一種變頻器雙層機(jī)座及其加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種變頻器雙層機(jī)座和加工方法，所述機(jī)座包括外殼和內(nèi)殼；外殼的上表面和下表面均為平面，分別為上安裝面和下安裝面；外殼的兩側(cè)面為與內(nèi)殼同心的圓形；內(nèi)殼為圓形，內(nèi)殼和外殼之間的空腔為風(fēng)道；外殼和內(nèi)殼之間通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋連接，所述加強(qiáng)筋之間間距不同；加工時(shí)，采用鋁合金，經(jīng)過(guò)T5熱處理，然后按設(shè)計(jì)尺寸采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位。本發(fā)明的雙層機(jī)座抗水泥腐蝕性，石頭的敲擊力，整機(jī)的穩(wěn)定性大大提高；精度高，表面粗糙度低■’加工工序簡(jiǎn)單，操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種變頻器雙層機(jī)座及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于變頻器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種變頻器雙層機(jī)座及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前機(jī)械式變頻器由普通異步電動(dòng)機(jī)同軸拖動(dòng)永磁同步發(fā)電機(jī)提供高頻低壓三 相電源，通常電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)機(jī)殼采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)鋁拉伸外表面帶散熱筋的單層機(jī)座，并 用中間套和拉桿連接，外罩套用兩塑料殼體，裝配繁瑣，散熱效果差，殼體易破損。另一種是 電動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)鋁拉伸外表面帶散熱筋的一體式單層機(jī)座，外罩金屬帶鋼 板殼體，裝配加工困難，影響外觀。
[0003] 由此，現(xiàn)有的普通機(jī)座的散熱筋都在外表面，1 :影響外觀的美觀，2 :散熱筋在外 表面不能有效的保護(hù)，容易磕斷，3:散熱筋在外表面不能有效的散熱，熱量來(lái)源在于電機(jī)內(nèi) 部，電機(jī)內(nèi)部不通風(fēng)，只能靠機(jī)座傳熱的熱量散熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)以上缺點(diǎn)，提供一種變頻器新型雙層鋁拉伸機(jī)座，將加強(qiáng)筋設(shè)置在機(jī) 座內(nèi)部，以達(dá)到散熱效果好，加工方便，裝配方便，機(jī)座牢固，外觀優(yōu)美為目的。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 一種變頻器雙層機(jī)座，所述機(jī)座包括外殼和內(nèi)殼；外殼的上表面和下表面均為平面，分 別為上安裝面和下安裝面；夕卜殼的兩側(cè)面為與內(nèi)殼同心的圓形；內(nèi)殼為圓形，內(nèi)殼內(nèi)的空 腔為風(fēng)道，內(nèi)殼和外殼之間的空腔為風(fēng)道；外殼和內(nèi)殼之間通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋連接，所述加強(qiáng) 筋之間間距不同。
[0006] 進(jìn)一步，機(jī)座采用鋁合金材料，經(jīng)過(guò)T5熱處理加工。
[0007] 優(yōu)選的，使用鋁合金6063,經(jīng)過(guò)T5處理，（所述T5熱加工：由高溫成型過(guò)程冷卻， 然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài))。
[0008] 進(jìn)一步，所述機(jī)座采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位。
[0009] 進(jìn)一步，所述上安裝面上設(shè)有兩個(gè)PG孔。
[0010] 進(jìn)一步，上安裝面上還設(shè)有多個(gè)安裝孔。
[0011] 進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋與外殼和內(nèi)殼的連接處均為圓角過(guò)渡。
[0012] 優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋為8根，加強(qiáng)筋之間間隔的角度依次是60°、60°、30°、 45。 、45。 、45。 、45。 、30。。
[0013] 優(yōu)選的，所述每根加強(qiáng)筋的厚度為10mm。
[0014] 優(yōu)選的，所述內(nèi)殼和外殼的厚度均為5mm。
