一種架空高壓帶電電纜絕緣皮剝皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種架空高壓帶電電纜絕緣皮剝皮機，是由兩個微電機、兩個齒輪、C型齒輪、C型傳動螺母、C型轉動組件、C型第一套筒、C型第二套筒、夾緊裝置、四個伸縮組件、充電電池、控制裝置、C型推力軸承、C型連接螺母、連接件、絕緣桿、數個第一螺栓和遙控器組成，本發(fā)明采用兩個驅動齒輪與C型不完全齒輪嚙合，實現與C型不完全齒輪固連的C型轉動組件連續(xù)勻速轉動；本發(fā)明的兩個游動刀架在V型鋼片彈簧的作用下始終保持為對稱結構，使固連于兩個游動刀架的兩個多刃銑刀實現同步銑削絕緣皮，剝皮速度快質量好；本發(fā)明結構簡單操作方便，采用絕緣桿適于地電位作業(yè)，空氣濕度等氣象條件對作業(yè)影響小。
【專利說明】一種架空高壓帶電電纜絕緣皮剝皮機

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種架空高壓帶電電纜絕緣皮剝皮機。

【背景技術】
[0002]對于1kv及以下高壓架空輸電線路，在進行帶電搭接引線作業(yè)中，需要將架空高壓電纜待接段絕緣皮剝開，采用人工帶電剝皮作業(yè)受空氣濕度等氣象條件影響較大，工作效率較低。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種架空高壓帶電電纜絕緣皮剝皮機。
[0004]本發(fā)明是由兩個微電機、兩個齒輪、C型齒輪、C型傳動螺母、C型轉動組件、C型第一套筒、C型第二套筒、夾緊裝置、四個伸縮組件、充電電池、控制裝置、C型推力軸承、C型連接螺母、連接件、絕緣桿、數個第一螺栓和遙控器組成，
[0005]所述的微電機設有輸出軸和具有四個螺栓孔的底板，C行齒輪設有軸向槽，C型傳動螺母設有軸向槽和四個螺栓孔；
[0006]所述的C型轉動組件是由銑削組件和C型轉動件組成，銑削組件是由兩個多刃銑刀、第一刀架、第二刀架、V型鋼片彈簧、兩個單耳環(huán)、第一銷軸和兩個第二銷軸組成，多刃銑刀設有兩個第一刀刃、第二刀刃，第一刀架設有圓孔雙耳環(huán)和長孔雙耳環(huán)，第二刀架圓孔雙耳環(huán)和長孔雙耳環(huán)，V型鋼片彈簧設有單耳環(huán)，兩個單耳環(huán)對稱于C型轉動件軸向槽設置，固連于C型轉動件內孔上；所述的C型轉動件設有軸向槽、內孔、錐面、第一光軸段、螺桿段、軸頸、軸肩、第二光軸段和螺紋段，軸向槽將轉動件的外表面與內孔貫通；C型第一套筒設有軸向槽、內孔、第一法蘭盤、方形筒和第二法蘭盤，軸向槽將C型第一套筒的外表面與內孔貫通，第一法蘭盤設有四個螺紋孔和安裝電池的卡槽，方形筒的下表面設有四個第一螺紋孔和四個第二螺紋孔，第二法蘭盤設有四個螺紋孔；
[0007]所述的C型第二套筒設有軸向槽、內孔、第一法蘭盤、工字形筒、第二法蘭盤,軸向槽將C型第二套筒的外表面與內孔貫通，第一法蘭盤設有四個螺栓孔，工字形筒上表面設有四個螺紋孔、下表面設有四個螺紋孔，第二法蘭盤設有四個螺紋孔；
[0008]所述的夾緊裝置是由殼體、第一夾緊彈簧、第一夾板、兩個第一螺栓、滑動定位銷、第二夾板、第二夾緊彈簧和四個第二螺栓組成，殼體設有軸向槽、內孔和法蘭盤，法蘭盤設有四個螺栓孔，第一夾緊彈簧設有螺栓孔；第一夾板設有螺紋孔、銷孔、截錐面和少半內圓柱孔；第二夾板設有螺紋孔、銷孔、截錐面和少半內圓柱孔；第二夾緊彈簧設有螺栓孔；
