定子鐵芯及定子、電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機領域，公開了定子鐵芯及定子、電機,定子鐵芯包括第一分體和第二分體，第一分體包括厚度小于定子鐵芯的厚度的第一子軛和若干個沿圓周方向間隔設于第一子軛上且厚度與定子鐵芯的厚度相等的第一齒，第二分體包括厚度與第一子軛的厚度之和等于定子鐵芯的厚度的第二子軛和若干個沿圓周方向間隔設于第二子軛上且厚度與定子鐵芯的厚度相等的第二齒，第一分體和第二分體以各第一齒與各第二齒分別相互錯開的形式沿軸向疊壓形成定子鐵芯。本發(fā)明，提高了定子鐵芯的繞線效率和槽滿率，改善了電機的性能，并節(jié)省了電機的材料成本，同時保證了定子的圓度精度，簡化了定子的組裝工序。
【專利說明】定子鐵芯及定子、電機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領域，尤其涉及定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機。

【背景技術】
[0002]電機定子的一種傳統(tǒng)制造方法是這樣的:先整體沖裁出定子沖片，再將定子沖片疊壓形成整體定子鐵芯，然后利用繞線機在該整體定子鐵芯上繞制定子繞組。該定子的傳統(tǒng)制造方法在具體應用中存在以下缺陷:由于受繞線空間要求的限制，故，其槽滿率不高，且定子鐵芯上的線槽開口需設計得較大，從而影響了電機性能的提升。
[0003]為了解決上述傳統(tǒng)定子制造方法中的技術問題，現有技術提出了兩種定子鐵芯分體進行繞線的方案:
[0004]1) 一種方案是將定子鐵芯的定子軛和定子齒進行完全分離設置，并單獨在定子齒上繞線完畢后再將定子軛和繞設有定子繞組線圈的定子齒組裝為整體定子。該方案雖然解決了傳統(tǒng)定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術問題，但是，其在具體應用中仍存在不足之處，具體體現在:一方面定子齒和定子軛的組裝工序時間長、組裝難度大；另一方面降低了定子的內圓圓度精度。
[0005]2)另一種方案是將定子鐵芯沿圓周方向分割成若干塊分割體設置，并單獨在每塊分割體上單獨繞線后，再將繞設有定子繞組線圈的各分割體沿圓周方向拼接組裝成整體定子。該方案雖然同樣解決了傳統(tǒng)定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術問題，但是，其在具體應用中仍存在不足之處，具體體現在:一方面降低了定子的內圓圓度精度?’另一方面需要在各分割體的接合處進行焊接操作，操作過程復雜，且整個定子需要進行塑封操作，工序復雜，且不利于整個定子的散熱和整機重量的減輕。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機，其解決了現有技術定子鐵芯分體設計造成定子圓度精度降低、繞線完畢后組裝工序復雜的技術問題。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:定子鐵芯，包括第一分體和第二分體，所述第一分體包括周向封閉且厚度小于所述定子鐵芯的厚度的第一子軛和若干個沿圓周方向間隔設于所述第一子軛上且厚度與所述定子鐵芯的厚度相等的第一齒，所述第二分體包括周向封閉且厚度與所述第一子軛的厚度之和等于所述定子鐵芯的厚度的第二子軛和若干個沿圓周方向間隔設于所述第二子軛上且厚度與所述定子鐵芯的厚度相等的第二齒，所述第一分體和所述第二分體以各所述第一齒與各所述第二齒分別相互錯開的形式沿軸向疊壓形成所述定子鐵芯。
[0008]具體地，所述第一齒包括與所述第一子軛一體設置且厚度與所述第一子軛厚度相等的第一分齒和與所述第一子軛分體設置的第二分齒，所述第二分齒疊壓并緊固連接于所述第一分齒上并形成所述第一齒。
