一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置和方法，包括電纜拉緊機(jī)構(gòu)、懸掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī)構(gòu)，對(duì)接速度快，不浪費(fèi)電纜，省時(shí)省工，對(duì)接效果好。
【專利說(shuō)明】-種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于濕地電桿之間電纜對(duì)接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種濕地固定電桿之 間電纜對(duì)接裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電力事業(yè)的飛躍發(fā)展，電力電纜被廣泛使用，長(zhǎng)度由幾十米發(fā)展到幾百米、幾 千米。特別是郊區(qū)及新農(nóng)村的建設(shè)，需要架設(shè)大量的IOKV電纜，為了架設(shè)速度快，效率高， 通常采用兩端同時(shí)進(jìn)行架裝電纜或者多段同時(shí)進(jìn)行架裝，架裝速度明顯提高，架裝速度是 W前的至少兩倍，但是兩端架設(shè)也存在如下問(wèn)題：在電纜中間定點(diǎn)對(duì)接時(shí)，左端的電纜a和 右端的電纜b長(zhǎng)度不夠，中間需要在左端的電纜a接一段電纜C，再將右端的電纜b -端超 出電桿d的截掉，再將電纜C綁扎在電桿d上，最后在電桿上進(jìn)行對(duì)接；而且即使左端的電 纜a和右端的電纜b長(zhǎng)度夠，中間也需要在左端的電纜a接一段電纜C，再將右端的電纜b 一端超出電桿d的截掉，再將電纜C綁扎在電桿d上，最后在電桿上進(jìn)行對(duì)接；上述均需要 截取電纜，浪費(fèi)嚴(yán)重，費(fèi)時(shí)費(fèi)工連接速度慢，且對(duì)接質(zhì)量不好，對(duì)接處接觸不好，當(dāng)運(yùn)行中負(fù) 荷電流比較大時(shí)，在電纜導(dǎo)體對(duì)接觸面會(huì)發(fā)生過(guò)熱，導(dǎo)致絕緣降低，最后擊穿造成運(yùn)行事故 的發(fā)生。特別是10?50kv電纜有絕緣皮，連接處的密封與絕緣是敷設(shè)過(guò)程中極為重要的 一個(gè)環(huán)節(jié)，密封與絕緣的好壞直接關(guān)系到電纜在運(yùn)行過(guò)程中的電氣性能。更為重要的是在 濕地對(duì)接電纜，使用梯子危險(xiǎn)性大，且不能使用長(zhǎng)臂車，現(xiàn)在還沒(méi)有一種架設(shè)設(shè)備。
[0003] 目前使用的礦物絕緣電纜端、接頭密封中所采用的704密封膠也存在大體類似的 問(wèn)題，具體表現(xiàn)如下：1、使用溫度不高，其最高使用溫度一般低于130 0C，比如704密封膠 的最高使用溫度僅為70?，當(dāng)溫度較高時(shí)即失效，甚至炭化而使絕緣體變成導(dǎo)體，給電氣線 路帶來(lái)危害。而對(duì)于礦物絕緣電纜來(lái)說(shuō)，防火、防爆、載流量大及耐高溫等特性本是它的典 型標(biāo)志，該些密封絕緣材料耐高溫性能上的不足客觀上限制了礦物絕緣電纜上述優(yōu)異性能 的發(fā)揮；2、上述密封絕緣材料普遍存在固化時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，影響施工進(jìn)度：3、使用不方便； 上述密封絕緣材料固化前呈流體或半流體狀，該樣在將其填充于電纜終端的密封罐內(nèi)時(shí)必 須使電纜端頭朝上W防止密封絕緣料從終端密封罐內(nèi)流出，否則，無(wú)法達(dá)到密封及絕緣的 效果；4、密封絕緣性能不能持久；上述的密封絕緣材料隨著時(shí)間的推移，其成分會(huì)因自然 老化等原因而發(fā)生變化，從而造成密封絕緣性能的下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提一種濕地固定電 桿之間電纜對(duì)接裝置和方法，對(duì)接速度快，不浪費(fèi)電纜，省時(shí)省工，對(duì)接效果好。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是；一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置， 包括電纜拉緊機(jī)構(gòu)、息掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的 注塑絕緣機(jī)構(gòu)，所述電纜拉緊機(jī)構(gòu)包括支座、設(shè)置在支座一側(cè)的固定線夾、設(shè)置在支座另一 側(cè)的卷輪、與卷輪連接的自由端具有線夾的拉繩，所述卷輪與設(shè)置在支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通 過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合在一起的兩個(gè)對(duì)稱夾板，所述夾板上設(shè) 有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線槽，所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形線槽連通的注塑凹槽，所述 注塑凹槽內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合在一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套 管，所述的半圓形套管兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形壓片，所述半圓形套管上設(shè)置注液 孔，所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組 分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；50份?60份的環(huán)氧樹(shù)脂，10份?20份200?300目的H氧化 鉛粉末，5份?10份100目的沸石粉，5份?10份碳纖維，5份?10份二己帰H胺。