[0009]所述的伸縮組件由基本桿和伸縮桿組成，基本桿設有螺紋段、外六棱柱段和內孔；伸縮桿設有外六棱柱段和螺紋段；
[0010]所述的控制裝置設有具有四個螺栓孔的頂板，連接件設有具有四個螺栓孔的法蘭盤和螺桿；所述的絕緣桿設有螺紋孔；
[0011]將第一刀架圓孔雙耳環(huán)、V型鋼片彈簧單耳環(huán)和第二刀架圓孔雙耳環(huán)同軸，穿入第一銷軸使三者形成鉸接，將兩個多刃銑刀沿螺旋線方向，使多刃銑刀的第二刀刃與螺旋線垂直，分別固連于第一刀架和第二刀架鉸接結構的相對位置，使兩個多刃銑刀的刀刃長度之和不小于C型轉動件螺桿段的螺距，而且兩個多刃銑刀相鄰的兩個第一刀刃在銑削過程中有重切余量，以保證絕緣皮不漏切，第一刀架長孔雙耳環(huán)與單耳環(huán)同軸穿入第二銷軸，第二刀架長孔雙耳環(huán)與單耳環(huán)同軸穿入第二銷軸；
[0012]C型傳動螺母從C型轉動件右端穿套其上旋入螺桿段，C型齒輪從C型轉動件右端穿套至軸頸并固連其上，C型第一套筒從C型轉動件左端穿套第一光軸段上至其與C型傳動螺母接觸；基本桿穿入C型傳動螺母螺栓孔至其與C型第一套筒第二法蘭盤螺紋孔同軸接觸，旋動基本桿外六棱柱段使基本桿螺紋段旋入C型第一套筒第二法蘭盤螺紋孔并預緊，重復前述工作將余下三個基本桿螺紋段旋入C型第一套筒第二法蘭盤螺紋孔并預緊，四個基本桿與C型第二套筒第一法蘭盤的四個螺栓孔同軸，C型第二套筒從C型轉動件右端穿套第二光軸段至基本桿剛穿出C型第二套筒第一法蘭盤的四個螺栓孔止，四個伸縮桿分別插入四個基本桿內孔中，使四個伸縮桿與C型第二套筒第二法蘭盤的四個螺紋孔同軸接觸，分別旋動伸縮桿外六棱柱段使伸縮桿螺紋段旋入C型第二套筒第二法蘭盤螺紋孔并預緊，C型第二套筒沿C型轉動件第二光軸段滑至軸肩，C型推力軸承從C型轉動件右端穿套第二光軸段至其與C型第二套筒接觸，C型連接螺母旋入C型轉動件螺紋段預緊；
[0013]將第一螺栓與第一夾緊彈簧螺栓孔和第一夾板螺紋孔同軸，第一螺栓旋入第一夾板螺紋孔預緊，第一螺栓與第二夾緊彈簧螺栓孔和第二夾板螺紋孔同軸，第一螺栓旋入第二夾板螺紋孔預緊，滑動定位銷的端分別插入第一夾板銷孔和第二夾板銷孔中，使第一夾板和第二夾板接觸壓入殼體中，組成夾緊組件，第一夾板的部分內截錐面和第二夾板的部分內截錐面組成具有軸向槽的內橢圓錐孔，第一夾板少半內圓柱孔和第二夾板少半內圓柱孔組成具有軸向槽的內橢圓柱孔，將夾緊組件殼體法蘭盤的四個螺栓孔和C型第一套筒第一法蘭盤的四個螺紋孔同軸，從C型轉動件左端穿套其上第一光軸段，四個第二螺栓分別同軸穿過殼體法蘭盤的四個螺栓孔旋入C型第一套筒第一法蘭盤的四個螺紋孔預緊，組成夾緊裝置；
[0014]將齒輪固連于電機的輸出軸上，電機底板的四個螺栓孔分別與C型第二套筒工字形筒上表面的四個螺紋孔同軸，分別旋入螺栓預緊，另一個電機底板的四個螺栓孔分別與C型第二套筒工字形筒下表面的四個螺紋孔同軸，分別旋入螺栓預緊；充電電池卡入C型第一套筒第一法蘭盤安裝電池的卡槽內；控制裝置頂板的四個螺栓孔分別與C型第一套筒方形筒的下表面四個第一螺紋孔同軸，分別旋入螺栓預緊；連接件法蘭盤的四個螺栓孔與C型第一套筒方形筒的下表面四個第二螺紋孔同軸旋入第一螺栓預緊；絕緣桿螺紋孔與連接件螺桿同軸旋上預緊。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]1.采用兩個驅動齒輪與C型不完全齒輪嚙合，實現與C型不完全齒輪固連的C型轉動組件連續(xù)勻速轉動；
