直流調(diào)速電機(jī)彈針式接觸連接裝置制造方法
【專利摘要】直流調(diào)速電機(jī)彈針式接觸連接裝置，將電樞繞組銅線接線端（8）與絕緣片（7）上的彈針接觸盤（6）直接焊連接，形成電機(jī)定子（2）；將絕緣片（7）固定在電機(jī)定子（2）上，按照電樞繞組銅線接線端（8）出線位置在絕緣片（7）上嵌入至少三片鍍金的彈針接觸盤（6），并將電樞繞組銅線接線端（8）出線與彈針接觸盤（6）焊連接成一體，使絕緣片（7）和彈針接觸盤（6）牢牢固定于電機(jī)定子（2）上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)電機(jī)的機(jī)電模塊化設(shè)計，各部件采用模具生產(chǎn)，使得電機(jī)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度大大提高，安裝拆卸方便、減少電機(jī)內(nèi)部空間，電機(jī)整體體積小，為使用者選擇提供極大的方便。更提高電機(jī)的可靠性和大批量生產(chǎn)效率。
【專利說明】直流調(diào)速電機(jī)彈針式接觸連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬彈針式接觸連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于體積小、轉(zhuǎn)速可調(diào)、高轉(zhuǎn)速和耐高溫的直流調(diào)速電機(jī)電路模塊與電樞繞組的電連接結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前直流調(diào)速電機(jī)在市場上使用量相當(dāng)大，但大量直流調(diào)速電機(jī)的電路模塊與電樞繞組三相(或多項(xiàng))的電連接是采用導(dǎo)線焊接方式連接，這種連接方式具有焊接要求較高、導(dǎo)線多、連接走線復(fù)雜、可靠性低、占用空間較大、維修困難、模塊化設(shè)計較差等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是為了解決先有技術(shù)中的問題，提出了一種直流調(diào)速電機(jī)彈針式接觸連接裝置。
[0004]直流調(diào)速電機(jī)彈針式接觸連接裝置，本發(fā)明特征是，將電樞繞組銅線接線端與絕緣片上的彈針接觸盤直接焊連接，形成電機(jī)定子；將絕緣片固定在電機(jī)定子上，按照電樞繞組銅線接線端出線位置在絕緣片上嵌入至少三片鍍金的彈針接觸盤，并將電樞繞組銅線接線端出線與彈針接觸盤焊連接成一體，使絕緣片和彈針接觸盤牢牢固定于電機(jī)定子上；
電機(jī)電路模塊信號輸出處預(yù)留的彈針座與彈針通過焊連接形成一體；在電機(jī)電路模塊設(shè)計時，根據(jù)定子的絕緣片上鍍金的彈針接觸盤位置在電路模塊上設(shè)計彈針座，并將彈針連接在彈針座位置；
電機(jī)定子和電路模塊按照彈針接觸盤與彈針的在設(shè)定位置定子與電路模塊連接處直接接觸連接，形成一體；將電機(jī)電路模塊安裝于電機(jī)底座內(nèi)，將電機(jī)定子安裝于電機(jī)底座上，使電機(jī)定子的彈針接觸盤與電路模塊的彈針直接接觸連接成為一個整體，裝上電機(jī)轉(zhuǎn)子形成整個電機(jī)，使電機(jī)內(nèi)部的電連接成為無導(dǎo)線連接。
[0005]本發(fā)明具體為:
1、電樞繞組銅線接線端與絕緣片上的彈針接觸盤直接焊接，形成電機(jī)定子。將絕緣片固定于電機(jī)定子上，根據(jù)電樞繞組銅線接線端出線位置在絕緣片上嵌入三片(或多片)鍍金的彈針接觸盤，并將電樞繞組銅線接線端出線與彈針接觸盤焊接成一體，使得絕緣片和彈針接觸盤牢牢固定于定子上(如圖2)。
[0006]2、電機(jī)電路模塊信號輸出處預(yù)留的彈針座與彈針通過焊接，形成一體。在電機(jī)電路模塊設(shè)計時，根據(jù)定子的絕緣片上鍍金的彈針接觸盤位置在電路模塊上設(shè)計彈針座，并將彈針焊接在彈針座位置(如圖3)。
[0007]3、電機(jī)定子和電路模塊按照彈針接觸盤與彈針的在規(guī)定位置定子與電路模塊連接處直接接觸連接，形成一體。將電機(jī)電路模塊安裝于電機(jī)底座內(nèi)，將定子安裝于電機(jī)底座上，使電機(jī)定子彈針接觸盤與電路模塊的彈針直接接觸連接成為一個整體，裝上電機(jī)轉(zhuǎn)子形成整個電機(jī)，使用以上部件裝配形成電機(jī)內(nèi)部的電連接成為無導(dǎo)線連接(如圖1)。