[0015] 本發(fā)明還提供一種變頻器雙層機(jī)座的加工方法，具體步驟為：采用鋁合金，經(jīng)過(guò) T5熱處理，然后按設(shè)計(jì)尺寸采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位，得到所述雙層機(jī)座。
[0016] 總之，本發(fā)明的有益效果為： (1)本發(fā)明的機(jī)座采用鋁合金材料，密度小，在滿(mǎn)足強(qiáng)度的條件下，又減小了自身的重 量，在加工、裝配及運(yùn)輸過(guò)程中可減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，也可以為使用者提供方便，便于工地 使用。
[0017] (2)現(xiàn)有技術(shù)中采用鑄造工藝制作的機(jī)座，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外表面粗糙，散熱筋在外表 面，表面噴粉不均勻且困難。而本發(fā)明采用鋁型材拉伸工藝，一次性拉伸到位，達(dá)到鋁合金 型材超高級(jí)精度，表面光滑無(wú)需打磨加工，拉伸工藝的精度高，表面粗糙度能達(dá)到3. 2,機(jī)殼 只需加工內(nèi)徑尺寸及雙端面和打孔攻絲，其加工工序簡(jiǎn)易，操作方便，加工完成后只需表面 噴粉即可。
[0018] 此外，通過(guò)熱處理，能夠達(dá)到高強(qiáng)度，在惡劣的使用環(huán)境中，能夠抵擋混泥土及鋼 筋對(duì)機(jī)座的破壞，還能降低操作要求，不需要操作人員小心翼翼的保護(hù)，大大提高工作效 率。
[0019] (3)因機(jī)殼內(nèi)殼和外殼的空腔設(shè)有風(fēng)道，電機(jī)在運(yùn)作過(guò)程中，可以通過(guò)一個(gè)端部 的風(fēng)扇讓電機(jī)內(nèi)部始終保持通風(fēng)狀態(tài)，讓電機(jī)內(nèi)部的熱量通過(guò)風(fēng)道與風(fēng)一起散出到外界環(huán) 境，增強(qiáng)了散熱功能。
[0020] (4)所述機(jī)座外觀優(yōu)美，干凈。
[0021] 進(jìn)一步的，上安裝面上有兩個(gè)PG孔，可以使機(jī)座內(nèi)部的線定子的引出線接出。
[0022] 進(jìn)一步的，上安裝面上還設(shè)有安裝孔，可以安裝固定接線盒，保護(hù)開(kāi)關(guān)，插頭等元 器件，下安裝面可用來(lái)安裝架子。
[0023] 進(jìn)一步的，加強(qiáng)筋與內(nèi)腔及外腔連接處都用圓角過(guò)渡，可以避免連接處的應(yīng)力集 中，增加機(jī)殼的強(qiáng)度。
[0024] 進(jìn)一步的，加強(qiáng)筋達(dá)到一定厚度，使得8根加強(qiáng)筋即足夠的保證機(jī)殼的強(qiáng)度，此外 還可以在加強(qiáng)筋上打孔攻絲，用于與端蓋安裝連接。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中變頻器雙層機(jī)座的立體示意圖。
[0026] 圖2是圖1中變頻器雙層機(jī)座的正視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中變頻器雙層機(jī)座的立體示意圖，圖2是圖1中變頻器 雙層機(jī)座的正視圖。
[0029] 結(jié)合圖1和圖2可知，本實(shí)施例中的變頻器雙層機(jī)座，包括外殼1和內(nèi)殼2。所述 外殼1和內(nèi)殼2之間形成外腔，即為風(fēng)道。
[0030] 本發(fā)明中，機(jī)座的材料為鋁合金，優(yōu)選鋁合金6063。鋁合金經(jīng)過(guò)T5處理，(所述T5 熱加工：由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài))。所述鋁型材經(jīng)過(guò)熱處理，達(dá)到優(yōu) 良的綜合力學(xué)性能和良好的塑性和韌性。
[0031] 加工時(shí)，機(jī)座采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位。
[0032] 外殼1的上表面和下表面均為平面，分別為上安裝面5和下安裝面6。
[0033] 上安裝面5上設(shè)有兩個(gè)PG孔7,用于接出機(jī)座內(nèi)部的線定子的引線。
[0034] 上安裝面5上還設(shè)有多個(gè)安裝孔8,用于安裝固定接線盒、保護(hù)開(kāi)關(guān)、插頭等元器 件。
[0035] 下安裝面6可用于安裝架子。
[0036] 外殼1的兩側(cè)面為圓弧，所述圓弧與內(nèi)殼2同心。
[0037] 為保證機(jī)殼強(qiáng)度，外殼1需達(dá)到一定厚度，本實(shí)施例中優(yōu)選的，外殼1厚度為5mm。
[0038] 內(nèi)殼2為圓形，與外殼1的兩側(cè)面同心。
[0039] 同樣為保證機(jī)殼強(qiáng)度，內(nèi)殼2需達(dá)到一定厚度，本實(shí)施例中優(yōu)選的，內(nèi)殼2厚度為 5mm 〇
