具有連接板的新型母線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有連接板的新型母線槽，包括上、下兩個(gè)端蓋、側(cè)板、密封連接蓋、連接板、外護(hù)側(cè)板、銅排和接頭；側(cè)板一垂直固裝在上、下兩個(gè)端蓋之間，形成一體匚字形結(jié)構(gòu)，側(cè)板二上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)粘接有密封作用的橡膠條，側(cè)板二通過鉚釘鉚裝在上、下兩端蓋之間，側(cè)板二與側(cè)板一之間形成容置腔，用于安裝銅排，上、下兩個(gè)端蓋和密封連接蓋均為U字形，連接板螺裝在側(cè)板一、側(cè)板二與上、下兩蓋板形成的匚字形槽口處，外護(hù)側(cè)板扣合在密封連接蓋側(cè)面并與連接板螺裝在一起。本產(chǎn)品具有螺絲數(shù)量少、散熱效果提高、密閉性好、不易積水積塵、安全性能好、銅排與接頭安裝更方便且導(dǎo)電性能提高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】具有連接板的新型母線槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及母線槽領(lǐng)域，特別是涉及一種具有連接板的新型母線槽。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量速增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜已不能滿足大電流輸送系統(tǒng)的要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來了諸多不便。因此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了等同于傳統(tǒng)電纜的母線槽輸電系統(tǒng)，母線槽輸電系統(tǒng)是一種能承載大電流的輸送電流的配電裝置，與傳統(tǒng)電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有市場(chǎng)上的母線槽的殼體主要由金屬殼體制成，具有截面呈矩形的容置腔，金屬殼體由上蓋板5、下蓋板6、左側(cè)板7、右側(cè)板8、外護(hù)側(cè)板10、銅排11、接頭12連接構(gòu)成；銅排設(shè)置在所述容置腔中，左側(cè)板7的上端和下端分別通過螺栓組件與上蓋板5和下蓋板6連接，右側(cè)板8的上端和下端分別通過螺栓組件與上蓋板5和下蓋板6連接，外護(hù)側(cè)板通過螺栓安裝在上蓋板和下蓋板上，用以對(duì)母線槽進(jìn)行封閉。上述母線槽存在以下不足:(1)使用螺栓組件的數(shù)量較多，裝配操作繁瑣，裝配效率難以提高，并且由于螺栓組件的價(jià)格相對(duì)較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。(2)散熱效果不佳，導(dǎo)致溫升較高，母線載流量受到限制。(3)銅排在通電時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，螺絲易松動(dòng)，導(dǎo)致灰塵易進(jìn)入容置腔內(nèi)。(4)金屬殼體的上蓋板和下蓋板內(nèi)極易儲(chǔ)存積水，且不能及時(shí)排除，積水會(huì)通過螺絲的縫隙流入到銅排上，影響供電安全；(5)銅排與接頭之間再用直接焊接的模式連接，接觸面較小，導(dǎo)電量受到影響，焊接過程容易對(duì)銅排表面絕緣層產(chǎn)生破壞，影響絕緣效果；(6)左右兩側(cè)板分別與上、下兩蓋板在銅排伸出端的形成匚字形槽口處，并沒有任何密封裝置，在母線槽工作時(shí)，外部灰塵極易積累到槽口內(nèi)，影響散熱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是，針對(duì)現(xiàn)有上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種可以螺絲數(shù)量減少、散熱效果提高、密閉性好、不易積水積塵、安全性能好、銅排與接頭安裝更方便且導(dǎo)電性能提高的具有連接板的新型母線槽。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種具有連接板的新型母線槽，包括上、下兩個(gè)端蓋、側(cè)板一、側(cè)板二、密封連接蓋、連接板、外護(hù)側(cè)板、銅排和接頭；