[0008]本發(fā)明電機(jī)通過使用彈針式接觸連接方法，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的機(jī)電模塊化設(shè)計，各部件采用模具生產(chǎn)，使得電機(jī)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度大大提高，安裝拆卸方便、減少電機(jī)內(nèi)部空間，電機(jī)整體體積小，為使用者選擇提供極大的方便。更提高電機(jī)的可靠性和大批量生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明電路模塊正視面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明電路模塊側(cè)視面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、電機(jī)轉(zhuǎn)子；2、電機(jī)定子；3、電路模塊；4、定子與電路模塊連接處；5、電機(jī)底座；6、彈針接觸盤7、絕緣片8、電樞繞組銅線接線端9、鐵芯；10、彈針座；11、電機(jī)電路模塊；12、電機(jī)信號輸/出入端；13、彈針。

【具體實(shí)施方式】
[0011]見圖1-4，直流調(diào)速電機(jī)彈針式接觸連接裝置，本發(fā)明特征是，將電樞繞組銅線接線端8與絕緣片7上的彈針接觸盤6直接焊連接，形成電機(jī)定子2 ;將絕緣片7固定在電機(jī)定子2上，按照電樞繞組銅線接線端8出線位置在絕緣片7上嵌入至少三片鍍金的彈針接觸盤6，并將電樞繞組銅線接線端8出線與彈針接觸盤6焊連接成一體，使絕緣片7和彈針接觸盤6牢牢固定于電機(jī)定子2上；
電機(jī)電路模塊11信號輸出處預(yù)留的彈針座10與彈針13通過焊連接形成一體；在電機(jī)電路模塊11設(shè)計時，根據(jù)定子的絕緣片7上鍍金的彈針接觸盤6位置在電路模塊上設(shè)計彈針座10，并將彈針13連接在彈針座10位置；
電機(jī)定子2和電路模塊3按照彈針接觸盤6與彈針13的在設(shè)定位置定子與電路模塊連接處4直接接觸連接，形成一體；將電機(jī)電路模塊11安裝于電機(jī)底座5內(nèi)，將電機(jī)定子2安裝于電機(jī)底座5上，使電機(jī)定子2的彈針接觸盤6與電路模塊的彈針13直接接觸連接成為一個整體，裝上電機(jī)轉(zhuǎn)子1形成整個電機(jī)，使電機(jī)內(nèi)部的電連接成為無導(dǎo)線連接。
[0012]電機(jī)通過使用彈針式接觸連接方法，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的機(jī)電模塊化設(shè)計，各部件采用模具生產(chǎn)，使得電機(jī)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度大大提高，安裝拆卸方便、減少電機(jī)內(nèi)部空間，電機(jī)整體體積小，為使用者選擇提供極大的方便。更提高電機(jī)的可靠性和大批量生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.直流調(diào)速電機(jī)彈針式接觸連接裝置，其特征是，將電樞繞組銅線接線端(8)與絕緣片(7)上的彈針接觸盤(6)直接焊連接，形成電機(jī)定子(2);將絕緣片(7)固定在電機(jī)定子(2)上，按照電樞繞組銅線接線端(8)出線位置在絕緣片(7)上嵌入至少三片鍍金的彈針接觸盤(6 )，并將電樞繞組銅線接線端(8 )出線與彈針接觸盤(6 )焊連接成一體，使絕緣片(7 )和彈針接觸盤(6)牢牢固定于電機(jī)定子(2)上； 電機(jī)電路模塊(11)信號輸出處預(yù)留的彈針座(10)與彈針(13)通過焊連接形成一體；在電機(jī)電路模塊(11)設(shè)計時，根據(jù)定子的絕緣片(7)上鍍金的彈針接觸盤(6)位置在電路模塊上設(shè)計彈針座(10)，并將彈針(13)連接在彈針座(10)位置； 電機(jī)定子(2)和電路模塊(3)按照彈針接觸盤(6)與彈針(13)的在設(shè)定位置定子與電路模塊連接處(4)直接接觸連接，形成一體；將電機(jī)電路模塊(11)安裝于電機(jī)底座(5)內(nèi)，將電機(jī)定子(2)安裝于電機(jī)底座(5)上，使電機(jī)定子(2)的彈針接觸盤(6)與電路模塊的彈針(13)直接接觸連接成為一個整體，裝上電機(jī)轉(zhuǎn)子(I)形成整個電機(jī)，使電機(jī)內(nèi)部的電連接成為無導(dǎo)線連接。
【文檔編號】H02K3/50GK104467237SQ201410807804
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】田敏, 楊繼泉, 許春美 申請人:云南航天工業(yè)有限公司