防抖音圈馬達(dá)的0is線圈結(jié)構(gòu)及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)及其加工工藝，它包括底板、中板和線圈。所述的中板四邊分別向外延伸出線圈板，在線圈板上蝕刻出兩組或兩組以上相互連接的線圈，在線圈板上、兩組或兩組以上線圈之間彎折而使得兩組或兩組以上的線圈重疊；所述的底板疊合在中板的底面，底板的正面和背面分別蝕刻有導(dǎo)線。本發(fā)明在中板上的線圈板上蝕刻出兩組或兩組以上相互連接的線圈，在線圈板上、兩組或兩組以上線圈之間彎折而使得兩組或兩組以上的線圈重疊，由于本發(fā)明在線圈直徑較粗的情況下，可根據(jù)0IS驅(qū)動所需的線圈匝數(shù)確定線圈板上蝕刻線圈的組數(shù)，依次疊合的線圈高度較低、體積較小，大大減少了VCM占用的空間。
【專利說明】防抖音圈馬達(dá)的01S線圈結(jié)構(gòu)及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種照相設(shè)備，特別是涉及一種防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)及其加 工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 在VCM行業(yè)內(nèi)，簡單的自動對焦馬達(dá)已經(jīng)不能滿足手機(jī)的拍照要求，0IS的誕生， 在手機(jī)拍照防抖科技上是一個很大的突破，如圖1所示，習(xí)用的防抖音圈馬達(dá)包括柔性電 路板Γ、磁鐵承座2'、下彈片3'、磁鐵4'、支架線圈5'、支架6'、上彈片7'、上蓋8'、外殼 9'、合金銅線10'、感應(yīng)元器件11'、FP線圈12'，其中，柔性電路板Γ在0IS結(jié)構(gòu)中是一個 重要構(gòu)件。其是為了解決拍照過程中抖動的問題，即在X軸、Y軸方向進(jìn)行偏移校正。利用 柔性電路板Γ上的通電線圈與磁鐵4'作用產(chǎn)生安培力。當(dāng)安培力初設(shè)定完整時，對線圈 匝數(shù)是有要求的。由于VCM越做越小，可繞線圈的空間也就越小，所以，各廠家均在研發(fā)，在 盡可能小的空間內(nèi)，實現(xiàn)匝數(shù)上的要求。此外，傳統(tǒng)的FP線圈組裝，其工藝組裝流程包括柔 性電路板與治具的組裝、線圈與治具的組裝、線圈與柔性電路板的組裝等工序，整個工藝流 程非常繁雜、困難，由于VCM對精度要求很高，這種多流程的組裝工藝必然會產(chǎn)生誤差，且 存在斷線風(fēng)險，從而造成產(chǎn)品良率低，其結(jié)構(gòu)特征需要約0. 7~0. 8mm的高度空間。
[0003] 目前，該【技術(shù)領(lǐng)域】領(lǐng)先技術(shù)在日本，采用雙面板蝕刻技術(shù)，可將傳統(tǒng)的銅線線圈蝕 刻在電路板上，線圈直徑最小可達(dá)〇· 〇17mm，間隙最小為0· 017mm，與傳統(tǒng)的銅線線圈相比， 為0IS在設(shè)計空間上預(yù)留了很大空間，且在組裝工藝上也更精確、節(jié)約。由于產(chǎn)能不夠，其 在價格上偏高，不是所有VCM商家都能接受其帶來的成本壓力。在國內(nèi)的蝕刻工藝技術(shù)上 很難突破該極限（國內(nèi)目前電路板蝕刻技術(shù)為線圈直徑〇· 03mm，間隙0· 03mm)，故，業(yè)者急 需解決在線圈直徑較粗并且產(chǎn)生滿足要求的安培力的情況下，減少VCM (0IS)占用空間的 問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的一個目的在于提供一種體積較小的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制造工藝簡單的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈加 工工藝。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是： 本發(fā)明是一種防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)，它包括底板、中板和線圈；所述的中板中 部具有通孔，中板的四邊分別向外延伸出線圈板，在線圈板上蝕刻出兩組或兩組以上相互 連接的線圈，在線圈板上、兩組或兩組以上線圈之間彎折而使得兩組或兩組以上的線圈重 疊；所述的底板疊合在中板的底面，底板蝕刻有導(dǎo)線，導(dǎo)線的兩端分別與中板上一組相對而 設(shè)線圈板上的另一組線圈導(dǎo)電連接，使得相對的兩組線圈串聯(lián)。
[0007] 所述的底板的正面和背面分別蝕刻有導(dǎo)線，所述的正面的導(dǎo)線的兩端分別與中板 上一組相對而設(shè)線圈板上的另一組線圈導(dǎo)電連接，背面的導(dǎo)線的兩端分別與中板上另一組 兩相對而設(shè)線圈板上的另一組線圈導(dǎo)電連接，使得相對的兩組線圈串聯(lián)。
[0008] 所述的一組線圈為由線圈板正面和背面分別蝕刻出的兩個線圈構(gòu)成，該兩個線圈 通過貫穿線圈板通孔內(nèi)的銅或錫導(dǎo)電連接。