[0009]具體地，所述第二齒包括與所述第二子軛一體設置且厚度與所述第二子軛厚度相等的第三分齒和與所述第二子軛分體設置的第四分齒，所述第四分齒疊壓并緊固連接于所述第三分齒上并形成所述第二齒。
[0010]具體地，所述第一子軛與所述第四分齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接，所述第二子軛與所述第二分齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第一子軛上且于任意兩相鄰所述第一分齒之間設有第一卡插部，各所述第二分齒上設有第二卡插部；所述第二子軛上且于任意兩相鄰所述第三分齒之間設有第三卡插部，各所述第四分齒上設有第四卡插部，各所述第一卡插部分別卡插連接各所述第四卡插部，各所述第二卡插部分別卡插連接各所述第三卡插部。
[0012]具體地，所述第一子軛的厚度等于或大于或小于所述第二子軛的厚度。
[0013]具體地，所述第一子軛具有第一內側壁和第一外側壁，各所述第一齒沿圓周方向間隔分布于所述第一內側壁上；所述第二子軛具有第二內側壁和第二外側壁，各所述第二齒沿圓周方向間隔分布于所述第二內側壁上。
[0014]或者，所述第一子軛具有第一內側壁和第一外側壁，各所述第一齒沿圓周方向間隔分布于所述第一外側壁上；所述第二子軛具有第二內側壁和第二外側壁，各所述第二齒沿圓周方向間隔分布于所述第二外側壁上。
[0015]本發(fā)明還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和繞設于所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子繞組包括繞設于所述第一齒上的第一繞組線圈和繞設于所述第二齒上的第二繞組線圈。
[0016]本發(fā)明還提供了電機，其包括上述的定子和與所述定子配合的轉子。
[0017]本發(fā)明提供的定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機，通過將定子鐵芯沿軸向分成第一分體和第二分體設置，并使第一分體具有周向封閉且厚度小于定子鐵芯厚度的第一子軛和若干個厚度與定子鐵芯厚度相等的第一齒、第二分體具有周向封閉且厚度與第一子軛厚度之和等于定子鐵芯厚度的第二子軛和若干個厚度與定子鐵芯厚度相等的第二齒，這樣，在具體生產中，可先分別在第一分體的第一齒上和第二分體上的第二齒上單獨繞線后，再將繞線完畢的第一分體和第二分體沿軸向以各第一齒與各第二齒分別相互錯開的形式疊壓形成整體定子。由于在組裝完成后的定子鐵芯上第一齒和第二齒是相互錯開設置的，故，使得在第一分體的第一齒上繞線可具有較大的繞線空間、在第二分體的第二齒上繞線也具有較大的繞線空間，這樣，一方面利于提高定子鐵芯的繞線效率，另一方面利于提高定子的槽滿率，且在槽滿率提高的前提下，可將構成定子繞組的銅線改為鋁線，利于節(jié)省定子的材料成本；再一方面使得定子鐵芯上的線槽開口可設計得較小，改善了電機的性能。同時，由于第一子軛和第二子軛都是圓周封閉的，故其保證了定子的圓度精度，且第一分體和第二分體之間不需進行焊接，簡化了組裝工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的定子鐵芯的分解示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的定子鐵芯的裝配示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第一繞組線圈和第二繞組線圈分別在第一分體和第二分體上連續(xù)繞制的示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第一繞組線圈和第二繞組線圈分別在第一分體和第二分體上間斷繞制的示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第一種第一分體結構的分解示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第一種第二分體結構的分解示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第二種第一分體結構的分解示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第二種第二分體結構的分解示意圖；