[0006]所述側(cè)板一垂直固裝在上、下兩個(gè)端蓋之間，形成一體匚字形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板二上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)粘接有密封作用的橡膠條，所述側(cè)板二通過鉚釘鉚裝在上、下兩端蓋之間，側(cè)板二與側(cè)板一之間形成容置腔，用于安裝銅排，在銅排上設(shè)有X形的插口，接頭的端部設(shè)有X形的插頭，所述接頭通過插頭與插孔配合形式安裝在銅排上，所述上、下兩個(gè)端蓋和密封連接蓋均為U字形，所述密封連接蓋插裝在上、下兩個(gè)端蓋上；所述連接板螺裝在側(cè)板一、側(cè)板二與上、下兩端蓋形成的匚字形槽口處，所述外護(hù)側(cè)板扣合在密封連接蓋側(cè)面并與連接板螺裝在一起。
[0007]進(jìn)一步的，側(cè)板一和側(cè)板二均設(shè)有散熱帶和安裝槽，所述散熱帶設(shè)置在安裝槽兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述散熱帶由若干條平行、等距且與側(cè)板一和側(cè)板二為一體的凸棱組成。
[0009]進(jìn)一步的，相鄰的兩組具有連接板的新型母線槽之間通過密封連接蓋進(jìn)行固定連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述密封連接蓋兩個(gè)側(cè)面的擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸出的板筋，所述板筋與擋板形成卡槽，密封連接蓋分別通過卡槽插裝在上、下兩個(gè)端蓋上。
[0011]進(jìn)一步的,所述連接板包括矩形的板體、卡槽連接板、側(cè)連接板,所述卡槽連接板垂直固裝在板體的安裝面上，在卡槽連接板上開設(shè)有用于穿裝螺栓的通孔，所述側(cè)連接板垂直固裝在板體另一端面上，在側(cè)連接板上開設(shè)有用于安裝螺絲的螺紋孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述板體的安裝面上設(shè)有密封槽。
[0013]進(jìn)一步的，所述板體的安裝面的端部均設(shè)置有矩形凸起。
[0014]進(jìn)一步的，所述側(cè)連接板設(shè)有兩塊，并且兩塊側(cè)連接板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0015]進(jìn)一步的，所述側(cè)板二為匚字形，密封槽設(shè)置在其兩側(cè)連接板二上。
[0016]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生的技術(shù)效果有:
[0017]1、本產(chǎn)品的上、下兩個(gè)端蓋與側(cè)板一為一次成型的鋁鎂合金的一體結(jié)構(gòu)，免去了現(xiàn)有螺絲的安裝過程，裝配操作更便捷，裝配效率提高，且生產(chǎn)成本降低。
[0018]2、本產(chǎn)品在側(cè)板一和側(cè)板二上設(shè)置的散熱帶和安裝槽可以有效地提升散熱效果，使母線載流量大幅提升。
[0019]3、即便銅排在通電時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，本產(chǎn)品整體依舊牢固，并且，密封連接蓋與上、下端蓋之間直接密封可以避免灰塵的進(jìn)入，保障銅排工作效率。
[0020]4、本產(chǎn)品上、下端蓋均設(shè)計(jì)為U字形，且側(cè)邊均為下彎折狀，不會(huì)產(chǎn)生積水，且上、下端蓋均與密封連接蓋連接，整體密封效果好。
[0021]5、接頭通過插頭與插孔配合形式安裝在銅排上，相比于現(xiàn)有插頭與銅排直接焊接模式，增大了接觸面積，省去焊接步驟，保護(hù)了銅排外絕緣層不受破壞，提高了導(dǎo)電量。
[0022]6、連接板可以對(duì)母線槽側(cè)板與上、下兩端蓋形成的匚字形槽口進(jìn)行有效地密封，且密封效果好，防止灰塵的進(jìn)入，進(jìn)而保障母線槽的散熱效果，延長(zhǎng)母線槽的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有母線槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2的A-A向剖視圖；
[0026]圖4是銅排與接頭的安裝示意圖；