[0040] 外殼1和內(nèi)殼2之間通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋3連接。外殼1和內(nèi)殼2之間形成的空腔為 風(fēng)道4,即風(fēng)道4被加強(qiáng)筋3分割為多個(gè)弧形風(fēng)道。
[0041] 本實(shí)施例中加強(qiáng)筋3設(shè)有8根，其中8根加強(qiáng)筋之間間隔角度不同，如圖2所示， 其中加強(qiáng)筋31和加強(qiáng)筋32之間的夾角為60°，加強(qiáng)筋32和33之間的夾角為30°，加強(qiáng) 筋33和34之間的夾角為45°，加強(qiáng)筋34和35之間的夾角為45°，加強(qiáng)筋35和36之間 的夾角為45°，加強(qiáng)筋36和37之間的夾角為45°，加強(qiáng)筋37和38之間的夾角為30°，加 強(qiáng)筋38和31之間的夾角為60°。
[0042] 即每個(gè)風(fēng)道4的大小不等。
[0043] 加強(qiáng)筋3與外殼1和內(nèi)殼2的連接處均為圓角過(guò)渡，即每個(gè)風(fēng)道4的邊緣均為圓 角，可避免連接處應(yīng)力集中，增強(qiáng)機(jī)座強(qiáng)度。
[0044] 為保障機(jī)殼強(qiáng)度和打孔連接，加強(qiáng)筋3需達(dá)到一定厚度，優(yōu)選的每根加強(qiáng)筋的厚 度為10_。
[0045] 達(dá)到一定厚度后，加強(qiáng)筋3上還設(shè)有安裝孔30,用于與端蓋連接。
[0046] 本實(shí)施例中的機(jī)座加工時(shí)，采用鋁合金6063,經(jīng)過(guò)T5熱處理，然后按設(shè)計(jì)尺寸采 用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位，得到所述雙層機(jī)座。
[0047] 本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā) 明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做出的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種變頻器雙層機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座包括外殼和內(nèi)殼；外殼的上表面和下 表面均為平面，分別為上安裝面和下安裝面；外殼的兩側(cè)面為與內(nèi)殼同心的圓形；內(nèi)殼為 圓形，內(nèi)殼和外殼之間的空腔為風(fēng)道；外殼和內(nèi)殼之間通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋連接，所述加強(qiáng)筋之 間間距不同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座采用鋁合金材料，經(jīng)過(guò)T5熱 處理加工。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座采用鋁型材拉伸工藝，一次 拉伸到位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，所述上安裝面上設(shè)有兩個(gè)PG孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，上安裝面上還設(shè)有多個(gè)安裝孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，所述加強(qiáng)筋與外殼和內(nèi)殼的連接處 均為圓角過(guò)渡。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為8根，加強(qiáng)筋之間間隔 的角度依次是 60°、60°、30°、45°、45°、45°、45°、30°。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，所述每根加強(qiáng)筋的厚度為10mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座，其特征在于，所述內(nèi)殼和外殼的厚度均為5mm。
10. 如權(quán)利要求1所述的雙層機(jī)座的加工方法，其特征在于，采用鋁合金，經(jīng)過(guò)T5熱處 理，然后按設(shè)計(jì)尺寸采用鋁型材拉伸工藝，一次拉伸到位，得到所述雙層機(jī)座。
【文檔編號(hào)】H02K5/20GK104218725SQ201410506714
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】盧鵬飛, 孫鑫, 周軍, 鄭余忠, 杜海軍, 龔建華, 嚴(yán)川波, 章鵬杰 申請(qǐng)人:臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司, 紹興歐力-臥龍振動(dòng)機(jī)械有限公司