[0026]圖9是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第三種第一分體結構的分解示意圖；
[0027]圖10是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第三種第二分體結構的分解示意圖；
[0028]圖11是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第四種第一分體結構的分解示意圖；
[0029]圖12是本發(fā)明實施例提供的四槽內轉子電機的第四種第二分體結構的分解示意圖；
[0030]圖13是本發(fā)明實施例提供的六槽內轉子電機的定子鐵芯的分解示意圖；
[0031]圖14是本發(fā)明實施例提供的六槽內轉子電機的定子鐵芯的裝配示意圖；
[0032]圖15是本發(fā)明實施例提供的十二槽內轉子電機的定子鐵芯的分解示意圖；
[0033]圖16是本發(fā)明實施例提供的十二槽內轉子電機的定子鐵芯的裝配示意圖；
[0034]圖17是本發(fā)明實施例提供的十二槽外轉子電機的定子鐵芯的分解示意圖；
[0035]圖18是本發(fā)明實施例提供的十二槽外轉子電機的定子鐵芯的裝配示意圖。

【具體實施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖1?4和圖13?18所示，本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯1，包括第一分體11和第二分體12，第一分體11包括周向封閉且厚度(軸向厚度)小于定子鐵芯1的厚度的第一子軛111和若干個沿圓周方向間隔設于第一子軛111上且厚度與定子鐵芯1的厚度相等的第一齒112，第二分體12包括周向封閉且厚度與第一子軛111的厚度之和等于定子鐵芯1的厚度的第二子軛121和若干個沿圓周方向間隔設于第二子軛121上且厚度與定子鐵芯1的厚度相等的第二齒122，第一分體11和第二分體12以各第一齒112與各第二齒122分別相互錯開并交替設置的形式沿軸向疊壓形成定子鐵芯1。任意相鄰第一齒112和第二齒122之間形成一個線槽100。在具體生產中，可先分別在第一分體11的第一齒112上和第第二分體12上的第二齒122上單獨繞線后，再將繞線完畢的第一分體11和第二分體12沿軸向以各第一齒112與各第二齒122分別相互錯開的形式疊壓形成整體定子。由于在組裝完成后的定子鐵芯1上第一齒112和第二齒122是相互錯開交替設置的，故，任意兩相鄰第一齒112都間隔有一個第二齒122的空間，任意兩相鄰第二齒122之間都間隔有一個第一齒112的空間，從而使得在第一分體11的第一齒112上繞線可具有較大的繞線空間、在第二分體12的第二齒122上繞線也具有較大的繞線空間，這樣，一方面利于提高定子鐵芯1的繞線效率，另一方面利于提高定子的槽滿率，且在槽滿率提高的前提下，可將構成定子繞組的銅線改為鋁線，利于節(jié)省定子的材料成本；再一方面使得定子鐵芯1上的線槽100開口可設計得較小，改善了電機的性能。同時，由于第一子軛111和第二子軛121都是圓周封閉的，故其保證了定子的圓度精度，且第一分體11和第二分體12之間不需進行焊接，簡化了組裝工序。
