電纜剝線的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種電纜剝線機(jī)，包括機(jī)架、以及安裝在機(jī)架軸承上的剝線裝置、為剝線裝置提供動(dòng)力的機(jī)械傳動(dòng)部分、壓緊裝置，所述剝線裝置包括前后兩組呈上下分布上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪沿軸線方向設(shè)有向內(nèi)凹的半圓形工作面，前部上滾輪的每個(gè)半圓形工作面的中間位置均設(shè)置有環(huán)形刀片，半圓形工作面上設(shè)置有凸起，所述壓緊裝置位于上滾輪的上方，所述下滾輪通過機(jī)械傳動(dòng)部分帶動(dòng)，上滾輪通過鏈條傳遞動(dòng)力給下滾輪。通過設(shè)置兩組分別帶有上下環(huán)形刀片的滾輪，使得電纜在輸送的同時(shí)可自動(dòng)將電纜絕緣層的上下部切開，使得絕緣層與金屬完全分離，提高剝線效率，節(jié)約人力成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種剝線機(jī)，具體涉及一種用于廢舊電纜處理的電纜剝線機(jī)。 電纜剝線機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 電纜廠在生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的低壓廢線，為了最大程度降低損耗，需要將廢 線纜進(jìn)行剝離后進(jìn)行原料回收利用。傳統(tǒng)是采用手削方式分離絕緣層和導(dǎo)體，但這種方式 存在效率低，而且也易刮傷線纜內(nèi)芯的金屬材質(zhì)，工作效率低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要， 因此解決廢舊電纜剝線回收困難的問題顯得尤為重要了。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型提供了一種電纜剝線機(jī)，通過設(shè)置兩組滾輪，并在滾輪上設(shè)置有帶有 凸起的半圓形工作面，并在半圓形工作面上設(shè)置環(huán)形刀片，使得電纜能夠在上下滾輪形成 的圓形間隙中順暢輸送，輸送的同時(shí)可自動(dòng)將電線絕緣層與金屬分離，提高剝線效率，節(jié)約 人力成本，減少金屬內(nèi)芯的損壞。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種電纜剝線機(jī)，包括機(jī)架、以及安裝在機(jī)架軸承上的 剝線裝置、為剝線裝置提供動(dòng)力的機(jī)械傳動(dòng)部分、壓緊裝置，所述剝線裝置包括前后兩組 呈上下分布上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪沿軸線方向設(shè)有向內(nèi)凹的半圓形工作面，前 部上滾輪的每個(gè)半圓形工作面的中間位置均設(shè)置有環(huán)形刀片，半圓形工作面上設(shè)置有凸 起，所述壓緊裝置位于上滾輪的上方，所述下滾輪通過機(jī)械傳動(dòng)部分帶動(dòng)，上滾輪通過鏈條 傳遞動(dòng)力給下滾輪。
[0005] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述兩組上滾輪同時(shí)隨著壓緊裝置上下位移。
[0006] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述后部下滾輪的每個(gè)半圓形工作面的中間位置 均設(shè)置有環(huán)形刀片。
[0007] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：上滾輪和下滾輪沿軸線方向設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹 的半圓形工作面，且半圓形工作面的半徑由小到大排列。
[0008] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述兩組下滾輪同步同向運(yùn)動(dòng)。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置兩組滾輪，并在滾輪上設(shè)置有帶有凸起的半圓 形工作面，并在半圓形工作面上設(shè)置環(huán)形刀片，使得電纜能夠在上下滾輪形成的圓形間隙 中順暢輸送，輸送的同時(shí)可自動(dòng)將電纜絕緣層的上下部切開，使得絕緣層與金屬完全分離， 且不損壞線纜的金屬內(nèi)芯，提高剝線效率，節(jié)約人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0011] 其中：1-機(jī)架，2-壓緊裝置，3-上滾輪，4-下滾輪，5-半圓形工作面，6-環(huán)形刀 片，7-凸起，8-鏈條。