[0017]2.兩個游動刀架在V型鋼片彈簧的作用下始終保持為對稱結構，使固連于兩個游動刀架的兩個多刃銑刀實現同步銑削絕緣皮，剝皮速度快質量好；
[0018]3.結構簡單操作方便，采用絕緣桿適于地電位作業(yè)，空氣濕度等氣象條件對作業(yè)影響小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明開始工作狀態(tài)的立體示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明繞線工作結束的立體示意圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明的立體分解示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明之C型轉動組件立體示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明圖4的左視圖。
[0024]圖6是本發(fā)明之銑削組件的立體分解示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明之多刃銑刀立體示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明之C型第一套筒立體示意圖。
[0027]圖9是圖8的仰視圖。
[0028]圖10是本發(fā)明之C型第二套筒立體示意圖。
[0029]圖11是圖10的仰視圖。
[0030]圖12是本發(fā)明之夾緊裝置的立體分解示意圖。
[0031]圖13是本發(fā)明之伸縮組件的立體分解示意圖。

【具體實施方式】
[0032]請參閱圖1至圖13所示，是本實施例是由兩個微電機1、兩個齒輪2、C型齒輪3、C型傳動螺母4、C型轉動組件5、C型第一套筒6、C型第二套筒7、夾緊裝置8、四個伸縮組件9、充電電池10、控制裝置11、C型推力軸承12、C型連接螺母13、連接件14、絕緣桿15、數個第一螺栓16和遙控器組成，
[0033]所述的微電機I設有輸出軸101和具有四個螺栓孔的底板102，C行齒輪3設有軸向槽31，C型傳動螺母4設有軸向槽41和四個螺栓孔42 ；
[0034]所述的C型轉動組件5是由銑削組件51和C型轉動件52組成，銑削組件51是由兩個多刃銑刀511、第一刀架512、第二刀架513、V型鋼片彈簧514、兩個單耳環(huán)515、第一銷軸516和兩個第二銷軸517組成，多刃銑刀511設有兩個第一刀刃5111、第二刀刃5112，第一刀架512設有圓孔雙耳環(huán)5121和長孔雙耳環(huán)5122，第二刀架513圓孔雙耳環(huán)5131和長孔雙耳環(huán)5132，V型鋼片彈簧514設有單耳環(huán)5141，兩個單耳環(huán)515對稱于C型轉動件52軸向槽設置，固連于C型轉動件52內孔上；所述的C型轉動件52設有軸向槽521、內孔522、錐面523、第一光軸段524、螺桿段525、軸頸526、軸肩527、第二光軸段528和螺紋段529，軸向槽521將轉動件5的外表面與內孔522貫通；C型第一套筒6設有軸向槽61、內孔62、第一法蘭盤63、方形筒64和第二法蘭盤65，軸向槽61將C型第一套筒6的外表面與內孔62貫通，第一法蘭盤63設有四個螺紋孔631和安裝電池的卡槽632，方形筒64的下表面設有四個第一螺紋孔641和四個第二螺紋孔642，第二法蘭盤65設有四個螺紋孔651 ；