[0038]具體地，如圖1、圖5、圖7、圖9和圖11所不，第一齒112包括與第一子軛111 一體設置且厚度與第一子軛111厚度相等的第一分齒1121和與第一子軛111分體設置的第二分齒1122，第二分齒1122疊壓并緊固連接于第一分齒1121上并形成第一齒112。本實施例，將第一齒112分成第一分齒1121和第二分齒1122兩部分設計加工，并使第一分齒1121和第一子軛111的厚度一致，這樣，利于使第一子軛111和第一分齒1121可由若干個一體沖裁形成的第一沖片疊壓而成，使第二分齒1122可由若干個一體沖裁形成的第二沖片疊壓而成，且各第二分齒1122可通過鉚扣或激光焊接或膠水粘接等方式分別疊壓固定于各第一分齒1121上。由于第一沖片和第二沖片都可由沖壓機一體沖壓成型，故，第一沖片和第二沖片的制造過程非常簡單、制造效率高、且適于大批量生產制造，從而簡化了第一分體11的制造過程，提高了第一分體11的生產制造效率。
[0039]具體地，如圖1、圖6、圖8、圖10和圖12所示，第二齒122包括與第二子軛121 —體設置且厚度與第二子軛121厚度相等的第三分齒1221和與第二子軛121分體設置的第四分齒1222，第四分齒1222疊壓并緊固連接于第三分齒1221上并形成第二齒122。本實施例，將第二齒122分成第三分齒1221和第四分齒1222兩部分設計加工，并使第三分齒1221和第二子軛121的厚度一致，這樣，利于使第二子軛121和第三齒可由若干個一體沖裁形成的第三沖片疊壓而成，使第四分齒1222可由若干個一體沖裁形成的第四沖片疊壓而成，且各第四分齒1222可通過鉚扣或激光焊接或膠水粘接等方式分別疊壓固定于各第三分齒1221上。由于第三沖片和第四沖片都可由沖壓機一體沖壓成型，故，第三沖片和第四沖片的制造過程非常簡單、制造效率高、且適于大批量生產制造，從而簡化了第二分體12的制造過程，提高了第二分體12的生產制造效率。同時，由于第一分齒1121和第一子軛111是一體沖壓成型的、第三分齒1221和第二子軛121是一體沖壓成型的，故有效保證了最終由第一分體11和第二分體12疊壓形成的定子鐵芯1的圓度精度。
[0040]具體地，第一子軛111與第四分齒1222之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接，第二子軛121與第二分齒1122之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接，這樣，可有效實現第一分體11和第二分體12的緊固連接。
[0041]優(yōu)選地，如圖1和圖5?12所示，第一子軛111上且于任意兩相鄰第一分齒1121之間設有第一卡插部101，各第二分齒1122上設有第二卡插部102 ;第二子軛121上且于任意兩相鄰第三分齒1221之間設有第三卡插部103，各第四分齒1222上設有第四卡插部104，各第—^插部101分別卡插連接各第四卡插部104，各第二卡插部102分別卡插連接各第三卡插部103。第一卡插部101具體沿定子鐵芯1的軸向卡插連接第四卡插部104，第二卡插部102具體沿定子鐵芯1的軸向卡插連接第三卡插部103，這樣，可有效實現第一分體11和第二分體12的緊固連接。
[0042]優(yōu)選地，如圖1和圖5?12所示，第一卡插部101可為凹設于第一子軛111上的第一卡槽，第二卡插部102可為凸設于第二分齒1122上的第一凸臺，第三卡插部103可為凹設于第二子軛121上的第二卡槽，第四卡插部104可為凸設于第四分齒1222上的第二凸臺，這樣，通過第一凸臺與第二卡槽的卡插配合連接、第二凸臺與第—^槽的卡插配合連接，可有效實現第一分體11和第二分體12的緊固連接。當然了，具體應用中，第一卡插部101也可為凸設于第一子軛111上的第三凸臺，第二卡插部102可為凹設于第二分齒1122上的第三卡槽，第三卡插部103可為凸設于第二子軛121上的第四凸臺，第四卡插部104可為凹設于第四分齒1222上的第四卡槽，這樣，通過第三凸臺與第四卡槽的卡插配合連接、第四凸臺與第三卡槽的卡插配合連接，也可有效實現第一分體11和第二分體12的緊固連接。
[0043]具體地，如圖1、圖5和圖6所示，作為上述第一卡槽、第一凸臺、第二卡槽和第二凸臺的結構設置的一具體方案，第一卡槽包括等寬度凹設于第一子軛111上的第一槽口
