個(gè)并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體包括由內(nèi)到外依次包繞的導(dǎo)體、絕緣層、云母帶及熱縮管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于:所述殼體包括側(cè)板和蓋板，所述側(cè)板和所述蓋板通過連接件連接并圍成收容空間收容所述導(dǎo)電排。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線槽，其特征在于:所述側(cè)板包括設(shè)置在所述側(cè)板兩端部的保護(hù)夾板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)電體包括設(shè)置在所述導(dǎo)電體兩端部的導(dǎo)電插板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)電插板設(shè)有定位凸緣和定位凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于:所述耐高溫絕緣隔塊為玻璃纖維高溫線隔塊。
【文檔編號(hào)】H02G5/06GK204030505SQ201420415417
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王太平, 丁楷模, 徐強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖南天一電氣有限公司