[0035]所述的C型第二套筒7設有軸向槽71、內孔72、第一法蘭盤73、工字形筒74、第二法蘭盤75，軸向槽71將C型第二套筒7的外表面與內孔72貫通，第一法蘭盤73設有四個螺栓孔731，工字形筒74上表面設有四個螺紋孔741、下表面設有四個螺紋孔742，第二法蘭盤75設有四個螺紋孔751 ；
[0036]所述的夾緊裝置8是由殼體81、第一夾緊彈簧82、第一夾板83、兩個第一螺栓84、滑動定位銷85、第二夾板86、第二夾緊彈簧87和四個第二螺栓88組成，殼體81設有軸向槽811、內孔812和法蘭盤813，法蘭盤813設有四個螺栓孔814，第一夾緊彈簧82設有螺栓孔821 ;第一夾板83設有螺紋孔831、銷孔832、截錐面833和少半內圓柱孔834 ;第二夾板86設有螺紋孔861、銷孔862、截錐面863和少半內圓柱孔864 ;第二夾緊彈簧87設有螺栓孔 871 ；
[0037]所述的伸縮組件9由基本桿91和伸縮桿92組成，基本桿91設有螺紋段911、外六棱柱段912和內孔913 ;伸縮桿92設有外六棱柱段921和螺紋段922 ；
[0038]所述的控制裝置11設有具有四個螺栓孔的頂板111，連接件14設有具有四個螺栓孔的法蘭盤141和螺桿142 ;所述的絕緣桿15設有螺紋孔151 ；
[0039]將第一刀架512圓孔雙耳環(huán)5121、V型鋼片彈簧514單耳環(huán)5141和第二刀架513圓孔雙耳環(huán)5131同軸，穿入第一銷軸516使三者形成鉸接，將兩個多刃銑刀511沿螺旋線方向，使多刃銑刀511的第二刀刃5112與螺旋線垂直，分別固連于第一刀架512和第二刀架513鉸接結構的相對位置，使兩個多刃銑刀511的刀刃長度之和不小于C型轉動件52螺桿段525的螺距，而且兩個多刃銑刀511相鄰的兩個第一刀刃在銑削過程中有重切余量，以保證絕緣皮不漏切，第一刀架512長孔雙耳環(huán)5122與單耳環(huán)515同軸穿入第二銷軸517，第二刀架513長孔雙耳環(huán)5132與單耳環(huán)515同軸穿入第二銷軸517 ；
[0040]C型傳動螺母4從C型轉動件52右端穿套其上旋入螺桿段55，C型齒輪3從C型轉動件52右端穿套至軸頸56并固連其上，C型第一套筒6從C型轉動件52左端穿套第一光軸段524上至其與C型傳動螺母4接觸；基本桿91穿入C型傳動螺母螺栓孔42至其與C型第一套筒6第二法蘭盤65螺紋孔651同軸接觸，旋動基本桿91外六棱柱段912使基本桿91螺紋段911旋入C型第一套筒6第二法蘭盤65螺紋孔651并預緊，重復前述工作將余下三個基本桿91螺紋段911旋入C型第一套筒6第二法蘭盤65螺紋孔651并預緊，四個基本桿91與C型第二套筒7第一法蘭盤73的四個螺栓孔731同軸，C型第二套筒7從C型轉動件52右端穿套第二光軸段56至基本桿91剛穿出C型第二套筒7第一法蘭盤73的四個螺栓孔731止，四個伸縮桿92分別插入四個基本桿91內孔913中，使四個伸縮桿92與C型第二套筒7第二法蘭盤75的四個螺紋孔751同軸接觸，分別旋動伸縮桿92外六棱柱段921使伸縮桿92螺紋段922旋入C型第二套筒7第二法蘭盤75螺紋孔751并預緊，C型第二套筒7沿C型轉動件52第二光軸段56滑至軸肩58，C型推力軸承12從C型轉動件52右端穿套第二光軸段56至其與C型第二套筒7接觸，C型連接螺母13旋入C型轉動件52螺紋段57預緊；