1011、沿第一槽口1011以寬度逐漸增大的形式朝向第一子軛111實體傾斜凹設的第一槽肩
1012、沿第一槽肩1012以等寬度朝向第一子軛111實體凹設的第一槽底1013，第一凸臺包括等寬度凸設于第二分齒1122上的第一臺底1021、沿第一臺底1021以寬度逐漸增大的形式朝遠離第二分齒1122的方向傾斜凸設的第一臺肩1022、沿第一臺肩1022以等寬度朝遠離第二分齒1122的方向凸設的第一臺身1023 ;第二卡槽包括等寬度凹設于第二子軛121上且與第一臺底1021配合的第二槽口 1031、沿第二槽口 1031以寬度逐漸增大的形式朝向第二子軛121實體傾斜凹設且與第一臺肩1022配合的第二槽肩1032、沿第二槽肩1032以等寬度朝向第二子軛121實體凹設且與第一臺身1023配合的第二槽底1033，第二凸臺包括等寬度凸設于第四分齒1222上且與第一槽口 1011配合的第二臺底1041、沿第二臺底1041以寬度逐漸增大的形式朝遠離第四分齒1222的方向傾斜凸設且與第一槽肩1012配合的第二臺肩1042、沿第二臺肩1042以等寬度朝遠離第四分齒1222的方向凸設且與第一槽底1013配合的第二臺身1043。這樣，可實現第一卡槽與第二凸臺的卡插配合連接和實現第二卡槽與第一凸臺的卡插配合連接。
[0044]或者，如圖7和圖8所示，作為上述第一卡槽、第一凸臺、第二卡槽和第二凸臺的結構設置的另一具體方案，第一卡槽除了包括上述第一槽口 1011、第一槽肩1012和第一槽底1013外，還包括沿第一槽底1013的中間位置以等寬度朝向第一子軛111實體凹設的第一槽尾1014 ;第一凸臺除了包括上述第一臺底1021、第一臺肩1022和第一臺身1023外，還包括沿第一臺身1023的中間位置等寬度凸設于第一臺身1023上的第一臺頂1024 ;第二卡槽除了包括上述第二槽口 1031、第二槽肩1032和第二槽底1033外，還包括沿第二槽底1033的中間位置以等寬度朝向第二子軛121實體凹設且與第一臺頂1024配合的第二槽尾1034 ;第二凸臺除了包括上述第二臺底1041、第二臺肩1042和第二臺身1043外，還包括沿第二臺身1043的中間位置等寬度凸設于第二臺身1043上且與第一槽尾1014配合的第二臺頂1044。該實施方案，利于進一步提高第一凸臺與第二卡槽卡插配合連接的緊固可靠性和進一步提高第二凸臺與第一卡槽卡插配合連接的緊固可靠性。
[0045]或者，如圖9和圖10所示，作為上述第一卡槽、第一凸臺、第二卡槽和第二凸臺的結構設置的又一具體方案，第一卡槽除了包括上述第一槽口 1011、第一槽肩1012和第一槽底1013外，還包括凸設于第一槽底1013內的第一定位凸起1015 ;第一凸臺除了包括上述第一臺底1021、第一臺肩1022和第一臺身1023外，還包括凹設于第一臺身1023上的第一定位槽1025 ;第二卡槽除了包括上述第二槽口 1031、第二槽肩1032和第二槽底1033外，還包括凸設于第二槽底1033內且與第一定位槽1025配合的第二定位凸起1035 ;第二凸臺除了包括上述第二臺底1041、第二臺肩1042和第二臺身1043外，還包括凹設于第二臺身1043上且與第一定位凸起1015配合的第二定位槽1045，該實施方案，也利于進一步提高第一凸臺與第二卡槽卡插配合連接的緊固可靠性和進一步提高第二凸臺與第一^^槽卡插配合連接的緊固可靠性。
[0046]或者，如圖11和圖12所示，作為上述第一卡槽、第一凸臺、第二卡槽和第二凸臺的結構設置的又另一具體方案，第一卡槽包括兩間隔凹設于第一子軛111上的第一 U形槽1016，且同一第一卡槽的兩第一 U形槽1016的開口相向設置，該兩第一 U形槽1016之間形成一第一“十”字形凸臺1017;第一凸臺包括兩間隔凸設于第二分齒1122上的第一 U形凸臺1026，且同一第一凸臺的兩第一 U形凸臺1026的開口相向設置，該兩第一 U形凸臺1026之間形成一第一“十”字形槽1027 ;第二卡槽包括兩間隔凹設于第二子軛121上的第二 U形槽1036，且同一第二卡槽的兩第二 U形槽1036的開口相向設置，該兩第二 U形槽1036之間形成一與第一“十”字形槽1027配合的第二“十”字形凸臺1037 ;第二凸臺包括兩間隔凸設于第四分齒1222上的第二 U形凸臺1046，且同一第二凸臺的兩第二 U形凸臺1046的開口相向設置，該兩第二 U形凸臺1046之間形成一與第一“十”字形凸臺1017配合的第二“十”字形槽1047。這樣，也可實現第—槽與第二凸臺、第二卡槽與第一凸臺的卡插配合連接。
