自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，涉及電氣控制【技術(shù)領(lǐng)域】；包括中央處理芯片；開(kāi)關(guān)合閘控制器，調(diào)頻控制器和調(diào)壓控制器均與中央處理芯片連接；它可以解決傳統(tǒng)的準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置精度也不夠高，自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程慢的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電氣控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于水電站并網(wǎng)的自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置的自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列是發(fā)電廠一項(xiàng)頻繁的日常操作，在發(fā)電機(jī)投入系統(tǒng)并列運(yùn)行的瞬間，往往伴隨著電流沖擊和功率沖擊，并會(huì)引起并列點(diǎn)系統(tǒng)電壓瞬時(shí)下降。如果操作錯(cuò)誤，沖擊電流過(guò)大，可能使機(jī)組的大軸扭曲及引起發(fā)電機(jī)的卷線(xiàn)變形、撕裂、絕緣損壞，嚴(yán)重的非同期并列會(huì)造成機(jī)組和系統(tǒng)事故。傳統(tǒng)的手工操作相位誤差大，基于模擬電路的傳統(tǒng)型準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置精度也不夠高，自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，它可以解決傳統(tǒng)的準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置精度也不夠高，自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程慢的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，包括中央處理芯片；開(kāi)關(guān)合閘控制器，調(diào)頻控制器和調(diào)壓控制器均與所述中央處理芯片連接；
所述開(kāi)關(guān)合閘控制器，包括用于接收發(fā)電機(jī)正弦波電壓并對(duì)該正弦波電壓進(jìn)行整形的第一整形模塊；用于接收電網(wǎng)正弦波電壓并對(duì)該正弦波電壓進(jìn)行整形的第二整形模塊；所述第一整形模塊和所述第二整形模塊分別輸出的方波信號(hào)經(jīng)相敏模塊后輸入到低通濾波模塊，該低通濾波模塊分別向比例微分模塊和導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊輸出三角波信號(hào)；所述比例微分模塊的輸出端與導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊的輸入端連接，邏輯模塊作為輸出模塊，其兩個(gè)輸入端分別接收所述導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊和所述導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊輸出的信號(hào)；
所述調(diào)頻控制器，包括用于接收發(fā)電機(jī)方波的第一脈沖整形模塊；用于接收系統(tǒng)方波的第二脈沖整形模塊；用于接收三角波的第二電平檢測(cè)模塊；所述系統(tǒng)方波同時(shí)輸入到第三與門(mén)的一個(gè)輸入端，該第三與門(mén)的另一輸入端接收所述第一脈沖整形模塊的輸出信號(hào)；所述發(fā)電機(jī)方波同時(shí)輸入到第四與門(mén)的一個(gè)輸入端，該第四與門(mén)的另一輸入端接收所述第二脈沖整形模塊的輸出信號(hào)；所述第二電平檢測(cè)模塊的輸出信號(hào)輸送到脈沖形成模塊；所述第三與門(mén)和第四與門(mén)的輸出信號(hào)分別輸送到第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊，所述脈沖形成模塊的輸出信號(hào)分別輸送到第五與門(mén)和第六與門(mén)的一個(gè)輸入端，所述第五與門(mén)和第六與門(mén)的另一個(gè)輸入端分別接收所述第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊的輸出信號(hào)；所述第五與門(mén)的輸出信號(hào)經(jīng)第一脈沖展寬模塊后去控制減速繼電器，所述第六與門(mén)的輸出信號(hào)經(jīng)第二脈沖展寬模塊后去控制增速繼電器；