[0006] 所述各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；53份?58份的環(huán)氧樹(shù)脂，13份? 18份200?300目的H氧化鉛粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份?9份碳纖維，6份? 8份二己帰H胺。
[0007] 使用上述對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，包括W下步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上并 穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
[0008] 若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0009] 本發(fā)明電纜拉緊裝置能夠?qū)㈦娎|慢慢的自動(dòng)拉直，拉直后工作人員，作業(yè)人員坐 在小車上，滑向拉直機(jī)構(gòu)，上將兩端電纜通過(guò)電纜連接機(jī)構(gòu)固定，電纜連接機(jī)構(gòu)能夠?qū)㈦娎| 牢固的固定在一起，直角形線槽能夠?qū)?dǎo)線牢固的卡在夾板中，使其固定更加牢固，在注塑 凹槽內(nèi)灌裝錫液，錫固定后即便夾板松動(dòng)也能起到阻擋作用，防止電纜斷裂，使用本發(fā)明的 裝置后，經(jīng)發(fā)明人測(cè)試，經(jīng)過(guò)3年觀察100個(gè)對(duì)接處，使用本發(fā)明的裝置連接處無(wú)一斷裂，經(jīng) 發(fā)現(xiàn)即使電纜斷裂，對(duì)接速度快，不浪費(fèi)電纜，對(duì)接效果好。經(jīng)發(fā)明人測(cè)試，經(jīng)過(guò)3年觀察 100個(gè)對(duì)接處，使用本發(fā)明的裝置連接處無(wú)一斷裂，經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使電纜斷裂，本發(fā)明的連接處 也未發(fā)現(xiàn)裂痕。絕緣材料能夠牢固附著在電纜對(duì)接處，成型能力優(yōu)良，1分鐘就能成型，成型 后材質(zhì)均勻，經(jīng)檢測(cè)采用該絕緣材料的電纜接頭裝置，其電纜相間的絕緣電阻完全滿足電 力工程所需絕緣強(qiáng)度的要求，其阻燃性達(dá)到VO級(jí)別，同時(shí)導(dǎo)熱率極高，便于散熱及準(zhǔn)確的 傳遞出連接處的溫度。更為重要的是在對(duì)接處形成防腐層，具有良好的防腐蝕性能，該絕緣 材料透明、無(wú)色、附著能力強(qiáng)，遇高溫不脫落、不干裂，更為重要的是本發(fā)明絕緣材料內(nèi)的沸 石粉與氧化鉛、碳纖維等交叉連接在一起成型性極好，固定牢固，硬度高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明： 圖1是發(fā)明的電纜拉直機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是發(fā)明的注塑絕緣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是發(fā)明的注塑絕緣機(jī)構(gòu)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是發(fā)明的電纜連接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，包括電纜拉 緊機(jī)構(gòu)、息掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī) 構(gòu)，所述電纜拉緊機(jī)構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓4扣合在一起的兩個(gè)對(duì) 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合 在一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；50份的環(huán)氧樹(shù)脂，10份 200?300目的H氧化鉛粉末，5份100目的沸石粉，5份碳纖維，5份二己帰H胺。
[0012] 使用上述對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，包括W下步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6)將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
[001引若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0014] 實(shí)施例2 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，包括電纜拉 緊機(jī)構(gòu)、息掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī) 構(gòu)，所述電纜拉緊機(jī)構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓4扣合在一起的兩個(gè)對(duì) 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合 在一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；52份的環(huán)氧樹(shù)脂，12份 200?300目的H氧化鉛粉末，6份100目的沸石粉，6份碳纖維，6份二己帰H胺。
[0015] 使用上述對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，包括W下步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10)待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