[0009] 所述的線圈板上蝕刻出三組相互連接的線圈，三組線圈彎折后重疊在一起。
[0010] 所述的線圈板上預(yù)設(shè)二條彎折線，位于外側(cè)的兩組線圈依內(nèi)側(cè)的彎折線向內(nèi)彎折 使得中間一組的線圈與最內(nèi)側(cè)的線圈重疊，位于最外側(cè)的一組線圈依外側(cè)的彎折線向外彎 折使得最外一組的線圈與中間一組的線圈重疊。
[0011] 所述的底板和中板采用雙面柔性版。
[0012] 本發(fā)明是一種防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈加工工藝，它包括以下步驟：（1)將中板沖 制成的四邊具有向外延伸出線圈板且中央具有通孔結(jié)構(gòu)；（2)在中板向外延伸的線圈板上 預(yù)設(shè)彎折線；（3)在中板向外延伸的線圈板上蝕刻兩組或兩組以上線圈，且各組線圈以彎 折線為分界線；（4)依彎折線折疊，使線圈依次疊合在一起；（5)將底板通過粘結(jié)的方式貼 合在中板上，使中板上相對而設(shè)的線圈達(dá)成導(dǎo)電連接。
[0013] 進(jìn)一步，在步驟（3)中，在線圈板正面和背面分別蝕刻出的兩個線圈，該兩個線圈 通過貫穿線圈板通孔內(nèi)的銅或錫導(dǎo)電連接，該兩個線圈構(gòu)成一組線圈。
[0014] 采用上述方案后，本發(fā)明在中板上的線圈板上蝕刻出兩組或兩組以上相互連接的 線圈，在線圈板上、兩組或兩組以上線圈之間彎折而使得兩組或兩組以上的線圈重疊，由于 本發(fā)明在線圈直徑較粗的情況下，可根據(jù)0IS驅(qū)動所需的線圈匝數(shù)確定線圈板上蝕刻線圈 的組數(shù)，依次疊合的線圈高度較低、體積較小，大大減少了 VCM (0IS)占用的空間，其結(jié)構(gòu)特 征在高度上約需0.25mm，為外形高度尺寸節(jié)省了很大空間。同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作工 序得到簡化，在價格上較日系的產(chǎn)品低廉很多，可在市場上獲得更多的競爭力。
[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是習(xí)用防抖音圈馬達(dá)的輪體分解圖； 圖2是本發(fā)明的組裝圖； 圖3是本發(fā)明的立體分解圖； 圖4是本發(fā)明中板的正面視圖； 圖5是本發(fā)明中板的背面視圖； 圖6是本發(fā)明底板的正面視圖； 圖7是本發(fā)明底板的背面視圖； 圖8是本發(fā)明中板制作工藝的第一個步驟示意圖； 圖9是本發(fā)明中板制作工藝的第二個步驟示意圖； 圖10是本發(fā)明中板制作工藝的第三個步驟示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 一、結(jié)構(gòu) 如圖2、圖3所示，本發(fā)明是一種防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)，它包括底板1、中板2 和線圈3。
[0018] 如圖8結(jié)合圖4、圖5所示，所述的中板2為矩形，中部具有通孔21，中板的四邊分 別向外延伸出線圈板22,在線圈板22上蝕刻出三組相互連接的線圈3,在線圈板22上、三 組線圈3之間彎折而使得三組線圈3重疊。具體的折疊方式為：線圈板22上預(yù)設(shè)二條彎折 線221、222,位于外側(cè)的兩組線圈3依內(nèi)側(cè)的彎折線221向內(nèi)彎折使得中間一組的線圈3與 最內(nèi)側(cè)的線圈3重疊(如圖9所示)，位于最外側(cè)的一組線圈3依外側(cè)的彎折線222向外彎 折使得最外一組的線圈3與中間一組的線圈3重疊。所述的一組線圈3為由線圈板22正 面和背面分別蝕刻出的兩個線圈31、32構(gòu)成，該兩個線圈31、32通過貫穿線圈板通孔內(nèi)的 銅或錫導(dǎo)電連接。如圖4所示，具體的三組線圈311、312、313的繞線方式為：線圈311從正 面的A1起線繞至A2, A2連通線圈311背面的A3, A3起線繞至線圈312的A4, A4連通線圈 312正面的A5, A5起線繞至線圈313正面的A6, A6連通線圈313背面的A7, A7起線繞至 A8結(jié)束。其它線圈板22上的繞線方式與此相同，不再贅述。圖4中的A1、A15、B1、B15分 別通過板通孔內(nèi)的銅或錫與底板1上的對應(yīng)位置八1、415、81、815焊接(如圖7示)，實現(xiàn)電 連接，再連接相應(yīng)的pin腳。
[0019] 如圖3、圖5、圖6、圖7所示，所述的底板1疊合在中板2的底面，圖5中中板2的 A8、A9、B8、B9與圖7中底板1上的對應(yīng)位置A8、A9、B8、B9焊接，實現(xiàn)底板1與中板2的電 導(dǎo)通，底板1上分別蝕刻有導(dǎo)線11、12,導(dǎo)線11的兩端分別與中板2上一組相對而設(shè)線圈板 22上的另一組線圈3導(dǎo)電連接，S卩，圖5所示的A8與A9連接，導(dǎo)線12的兩端分別與中板2 上另一組兩相對而設(shè)線圈板22上的另一組線圈3導(dǎo)電連接，S卩，圖5所示的B8與B9連接， 使得相對的兩組線圈3串聯(lián)。