[0041]將第一螺栓84與第一夾緊彈簧82螺栓孔821和第一夾板83螺紋孔831同軸，第一螺栓84旋入第一夾板83螺紋孔831預緊，第一螺栓84與第二夾緊彈簧87螺栓孔871和第二夾板86螺紋孔861同軸，第一螺栓84旋入第二夾板86螺紋孔861預緊，滑動定位銷85的2端分別插入第一夾板83銷孔832和第二夾板86銷孔862中，使第一夾板83和第二夾板86接觸壓入殼體81中，組成夾緊組件，第一夾板83的部分內截錐面833和第二夾板的部分內截錐面863組成具有軸向槽的內橢圓錐孔，第一夾板83少半內圓柱孔834和第二夾板86少半內圓柱孔864組成具有軸向槽的內橢圓柱孔，將夾緊組件殼體81法蘭盤813的四個螺栓孔814和C型第一套筒6第一法蘭盤63的四個螺紋孔631同軸，從C型轉動件52左端穿套其上第一光軸段524，四個第二螺栓88分別同軸穿過殼體81法蘭盤813的四個螺栓孔814旋入C型第一套筒6第一法蘭盤63的四個螺紋孔631預緊，組成夾緊裝置8 ;
[0042]將齒輪2固連于電機I的輸出軸101上，電機I底板102的四個螺栓孔分別與C型第二套筒7工字形筒74上表面的四個螺紋孔741同軸，分別旋入螺栓16預緊，另一個電機I底板102的四個螺栓孔分別與C型第二套筒7工字形筒74下表面的四個螺紋孔742同軸，分別旋入螺栓16預緊；充電電池卡入C型第一套筒6第一法蘭盤63安裝電池的卡槽632內；控制裝置11頂板111的四個螺栓孔分別與C型第一套筒6方形筒64的下表面四個第一螺紋孔641同軸，分別旋入螺栓16預緊；連接件14法蘭盤141的四個螺栓孔與C型第一套筒6方形筒64的下表面四個第二螺紋孔642同軸旋入第一螺栓16預緊；絕緣桿15螺紋孔151與連接件14螺桿142同軸旋上預緊。
[0043]本發(fā)明的工作過程和原理如下:
[0044]通過絕緣桿舉起剝皮機至其軸向槽與待剝皮架空電纜水平對齊，水平移動絕緣桿，使待剝皮架空電纜通過剝皮機軸向槽卡入C型轉動組件的內孔中，絕緣桿適當移動使待剝皮架空電纜壓在銑削組件中第一刀架和第二刀架鉸接處附近，克服V型鋼片彈簧的彈力使第一刀架和第二刀架分別繞兩個第二銷軸相對轉動一個小角度，使兩個多刃銑刀的第一刀刃接觸或切入架空電纜絕緣皮內，通過遙控器開關，接通電池與電機間線路，使兩個微電機轉動，分別與兩個微電機輸出軸固連的兩個齒輪驅動C型齒輪，C型齒輪與C型轉動組件固連同步轉動，接觸或切入架空電纜絕緣皮內的兩個多刃銑刀的第一刀刃阻礙銑削組件隨C型轉動件轉動，固連于C型轉動件兩個單耳環(huán)中的兩個第二銷軸沿第一刀架和第二刀架長孔滑動至銑削組件隨C型轉動件同步轉動，使第一刀架和第二刀架做平面運動，分別繞兩個第二銷軸進一步相對轉動，V型鋼片彈簧沿C型轉動件內孔周向滑動，V型鋼片彈簧的彈性力使兩個刀架仍保持為對稱結構，使兩個多刃銑刀切入絕緣皮的深度一致，兩個多刃銑刀隨轉動組件同步轉動銑削絕緣皮，C型轉動組件螺桿段與固連于C型第一套筒的C型傳動螺母實現螺桿傳動，C型轉動組件的軸肩推動C型第二套筒及固連于其上下