[0047]具體地，如圖5?12所示，第一卡槽和第二卡槽的結構形狀可以相同，第一凸臺和第二凸臺的結構形狀對應相同；當然了，如圖14和圖15所示，第一卡槽和第二卡槽的形狀也可以不相同，第一凸臺和第二凸臺的結構形狀對應不相同。
[0048]具體地，第一子軛111的厚度等于或大于或小于第二子軛121的厚度。優(yōu)選地，第一子軛111的厚度等于第二子軛121的厚度，即第一子軛111的厚度和第二子軛121的厚度都為定子鐵芯1的厚度的二分之一，這樣，一方面可利于簡化第一分體11和第二分體12的設計加工過程，如可將第一分體11和第二分體12設計為相同的部件，進而利于提高定子的生產效率；另一方面利于保證第一分體11和第二分體12結構的對稱性，并利于同時保證第一分體11和第二分體12的結構強度。
[0049]本實施例提供的定子鐵芯1可適用于內轉子電機(轉子設于定子的外側)也可為適用于外轉子電機(轉子設于定子的外側)。具體地，第一子軛111具有第一內側壁1111和第一外側壁1112，第二子軛121具有第二內側壁1211和第二外側壁1212，如圖1?16所示，當定子鐵芯1應用于內轉子電機上時，各第一齒112沿圓周方向間隔分布于第一內側壁1111上；各第二齒122沿圓周方向間隔分布于第二內側壁1211上。如圖17和圖18所示，當定子鐵芯1應用于外轉子電機上時，各第一齒112沿圓周方向間隔分布于第一外側壁1112上；各第二齒122沿圓周方向間隔分布于第二外側壁1212上。
[0050]優(yōu)選地，第一齒112的數量和第二齒122的數量之和為大于或等于四的偶數，且第一齒112的數量和第二齒122的數量相等，這樣，使得整個定子鐵芯1上，第一齒112和第二齒122是沿圓周方向交替設置的，其保證了在第一分體11上單獨繞線時繞線頭具有足夠大的活動空間，并保證了在第二分體12上單獨繞線時繞線頭具有足夠大的活動空間，從而利于提高定子繞組的繞制效率。具體地，如圖1?12所示，當電機為四槽電機(線槽100數量為四個的電機)時，第一齒112和第二齒122分別設有兩個，且第一齒112和第二齒122沿圓周方向交替分布；如圖13和圖14所示，當電機為六槽電機(線槽100數量為六個的電機)時，第一齒112和第二齒122分別設有三個，且第一齒112和第二齒122沿圓周方向交替分布；如圖15?18所示，當電機為十二槽電機(線槽100數量為十二個的電機)時，第一齒112和第二齒122分別設有六個，且第一齒112和第二齒122沿圓周方向交替分布。
[0051]進一步地，如圖3所示，本發(fā)明實施例還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯1和繞設于定子鐵芯1上的定子繞組，定子繞組包括繞設于第一齒112上的第一繞組線圈201和繞設于第二齒122上的第二繞組線圈202。其由于采用了上述的定子鐵芯1，故，可使得第一繞組線圈201和第二繞組線圈202分別在第一分體11和第二分體12上單獨繞制成型，這樣，一方面使得繞線頭的活動空間較大，繞線比較方便，極大程度地提高了槽滿率和繞線效率；另一方面使得定子鐵芯1的線槽100的開口大小可根據設計要求進行靈活設計，甚至可使線槽100設計成近似閉口槽的形式，進而利于改善電機的性能；再一方面保證了定子的圓度精度，并簡化了繞線完畢后的后續(xù)組裝工序。