[0027]圖5是連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中:1、端蓋2、側(cè)板一 3、側(cè)板二 4、密封連接蓋5、上蓋板6、下蓋板7、左側(cè)板8、右側(cè)板9、連接板10、外護(hù)側(cè)板11、銅排12、接頭13、密封槽14、橡膠條21、散熱帶22、安裝槽31、連接板二 41、擋板42、板筋91、板體92、卡槽連接板93、側(cè)連接板94、加強(qiáng)筋111、插口 121、插頭911、板體安裝面913、凸起921、通孔931、螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0030]如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，一種具有連接板的新型母線槽，包括上、下兩個(gè)端蓋1、側(cè)板一 2、側(cè)板二 3、密封連接蓋4、連接板9、外護(hù)側(cè)板10、銅排11和接頭12 ；
[0031]側(cè)板一 2垂直固裝在上、下兩個(gè)端蓋I之間，形成一體匚字形結(jié)構(gòu)，在實(shí)際制造加工時(shí)，直接將側(cè)板一 2與上、下兩個(gè)端蓋I制造一次成型的鋁鎂合金的一體結(jié)構(gòu)，免去螺絲安裝形式；側(cè)板二 3為匚字形,側(cè)板二 3上設(shè)有密封槽13，密封槽12設(shè)置在其兩側(cè)連接板二 31上。密封槽13內(nèi)粘接有密封作用的橡膠條14，側(cè)板二 3通過鉚釘鉚裝在上、下兩端蓋I之間，橡膠條實(shí)現(xiàn)密封效果，防止灰塵通過縫隙進(jìn)入到容置腔內(nèi)。側(cè)板二 3與側(cè)板一 2之間形成容置腔，用于安裝銅排11，在銅排11上設(shè)有X形的插口 111，接頭12的端部設(shè)有X形的插頭121，接頭12通過插頭與插孔配合形式安裝在銅排上，相比于現(xiàn)有插頭與銅排直接焊接模式，本實(shí)用新型連接方式增大了接觸面積，省去焊接步驟，保護(hù)了銅排外絕緣層不受破壞，提高了導(dǎo)電量。
[0032]本產(chǎn)品的上、下兩個(gè)端蓋I和密封連接蓋4均為U字形，密封連接蓋4兩個(gè)側(cè)面的擋板41的內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸出的板筋42，板筋42與擋板形成卡槽，密封連接蓋4分別通過卡槽插裝在上、下兩個(gè)端蓋I上，實(shí)現(xiàn)全封效果。再者，相鄰的兩組所述的具有連接板的新型母線槽之間通過也可以通過密封連接蓋4進(jìn)行固定連接，免去了大部分的螺栓安裝過程。同時(shí)，在密封連接蓋4外表面上也可以設(shè)置散熱帶，增強(qiáng)散熱效果。
[0033]此外，在本產(chǎn)品的側(cè)板一 2和側(cè)板二 3均設(shè)有散熱帶21和安裝槽22，散熱帶21設(shè)置在安裝槽22兩側(cè)。散熱帶21由若干條平行、等距且與側(cè)板一 2和側(cè)板二 3為一體的凸棱組成?？梢栽鰪?qiáng)母線槽殼體的散熱效果，提升母線的載流量。安裝槽22設(shè)有多組，其可以用于安裝地線，防止母線槽殼體漏電，同時(shí)，安裝槽還可以起到一定的散熱作用。
[0034]如圖5所示，本產(chǎn)品的連接板9包括矩形的板體91、卡槽連接板92、側(cè)連接板93，板體91與母線槽殼體的安裝面911上設(shè)有密封槽13?？ú圻B接板92垂直固裝在板體91與母線槽殼體的安裝面911上，在卡槽連接板92上開設(shè)有用于穿裝螺栓的通孔921，側(cè)連接板93設(shè)有兩塊，并且兩塊側(cè)連接板93之間設(shè)置有加強(qiáng)筋94，兩塊側(cè)連接板93垂直固裝在板體91另一端面上，在側(cè)連接板93上開設(shè)有用于安裝螺絲的螺紋孔931，板體91的安裝面911的端部均設(shè)置有矩形凸起913。連接板9螺裝在側(cè)板一、側(cè)板二與上、下兩蓋板形成的匚字形槽口處，外護(hù)側(cè)板10扣合在密封連接蓋4側(cè)面并與連接板9螺裝在一起。
[0035]連接板9的具體使用方法為:在側(cè)板一或側(cè)板二的安裝槽22上穿裝螺栓，將連接板9卡裝在上、下端蓋I之間，板體安裝面911上的有矩形凸起913起到限位作用，板體I在上、下方向不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，同時(shí)，使螺栓穿過卡槽連接板92上的通孔921，用螺母擰緊進(jìn)行固定。此外，在板體安裝面911上的匚字形的密封槽13內(nèi)粘接橡膠密封條，增強(qiáng)密封效果。最后，將外護(hù)側(cè)板9直接通過螺釘與螺紋孔931配合形式螺裝在側(cè)連接板93上，實(shí)現(xiàn)全密封。