[0020] 所述的底板1和中板2采用雙面柔性版。
[0021] 二、工藝 本發(fā)明是一種防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈加工工藝，它包括以下步驟： (1) 如圖8所示，將中板2沖制成的四邊具有向外延伸出線圈板22且中央具有通孔21 的結(jié)構(gòu)； (2) 在中板2向外延伸的線圈板22上預(yù)設(shè)彎折線221、222 ; (3) 如圖4所示，在中板2向外延伸的線圈板22上蝕刻三組線圈3,且三組線圈3以彎 折線221、222為分界線； (4) 如圖8、圖4所示，依彎折線221、222折疊，位于外側(cè)的兩組線圈3依內(nèi)側(cè)的彎折線 221向內(nèi)彎折使得中間一組的線圈3與最內(nèi)側(cè)的線圈3重疊(如圖9所示)，位于最外側(cè)的一 組線圈3依外側(cè)的彎折線222向外彎折使得最外一組的線圈3與中間一組的線圈3重疊使 線圈3依次疊合在一起(如圖10所示）； (5) 如圖3所示，將底板1通過粘結(jié)的方式貼合在中板2上，使中板2上相對而設(shè)的線 圈3達(dá)成導(dǎo)電連接。
[0022] 需要說明的是，本實施例僅以兩折、三組線圈板為例，依本發(fā)明結(jié)構(gòu)也可設(shè)計成一 折、二組線圈、或三折、四組線圈等實施例，由于結(jié)構(gòu)相似，不再贅述。
[0023] 本發(fā)明的重點就在于：線圈蝕刻在可折疊的中板上。
[0024] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，線圈板的線圈組數(shù)和折疊數(shù)可據(jù)需要而 定，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等 效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種防抖音圈馬達(dá)的OIS線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括底板、中板和線圈；所述的 中板中部具有通孔，中板的四邊分別向外延伸出線圈板，在線圈板上蝕刻出兩組或兩組以 上相互連接的線圈，在線圈板上、兩組或兩組以上線圈之間彎折而使得兩組或兩組以上的 線圈重疊；所述的底板疊合在中板的底面，底板蝕刻有導(dǎo)線，導(dǎo)線的兩端分別與中板上一組 相對而設(shè)線圈板上的另一組線圈導(dǎo)電連接，使得相對的兩組線圈串聯(lián)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的底板的 正面和背面分別蝕刻有導(dǎo)線，所述的正面的導(dǎo)線的兩端分別與中板上一組相對而設(shè)線圈板 上的另一組線圈導(dǎo)電連接，背面的導(dǎo)線的兩端分別與中板上另一組兩相對而設(shè)線圈板上的 另一組線圈導(dǎo)電連接，使得相對的兩組線圈串聯(lián)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的一組線 圈為由線圈板正面和背面分別蝕刻出的兩個線圈構(gòu)成，該兩個線圈通過貫穿線圈板通孔內(nèi) 的銅或錫導(dǎo)電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的線圈板 上蝕刻出三組相互連接的線圈，三組線圈彎折后重疊在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的線圈板 上預(yù)設(shè)二條彎折線，位于外側(cè)的兩組線圈依內(nèi)側(cè)的彎折線向內(nèi)彎折使得中間一組的線圈與 最內(nèi)側(cè)的線圈重疊，位于最外側(cè)的一組線圈依外側(cè)的彎折線向外彎折使得最外一組的線圈 與中間一組的線圈重疊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的底板和 中板采用雙面柔性版。
7. -種防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈加工工藝，其特征在于：它包括以下步驟：（1)將中板 沖制成的四邊具有向外延伸出線圈板且中央具有通孔結(jié)構(gòu)；（2)在中板向外延伸的線圈板 上預(yù)設(shè)彎折線；（3)在中板向外延伸的線圈板上蝕刻兩組或兩組以上線圈，且各組線圈以 彎折線為分界線；（4)依彎折線折疊，使線圈依次疊合在一起；（5)將底板通過粘結(jié)的方式 貼合在中板上，使中板上相對而設(shè)的線圈達(dá)成電連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防抖音圈馬達(dá)的0IS線圈加工工藝，其特征在于：在步驟（3) 中，在線圈板正面和背面分別蝕刻出的兩個線圈，該兩個線圈通過貫穿線圈板通孔內(nèi)的銅 或錫導(dǎo)電連接，且折彎后電流方向一致。
【文檔編號】H02K33/00GK104218765SQ201410446916
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】沈文振 申請人:廈門新鴻洲精密科技有限公司