[0052]具體地，第一繞組線圈201和第二繞組線圈202的線頭可直接焊接到PCB板上或直接引出電機外，且第一繞組線圈201和第二繞組線圈202可為串聯繞組(即第一繞組線圈201和第二繞組線圈202串聯連接)也可為并聯繞組(即第一繞組線圈201和第二繞組線圈202并聯連接)。優(yōu)選地，如圖3所示，繞線步驟中，使第一繞組線圈201采用連續(xù)繞線的方式形成于第一分體11的第一齒112上，并使第一繞組線圈201在第一分體11上形成第一線頭和第二線頭，即在第一分體11上繞線的過程中各第一齒112上是連續(xù)繞線的，中間不需剪斷漆包線；同時，使第二繞組線圈202采用連續(xù)繞線的方式形成于第二分體12的第二齒122上，并使第二繞組線圈202在第二分體12上形成第三線頭和第四線頭，即在第二分體12上繞線的過程中各第二齒122上是連續(xù)繞線的，中間不需剪斷漆包線。本實施方案中，在第一分體11的第一齒112和第二分體12的第二齒122上繞線都是連續(xù)繞制的，即第一分體11和第二分體12的繞線過程都不需剪斷漆包線，這樣，一方面可節(jié)省斷線和接線工序，從而降低了定子的生產成本，提高了定子的生產效率；另一方面可省去PCB板的需求，節(jié)省了 PCB板的成本，進而進一步降低了電機的生產成本。
[0053]當然了，如圖4所示，具體應用中，也可使第一繞組線圈201采用間斷繞線的方式形成于第一分體11的第一齒112上，并使第一繞組線圈201在第一分體11的每個第一齒112上都形成兩線頭，即在第一分體11上繞線的過程中各第一齒112上是間斷繞線的，每繞完一個第一齒112需剪斷漆包線一次；同時，也可使第二繞組線圈202采用間斷繞線的方式形成于第二分體12的第二齒122上，并使第二繞組線圈202在第二分體12的每個第二齒122上都形成兩個線頭，即在第二分體12上繞線的過程中各第二齒122上是間斷繞線的，每繞完一個第二齒122需剪斷漆包線一次。
[0054]進一步地，本發(fā)明實施例還提供了上述定子的制造方法，其包括如下步驟:
[0055]分體制造步驟，分別單獨制造第一分體11和第二分體12，第一分體11和第二分體12的具體制造過程可為:先分別沖裁形成第一沖片、第二沖片、第三沖片和第四沖片，然后將若干個第一沖片沿軸向疊壓形成一體的第一子軛111與第一分齒1121，將若干個第二沖片沿軸向疊壓形成一體的第二分齒1122，將若干個第三沖片沿軸向疊壓形成一體的第二子軛121與第三分齒1221，將若干個第四沖片沿軸向疊壓形成一體的第四分齒1222，然后再將各第二分齒1122通過鉚扣或激光焊接或膠水粘接等方式沿軸向分別疊壓固定于各第一分齒1121上從而形成第一分體11，將各第四分齒1222通過鉚扣或激光焊接或膠水粘接等方式沿軸向分別疊壓固定于各第三分齒1221上從而形成第二分體12，其制造過程簡單、效率高；
[0056]繞線步驟，分別單獨在第一分體11和第二分體12上繞設第一繞組線圈201和第二繞組線圈202，由于第一繞組線圈201是單獨在第一分體11的第一齒112上繞制形成的、第二繞組線圈202是單獨在第二分體12的第二齒122上繞制形成的，故，在繞制第一繞組線圈201和第二繞組線圈202時，繞線頭的活動空間比較大，繞線操作非常方便，極大程度地提高了繞線效率和槽滿率；
[0057]組裝步驟，將繞設有第一繞組線圈201的第一分體11和繞設有第二繞組線圈202的第二分體12以各第一齒112與各第二齒122分別相互錯開并交替設置的形式沿軸向疊壓形成定子。由于繞有第一繞組線圈201的第一分體11和繞有第二繞組線圈202的第二分體12是沿軸向疊壓組裝形成定子的，故，其保證定子的圓度精度，且第一分體11和第二分體12組裝時不需進行焊接操作，故，簡化了定子的組裝過程，提高了定子的生產效率。本發(fā)明實施例提供的定子制造方法，制造過程簡單、生產效率高，且定子的圓度精度高。