[0016] 若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0017] 實(shí)施例3 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，包括電纜拉 緊機(jī)構(gòu)、息掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī) 構(gòu)，所述電纜拉緊機(jī)構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓4扣合在一起的兩個(gè)對(duì)稱 夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形線 槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合在 一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形壓 片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下述 組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；53份環(huán)氧樹(shù)脂，13份200? 300目的H氧化鉛粉末，7份100目的沸石粉，6份碳纖維，6份二己帰H胺。
[0018] 使用上述對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，包括W下步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
[0019] 若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0020] 實(shí)施例4;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，包括電纜拉 緊機(jī)構(gòu)、息掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī) 構(gòu)，所述電纜拉緊機(jī)構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓4扣合在一起的兩個(gè)對(duì) 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合 在一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；55份的環(huán)氧樹(shù)脂，15份 200?300目的H氧化鉛粉末，8份100目的沸石粉，7份碳纖維，7份二己帰H胺。
[0021] 使用上述對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，包括W下步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
[002引若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[002引實(shí)施例5 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，包括電纜拉 緊機(jī)構(gòu)、息掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī) 構(gòu)，所述電纜拉緊機(jī)構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓4扣合在一起的兩個(gè)對(duì) 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合 在一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；58份的環(huán)氧樹(shù)脂，18份 200?300目的H氧化鉛粉末，9份100目的沸石粉，9份碳纖維，8份二己帰H胺。
[0024] 使用上述對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，包括W下步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
[002引若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[002引實(shí)施例6 ;如圖1、2、3、4所示，一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，包括電纜拉 緊機(jī)構(gòu)、息掛在電纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī) 構(gòu)，所述電纜拉緊機(jī)構(gòu)包括支座10、設(shè)置在支座10 -側(cè)的固定線夾8、設(shè)置在支座10另一 側(cè)的卷輪11、與卷輪11連接的自由端具有線夾15的拉繩13,所述卷輪11與設(shè)置在支座10 上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓4扣合在一起的兩個(gè)對(duì) 稱夾板7,所述夾板7上設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線槽6,所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形 線槽連通的注塑凹槽5,所述注塑凹槽5內(nèi)灌裝錫液，所述注塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合 在一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套管1，所述的半圓形套管1兩端設(shè)置與電纜相匹配的圓弧形 壓片3,所述半圓形套管上設(shè)置注液孔2,所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材料，所述絕緣材料由下 述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為；60份的環(huán)氧樹(shù)脂，20份 200?300目的立氧化鉛粉末，10份100目的沸石粉，10份碳纖維，10份二己帰立胺。