[0036]最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種具有連接板的新型母線槽，其特征在于:包括上、下兩個(gè)端蓋(I)、側(cè)板一(2)、側(cè)板二(3)、密封連接蓋(4)、連接板(9)、外護(hù)側(cè)板(10)、銅排(11)和接頭(12)； 所述側(cè)板一(2)垂直固裝在上、下兩個(gè)端蓋(I)之間，形成一體匚字形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板二(3)上設(shè)有密封槽(13)，密封槽(13)內(nèi)粘接有密封作用的橡膠條(14)，所述側(cè)板二(3)通過鉚釘鉚裝在上、下兩端蓋(I)之間，側(cè)板二(3)與側(cè)板一(2)之間形成容置腔，用于安裝銅排(11)，在銅排(11)上設(shè)有X形的插口( 111)，接頭(12 )的端部設(shè)有X形的插頭(121)，所述接頭(12)通過插頭與插孔配合形式安裝在銅排上，所述上、下兩個(gè)端蓋(I)和密封連接蓋(4)均為U字形，所述密封連接蓋(4)插裝在上、下兩個(gè)端蓋(I)上；所述連接板(9)螺裝在側(cè)板一、側(cè)板二與上、下兩蓋板形成的匚字形槽口處，所述外護(hù)側(cè)板(10)扣合在密封連接蓋(4)側(cè)面并與連接板(9)螺裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:側(cè)板一(2)和側(cè)板二(3 )均設(shè)有散熱帶(21)和安裝槽(22 )，所述散熱帶(21)設(shè)置在安裝槽(22 )兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:所述散熱帶(21)由若干條平行、等距且與側(cè)板一(2)或側(cè)板二(3)為一體的凸棱組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:相鄰的兩組具有連接板的新型母線槽之間通過密封連接蓋(4)進(jìn)行固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:所述密封連接蓋(4)兩個(gè)側(cè)面的擋板(41)內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸出的板筋(42)，所述板筋(42)與擋板形成卡槽，密封連接蓋(4)分別通過卡槽插裝在上、下兩個(gè)端蓋(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:所述連接板(9)包括矩形的板體(91)、卡槽連接板(92)、側(cè)連接板(93)，所述卡槽連接板(92)垂直固裝在板體(91)的安裝面(911)上，在卡槽連接板(92)上開設(shè)有用于穿裝螺栓的通孔(921)，所述側(cè)連接板(93)垂直固裝在板體(91)另一端面上，在側(cè)連接板(93)上開設(shè)有用于安裝螺絲的螺紋孔(931)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:所述板體(91)的安裝面(911)上設(shè)有密封槽(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:所述板體(91)的安裝面(911)的端部均設(shè)置有矩形凸起(913)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:所述側(cè)連接板(93)設(shè)有兩塊，并且兩塊側(cè)連接板(93)之間設(shè)置有加強(qiáng)筋(94)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有連接板的新型母線槽，其特征在于:所述側(cè)板二(3)為匚字形，密封槽(13)設(shè)置在其兩側(cè)連接板二(31)上。
【文檔編號(hào)】H02G5/10GK204030504SQ201420414323
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】黃時(shí)鋒 申請(qǐng)人:北京泰豐電氣有限公司