表面的電機開始同步右移，當C型轉動組件的錐面右移至離開兩個夾板組成的內橢圓柱孔時，兩個夾板將架空電纜夾緊便于兩個多刃銑刀高質量銑削絕緣皮，四個伸縮桿伸出避免C型第二套筒及固連于其上下表面的電機擺動，當C型轉動組件移至右止點時，帶剝皮架空電纜剝皮完成，兩個微電機停止轉動后反向轉動，固連于C型轉動件兩個單耳環(huán)中的兩個第二銷軸沿長孔反向滑動，V型鋼片彈簧的彈性力使第一刀架和第二刀架分別繞兩個第二銷軸相對轉動，V型鋼片彈簧沿C型轉動件內孔周向反向滑動，V型鋼片彈簧的彈性力使兩個刀架仍保持為對稱結構，使兩個多刃銑刀的刀刃與架空電纜脫開接觸，C型轉動組件通過C型連接螺母和C型推力軸承托帶C型第二套筒及固連于其上下表面的電機開始同步左移，四個伸縮桿回縮避免C型第二套筒及固連于其上下表面的兩個微電機擺動，當C型轉動組件的錐面左移至接觸兩個夾板組成的內橢圓錐孔時，兩個夾板克服兩個夾緊彈簧的彈性壓力開始沿滑動定位銷向外側滑移使其逐漸放開架空電纜，當C型轉動組件移至左止點時，兩個微電機停止轉動，兩個夾板完全放開架空電纜，人工適當移動絕緣桿，使架空電纜對準剝皮機軸向槽，再水平移動絕緣桿，使剝皮機脫開架空電纜，架空電纜剝皮工作結束。兩個驅動齒輪與C型不完全齒輪嚙合，實現與C型不完全齒輪固連的C型轉動組件連續(xù)勻速轉動，多刃銑刀第一刀刃長度小易于使其切入電纜絕緣皮，兩個游動刀架在V型鋼片彈簧的作用下始終保持為對稱結構，使對稱設置兩個多刃統(tǒng)刀同時切入絕緣皮，而且切深一致,使兩個多刃銑刀同時脫開架空電纜。
【權利要求】
1.一種架空高壓帶電電纜絕緣皮剝皮機，其特征在于:是由兩個微電機、兩個齒輪、C型齒輪、C型傳動螺母、C型轉動組件、C型第一套筒、C型第二套筒、夾緊裝置、四個伸縮組件、充電電池、控制裝置、C型推力軸承、C型連接螺母、連接件、絕緣桿、數個第一螺栓和遙控器組成， 所述的微電機設有輸出軸和具有四個螺栓孔的底板，C行齒輪設有軸向槽，C型傳動螺母設有軸向槽和四個螺栓孔； 所述的C型轉動組件是由銑削組件和C型轉動件組成，銑削組件是由兩個多刃銑刀、第一刀架、第二刀架、V型鋼片彈簧、兩個單耳環(huán)、第一銷軸和兩個第二銷軸組成，多刃銑刀設有兩個第一刀刃、第二刀刃，第一刀架設有圓孔雙耳環(huán)和長孔雙耳環(huán)，第二刀架圓孔雙耳環(huán)和長孔雙耳環(huán)，V型鋼片彈簧設有單耳環(huán)，兩個單耳環(huán)對稱于C型轉動件軸向槽設置，固連于C型轉動件內孔上；所述的C型轉動件設有軸向槽、內孔、錐面、第一光軸段、螺桿段、軸頸、軸肩、第二光軸段和螺紋段，軸向槽將轉動件的外表面與內孔貫通；C型第一套筒設有軸向槽、內孔、第一法蘭盤、方形筒和第二法蘭盤，軸向槽將C型第一套筒的外表面與內孔貫通，第一法蘭盤設有四個螺紋孔和安裝電池的卡槽，方形筒的下表面設有四個第一螺紋孔和四個第二螺紋孔，第二法蘭盤設有四個螺紋孔； 所述的C型第二套筒設有軸向槽、內孔、第一法蘭盤、工字形筒、第二法蘭盤，軸向槽將C型第二套筒的外表面與內孔貫通，第一法蘭盤設有四個螺栓孔，工字形筒上表面設有四個螺紋孔、下表面設有四個螺紋孔，第二法蘭盤設有四個螺紋孔； 所述的夾緊裝置是由殼體、第一夾緊彈簧、第一夾板、兩個第一螺栓、滑動定位銷、第二夾板、第二夾緊彈簧和四個第二螺栓組成,殼體設有軸向槽、內孔和法蘭盤,法蘭盤設有四個螺栓孔，第一夾緊彈簧設有螺栓孔；第一夾板設有螺紋孔、銷孔、截錐面和少半內圓柱孔；第二夾板設有螺紋孔、銷孔、截錐面和少半內圓柱孔；第二夾緊彈簧設有螺栓孔； 