[0058]進一步地，本發(fā)明實施例還提供了電機，其包括上述的定子和與定子配合的轉子。其由于采用了上述的定子，故一方面提高了電機的生產效率，另一方面改善了電機的性能，再一方面利于降低電機的材料成本。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.定子鐵芯，其特征在于:包括第一分體和第二分體，所述第一分體包括周向封閉且厚度小于所述定子鐵芯的厚度的第一子軛和若干個沿圓周方向間隔設于所述第一子軛上且厚度與所述定子鐵芯的厚度相等的第一齒，所述第二分體包括周向封閉且厚度與所述第一子軛的厚度之和等于所述定子鐵芯的厚度的第二子軛和若干個沿圓周方向間隔設于所述第二子軛上且厚度與所述定子鐵芯的厚度相等的第二齒，所述第一分體和所述第二分體以各所述第一齒與各所述第二齒分別相互錯開的形式沿軸向疊壓形成所述定子鐵芯。
2.如權利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一齒包括與所述第一子軛一體設置且厚度與所述第一子軛厚度相等的第一分齒和與所述第一子軛分體設置的第二分齒，所述第二分齒疊壓并緊固連接于所述第一分齒上并形成所述第一齒。
3.如權利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第二齒包括與所述第二子軛一體設置且厚度與所述第二子軛厚度相等的第三分齒和與所述第二子軛分體設置的第四分齒，所述第四分齒疊壓并緊固連接于所述第三分齒上并形成所述第二齒。
4.如權利要求3所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一子軛與所述第四分齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接，所述第二子軛與所述第二分齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接。
5.如權利要求4所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一子軛上且于任意兩相鄰所述第一分齒之間設有第一卡插部，各所述第二分齒上設有第二卡插部；所述第二子軛上且于任意兩相鄰所述第三分齒之間設有第三卡插部，各所述第四分齒上設有第四卡插部，各所述第一卡插部分別卡插連接各所述第四卡插部，各所述第二卡插部分別卡插連接各所述第三卡插部。
6.如權利要求1至5任一項所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一子軛的厚度等于或大于或小于所述第二子軛的厚度。
7.如權利要求1至5任一項所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一子軛具有第一內側壁和第一外側壁，各所述第一齒沿圓周方向間隔分布于所述第一內側壁上；所述第二子軛具有第二內側壁和第二外側壁，各所述第二齒沿圓周方向間隔分布于所述第二內側壁上。
8.如權利要求1至5任一項所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一子軛具有第一內側壁和第一外側壁，各所述第一齒沿圓周方向間隔分布于所述第一外側壁上；所述第二子軛具有第二內側壁和第二外側壁，各所述第二齒沿圓周方向間隔分布于所述第二外側壁上。
9.定子，其特征在于:包括如權利要求1至8任一項所述的定子鐵芯和繞設于所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子繞組包括繞設于所述第一齒上的第一繞組線圈和繞設于所述第二齒上的第二繞組線圈。
10.電機，其特征在于:包括如權利要求9所述的定子和與所述定子配合的轉子。
【文檔編號】H02K1/14GK104467210SQ201410663268
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】李節(jié)寶, 陳金濤 申請人:廣東威靈電機制造有限公司, 美的威靈電機技術（上海）有限公司