[0027] 使用上述對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，包括W下步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a9和電纜bl4的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上 并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車息掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
[0028] 若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電 纜b和電纜C的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定 在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)? 10)。
[0029] 表一為上述實(shí)施例1?6的絕緣材料的性能參數(shù)
【權(quán)利要求】
1. 一種濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，其特征在于：包括電纜拉緊機(jī)構(gòu)、懸掛在電 纜上的滑動(dòng)小車，電纜連接機(jī)構(gòu)和套裝在電纜連接機(jī)構(gòu)上的注塑絕緣機(jī)構(gòu)，所述電纜拉緊 機(jī)構(gòu)包括支座、設(shè)置在支座一側(cè)的固定線夾、設(shè)置在支座另一側(cè)的卷輪、與卷輪連接的自由 端具有線夾的拉繩，所述卷輪與設(shè)置在支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)，所述電纜連接機(jī) 構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合在一起的兩個(gè)對(duì)稱夾板，所述夾板上設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直角形線 槽，所述夾板上設(shè)有供兩個(gè)直角形線槽連通的注塑凹槽，所述注塑凹槽內(nèi)灌裝錫液，所述注 塑絕緣機(jī)構(gòu)包括通過(guò)螺栓扣合在一起的兩個(gè)對(duì)稱的半圓形套管，所述的半圓形套管兩端設(shè) 置與電纜相匹配的圓弧形壓片，所述半圓形套管上設(shè)置注液孔，所述注液孔內(nèi)灌裝絕緣材 料。
2. 如權(quán)利要求1所述的濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，其特征在于：所述絕緣材料 由下述組分經(jīng)混合配制組成，各組分及其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為：50份?60份的環(huán)氧 樹(shù)脂，10份?20份200?300目的三氧化鋁粉末，5份?10份100目的沸石粉，5份?10 份碳纖維，5份?10份二乙烯三胺。
3. 如權(quán)利要求2所述的濕地固定電桿之間電纜對(duì)接裝置，其特征在于：所述各組分及 其組分含量按質(zhì)量百分比計(jì)為：53份?58份的環(huán)氧樹(shù)脂，13份?18份200?300目的三 氧化鋁粉末，7份?9份100目的沸石粉，6份?9份碳纖維，6份?8份二乙烯三胺。
4. 使用權(quán)利要求1中的對(duì)接裝置進(jìn)行架空線路定點(diǎn)連接方法，其特征在于：包括以下 步驟： 1) 測(cè)量?jī)蓚€(gè)電桿的間距，測(cè)量?jī)啥蔚碾娎|a和電纜b的長(zhǎng)度之和是否大于兩個(gè)電桿的 間距； 2) 若電纜a和電纜b的長(zhǎng)度之和大于兩個(gè)電桿的間距，將電纜a固定在固定線夾上并 穿過(guò)固定線夾，穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半； 3) 將拉繩一端的線夾固定在電纜b上并距離電纜b端部的距離大于支座長(zhǎng)度的一半； 4) 接通支座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)將拉繩纏繞在卷盤上并慢慢將 電纜a和電纜b拉直； 5 )待電纜a和電纜b拉直被拉直后，攀上電桿將滑動(dòng)小車懸掛在電纜上，作業(yè)人員坐在 滑動(dòng)小車上，將滑動(dòng)小車滑向拉緊機(jī)構(gòu)，將需要對(duì)接的電纜兩端剝皮，將電纜兩端剝皮部分 卡入夾板直角形線槽內(nèi)使電纜端部伸出夾板； 6) 將夾板上的螺栓上緊使夾板緊緊的壓在電纜上，用吹風(fēng)機(jī)將注塑凹槽清理干凈； 7) 在注塑凹槽內(nèi)涂覆焊錫膏，對(duì)夾板進(jìn)行加熱，將焊錫絲緩緩放入注塑凹槽內(nèi)直至注 塑凹槽灌滿，停止加熱，將夾體外部的電纜和錫割除； 8) 用酒精將套管內(nèi)壁清洗并涂覆酒精； 9) 將電纜燒焦的電纜皮切割掉，將塑料薄膜緊貼在的半圓形套管內(nèi)壁上，將套管扣合 在電纜連接機(jī)構(gòu)處，半圓形套管兩端的壓片緊緊的壓在電纜絕緣皮上，使注液孔向上，向注 液孔內(nèi)灌注上述絕緣涂料； 10) 待凝固后將圓弧形套管取下，將固定線夾和線夾松開(kāi)取下拉直機(jī)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4所述的架空線路定點(diǎn)連接方法，其特征在于：若電纜a和電纜b的長(zhǎng) 度之和小于兩個(gè)電桿的間距，截取一段電纜e，使電纜a、電纜b和電纜c的長(zhǎng)度大于兩個(gè)電 桿的間距，將電纜e與電纜a在地面對(duì)接，將將電纜e固定在固定線夾上并穿過(guò)固定線夾， 穿過(guò)固定線夾的長(zhǎng)度大于支座長(zhǎng)度的一半；重復(fù)步驟3)?10)。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK104362555SQ201410689789
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】王俊良, 錢澤文 申請(qǐng)人:國(guó)網(wǎng)河南省電力公司平頂山供電公司