所述的伸縮組件由基本桿和伸縮桿組成，基本桿設有螺紋段、外六棱柱段和內孔；伸縮桿設有外六棱柱段和螺紋段； 所述的控制裝置設有具有四個螺栓孔的頂板，連接件設有具有四個螺栓孔的法蘭盤和螺桿；所述的絕緣桿設有螺紋孔； 將第一刀架圓孔雙耳環(huán)、V型鋼片彈簧單耳環(huán)和第二刀架圓孔雙耳環(huán)同軸，穿入第一銷軸使三者形成鉸接，將兩個多刃銑刀沿螺旋線方向，使多刃銑刀的第二刀刃與螺旋線垂直，分別固連于第一刀架和第二刀架鉸接結構的相對位置，使兩個多刃銑刀的刀刃長度之和不小于C型轉動件螺桿段的螺距，第一刀架長孔雙耳環(huán)與單耳環(huán)同軸穿入第二銷軸，第二刀架長孔雙耳環(huán)與單耳環(huán)同軸穿入第二銷軸； C型傳動螺母從C型轉動件右端穿套其上旋入螺桿段，C型齒輪從C型轉動件右端穿套至軸頸并固連其上，C型第一套筒從C型轉動件左端穿套第一光軸段上至其與C型傳動螺母接觸；基本桿穿入C型傳動螺母螺栓孔至其與C型第一套筒第二法蘭盤螺紋孔同軸接觸，旋動基本桿外六棱柱段使基本桿螺紋段旋入C型第一套筒第二法蘭盤螺紋孔并預緊，四個基本桿與C型第二套筒第一法蘭盤的四個螺栓孔同軸，C型第二套筒從C型轉動件右端穿套第二光軸段至基本桿剛穿出C型第二套筒第一法蘭盤的四個螺栓孔止，四個伸縮桿分別插入四個基本桿內孔中，使四個伸縮桿與C型第二套筒第二法蘭盤的四個螺紋孔同軸接觸，分別旋動伸縮桿外六棱柱段使伸縮桿螺紋段旋入C型第二套筒第二法蘭盤螺紋孔并預緊，C型第二套筒沿C型轉動件第二光軸段滑至軸肩，C型推力軸承從C型轉動件右端穿套第二光軸段至其與C型第二套筒接觸，C型連接螺母旋入C型轉動件螺紋段預緊； 將第一螺栓與第一夾緊彈簧螺栓孔和第一夾板螺紋孔同軸，第一螺栓旋入第一夾板螺紋孔預緊，第一螺栓與第二夾緊彈簧螺栓孔和第二夾板螺紋孔同軸，第一螺栓旋入第二夾板螺紋孔預緊，滑動定位銷的端分別插入第一夾板銷孔和第二夾板銷孔中，使第一夾板和第二夾板接觸壓入殼體中，組成夾緊組件，第一夾板的部分內截錐面和第二夾板的部分內截錐面組成具有軸向槽的內橢圓錐孔，第一夾板少半內圓柱孔和第二夾板少半內圓柱孔組成具有軸向槽的內橢圓柱孔，將夾緊組件殼體法蘭盤的四個螺栓孔和C型第一套筒第一法蘭盤的四個螺紋孔同軸，從C型轉動件左端穿套其上第一光軸段，四個第二螺栓分別同軸穿過殼體法蘭盤的四個螺栓孔旋入C型第一套筒第一法蘭盤的四個螺紋孔預緊，組成夾緊裝置； 將齒輪固連于電機的輸出軸上，電機底板的四個螺栓孔分別與C型第二套筒工字形筒上表面的四個螺紋孔同軸，分別旋入螺栓預緊，另一個電機底板的四個螺栓孔分別與C型第二套筒工字形筒下表面的四個螺紋孔同軸，分別旋入螺栓預緊；充電電池卡入C型第一套筒第一法蘭盤安裝電池的卡槽內；控制裝置頂板的四個螺栓孔分別與C型第一套筒方形筒的下表面四個第一螺紋孔同軸，分別旋入螺栓預緊；連接件法蘭盤的四個螺栓孔與C型第一套筒方形筒的下表面四個第二螺紋孔同軸旋入第一螺栓預緊；絕緣桿螺紋孔與連接件螺桿同軸旋上預緊。
【文檔編號】H02G1/12GK104184077SQ201410446195
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】于向軍, 柳少康, 許楠 申請人:昆明學院