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述， 該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0013] 如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種電纜剝線機(jī)，包括機(jī)架1、以及安裝在機(jī)架1軸 承上的剝線裝置、為剝線裝置提供動(dòng)力的機(jī)械傳動(dòng)部分、壓緊裝置2,所述剝線裝置包括前 后兩組呈上下分布上滾輪3和下滾輪4(由于后部的滾輪在主視圖上與前部的滾輪重合，在 圖1中省略沒有畫出），上滾輪3和下滾輪4沿軸線方向設(shè)有向內(nèi)凹的半圓形工作面5,上 下滾輪之間的半圓形凹面行程電纜的輸送通道；前部上滾輪3的每個(gè)半圓形工作面5的中 間位置均設(shè)置有環(huán)形刀片6,使得通過線纜的上部絕緣層被切開；半圓形工作面5上設(shè)置有 凸起7,凸起7時(shí)的線纜在滾輪之間能夠順暢向前輸送，避免線纜卡在上下滾輪之間的間隙 內(nèi)。所述壓緊裝置2位于上滾輪3的上方，所述兩組下滾輪4分別安裝在機(jī)架1的帶有齒 輪的兩個(gè)平行的主動(dòng)軸上、并通過機(jī)械傳動(dòng)部分同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)主軸，上滾輪3安裝在機(jī)架1 的從帶有齒輪的從動(dòng)軸上，主動(dòng)軸通過鏈條8傳遞動(dòng)力給從動(dòng)軸。所述兩組上滾輪3可同 時(shí)隨著壓緊裝置2上下位移。所述后部下滾輪4的每個(gè)半圓形工作面5的中間位置均設(shè)置 有環(huán)形刀片6,使得通過線纜的底部絕緣層被切開。所述上滾輪3和下滾輪4沿軸線方向設(shè) 有一排向內(nèi)凹的半圓形工作面5,且半圓形工作面5的半徑由小到大排列，使得剝線機(jī)適用 于不同規(guī)格的線纜。所述兩組下滾輪（3)同步同向運(yùn)動(dòng)。
[0014] 本實(shí)施例提供了一種電纜剝線機(jī)，使用前，通過壓緊裝置2將上滾輪3向上位移， 將上下滾輪之間的距離調(diào)大，然后選擇適宜的半圓形工作面5,將線纜穿過兩組滾輪；最后 通過壓緊裝置2調(diào)整好上下滾輪之間的距離，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分，開始自動(dòng)剝線作業(yè)，只需 要人工在剝線機(jī)進(jìn)線端將線纜理順即可。通過設(shè)置兩組滾輪，并在滾輪上設(shè)置有帶有凸起 的半圓形工作面5,并在半圓形工作面5上設(shè)置環(huán)形刀片6,使得電纜能夠在上下滾輪形成 的圓形間隙中順暢輸送，輸送的同時(shí)可自動(dòng)將電纜絕緣層的上下部切開，使得絕緣層與金 屬完全分離，且不損壞線纜的金屬內(nèi)芯，提高剝線效率，節(jié)約人力成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種電纜剝線機(jī)，包括機(jī)架（1)、以及安裝在機(jī)架（1)軸承上的剝線裝置、為剝線裝 置提供動(dòng)力的機(jī)械傳動(dòng)部分、壓緊裝置（2)，其特征在于：所述剝線裝置包括前后兩組呈上 下分布上滾輪（3)和下滾輪（4)，上滾輪（3)和下滾輪（4)沿軸線方向設(shè)有向內(nèi)凹的半圓形 工作面（5)，前部的上滾輪（3)的每個(gè)半圓形工作面（5)的中間位置均設(shè)置有環(huán)形刀片（6)， 半圓形工作面（5)上設(shè)置有凸起（7)，所述壓緊裝置（2)位于上滾輪（3)的上方，所述下滾輪 (4)通過機(jī)械傳動(dòng)部分帶動(dòng)，上滾輪（3)通過鏈條（8)傳遞動(dòng)力給下滾輪（4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電纜剝線機(jī)，其特征在于：所述兩組上滾輪（3)同時(shí)隨著壓緊裝 置（2)上下位移。
3. 如權(quán)利要求1所述的電纜剝線機(jī)，其特征在于：所述后部的下滾輪（4)的每個(gè)半圓形 工作面（5)的中間位置均設(shè)置有環(huán)形刀片（6)。
4. 如權(quán)利要求1所述的電纜剝線機(jī)，其特征在于：所述上滾輪（3)和下滾輪（4)沿軸線 方向設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹的半圓形工作面（5)，且半圓形工作面（5)的半徑由小到大排列。
5. 如權(quán)利要求1所述的電纜剝線機(jī)，其特征在于：所述兩組下滾輪（3)同步同向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK203871773SQ201420129182
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】田春連, 李敏, 曹彩云 申請人:蕪湖順成電子有限公司