所述調(diào)壓控制器，包括分別與發(fā)電機(jī)電壓互感器的兩個(gè)次級(jí)繞組連接的第一整流濾波模塊和第二整流濾波模塊；分別與系統(tǒng)電壓互感器的兩個(gè)次級(jí)繞組連接的第三整流濾波模塊和第四整流濾波模塊； 所述第一整流濾波模塊的輸出端的一端與所述第四整流濾波模塊輸出端的一端連接，所述第一整流濾波模塊的輸出端的另一端與第三電平檢測(cè)模塊的輸入端的一端連接；所述第二整流濾波模塊的輸出端一端與所述第三電平檢測(cè)模塊的輸入端的另一端連接，所述第二整流濾波模塊的輸出端的另一端與所述第三整流濾波模塊)輸出端的一端連接，所述第三整流濾波模塊輸出端的另一端與所述第四整流濾波模塊輸出端的另一端連接；
所述第三電平檢測(cè)模塊的輸出端一端與第七與門(mén)輸入端的一端連接，所述第三電平檢測(cè)模塊的輸出端另一端與第八與門(mén)輸入端的一端連接；時(shí)間模塊的一端與所述第七與門(mén)輸入端的另一端連接，所述時(shí)間模塊的另一端與所述第八與門(mén)輸入端的另一端連接；所述第七與門(mén)輸出端與降壓繼電器連接，所述第八與門(mén)輸出端與升壓繼電器連接。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:所述導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊，導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊，第二電平檢測(cè)模塊由和第三電平檢測(cè)模塊均由差分式施密特觸發(fā)電路構(gòu)成。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:比較發(fā)電機(jī)和系統(tǒng)電壓的高低，如果電壓差不在要求的范圍內(nèi)，則再發(fā)出調(diào)壓指令，作用于電壓調(diào)整器上；可以和電壓調(diào)整器很好地配合，在需要細(xì)調(diào)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)調(diào)；在電壓差滿(mǎn)足要求時(shí)解除閉鎖，允許合閘部分發(fā)出合閘指令。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的方框示意圖。
[0008]圖2是開(kāi)關(guān)合閘控制器的方框示意圖。
[0009]圖3是調(diào)頻控制器的方框示意圖。
[0010]圖4是調(diào)壓控制器的方框示意圖。
[0011]圖5是開(kāi)關(guān)合閘控制器的邏輯方框示意圖。
[0012]圖6是發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)電壓間的相位關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1所示的自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，包括中央處理芯片4 ;開(kāi)關(guān)合閘控制器I，調(diào)頻控制器2和調(diào)壓控制器3均與所述中央處理芯片4連接；
開(kāi)關(guān)合閘控制器1，圖2，包括用于接收發(fā)電機(jī)正弦波電壓并對(duì)該正弦波電壓進(jìn)行整形的第一整形模塊1-1 ;用于接收電網(wǎng)正弦波電壓并對(duì)該正弦波電壓進(jìn)行整形的第二整形模塊1-2 ;第一整形模塊1-1和第二整形模塊1-2分別輸出的方波信號(hào)經(jīng)相敏模塊1-3后輸入到低通濾波模塊1-4，該低通濾波模塊分別向比例微分模塊1-5和導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊1-7輸出三角波信號(hào)；比例微分模塊1-5的輸出端與導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊1-6的輸入端連接，邏輯模塊1-8作為輸出模塊，其兩個(gè)輸入端分別接收導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊1-6和導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊1-7輸出的信號(hào)；
調(diào)頻控制器，圖3，包括用于接收發(fā)電機(jī)方波的第一脈沖整形模塊2-1 ;用于接收系統(tǒng)方波的第二脈沖整形模塊2-2 ;用于接收三角波的第二電平檢測(cè)模塊2-3 ;系統(tǒng)方波同時(shí)輸入到第三與門(mén)2-4的一個(gè)輸入端，該第三與門(mén)的另一輸入端接收第一脈沖整形模塊2-1的輸出信號(hào)；發(fā)電機(jī)方波同時(shí)輸入到第四與門(mén)2-5的一個(gè)輸入端,該第四與門(mén)的另一輸入端接收第二脈沖整形模塊2-2的輸出信號(hào)；第二電平檢測(cè)模塊2-3的輸出信號(hào)輸送到脈沖形成模塊2-6 ;第三與門(mén)2-4和第四與門(mén)2-5的輸出信號(hào)分別輸送到第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊
2-7,脈沖形成模塊2-6的輸出信號(hào)分別輸送到第五與門(mén)2-8和第六與門(mén)2-9的一個(gè)輸入端，第五與門(mén)2-8和第六與門(mén)2-9的另一個(gè)輸入端分別接收第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊2-7的輸出信號(hào)；第五與門(mén)2-8的輸出信號(hào)經(jīng)第一脈沖展寬模塊2-10后去控制減速繼電器3J,第六與門(mén)2-9的輸出信號(hào)經(jīng)第二脈沖展寬模塊2-11后去控制增速繼電器2J ；
調(diào)壓控制器，圖4，包括分別與發(fā)電機(jī)電壓互感器的兩個(gè)次級(jí)繞組連接的第一整流濾波模塊3-1和第二整流濾波模塊3-2 ;分別與系統(tǒng)電壓互感器的兩個(gè)次級(jí)繞組連接的第三整流濾波模塊3-3和第四整流濾波模塊3-4 ；
第一整流濾波模塊3-1的輸出端的一端與第四整流濾波模塊3-4輸出端的一端連接，第一整流濾波模塊3-1的輸出端的另一端與第三電平檢測(cè)模塊3-5的輸入端的一端連接；第二整流濾波模塊3-2的輸出端一端與第三電平檢測(cè)模塊3-5的輸入端的另一端連接，第二整流濾波模塊3-2的輸出端的另一端與第三整流濾波模塊3-3輸出端的一端連接，第三整流濾波模塊3-3輸出端的另一端與第四整流濾波模塊3-4輸出端的另一端連接；
第三電平檢測(cè)模塊3-5的輸出端一端與第七與門(mén)3-6輸入端的一端連接，第三電平檢測(cè)模塊3-5的輸出端另一端與第八與門(mén)3-7輸入端的一端連接；時(shí)間模塊3-8的一端與第七與門(mén)3-6輸入端的另一端連接，時(shí)間模塊3-8的另一端與第八與門(mén)3-7輸入端的另一端連接；第七與門(mén)3-6輸出端與降壓繼電器5J連接，第八與門(mén)3-7輸出端與升壓繼電器4J連接。
[0014]在本實(shí)施例中，導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊1-7，導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊1-6，第二電平檢測(cè)模塊由2-3和第三電平檢測(cè)模塊3-5均由差分式施密特觸發(fā)電路構(gòu)成。
[0015]為使同步發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)按準(zhǔn)同期方式并列，必須滿(mǎn)足下面三個(gè)條件:
1、發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓的頻率差應(yīng)小于允許值；
2、發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓的幅值差應(yīng)小于允許值；
3、在并列的斷路器主觸頭閉合的瞬間，發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓的相位差應(yīng)小于允許值。
[0016]為實(shí)現(xiàn)條件1，本裝置設(shè)有調(diào)頻控制器，能實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的頻率對(duì)系統(tǒng)頻率自動(dòng)追蹤；為實(shí)現(xiàn)條件2，本裝置設(shè)有調(diào)壓控制器，能實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)電壓對(duì)系統(tǒng)電壓的自動(dòng)追蹤；為滿(mǎn)足條件3，本裝置設(shè)有開(kāi)關(guān)合閘控制器，該控制器內(nèi)設(shè)有恒定導(dǎo)前時(shí)間的控制模塊，導(dǎo)前時(shí)間的整定值可以根據(jù)并列的斷路器合閘時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)整定，當(dāng)導(dǎo)前時(shí)間的整定值與斷路器的合閘時(shí)間(包括所有輔助元件的動(dòng)作時(shí)間在內(nèi))相等時(shí)，裝置就能保證斷路器主觸頭閉合的瞬間，被投入的發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓的相位差小于允許值。
[0017]為了準(zhǔn)確反映發(fā)電機(jī)電壓Uf和系統(tǒng)電壓Ux的相位關(guān)系，通過(guò)整形、檢波、濾波得到一個(gè)三角波。當(dāng)Uf與Ux相位重合時(shí)，三角波達(dá)到最大值，當(dāng)Uf與Ux相位相差180度時(shí)，三角波達(dá)到最小值。從O度到180度，180度到360度三角波的變化是線(xiàn)性的，其幅值不隨Uf, Ux的變化而變化。
[0018]發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的正弦波分別通過(guò)第一整形模塊1-1和第二整形模塊1-2后分別整形為方波，方波經(jīng)相敏模塊1-3檢波后，就可以得到一系列隨Uf，Ux相位改變而改變的方波，這一系列方波經(jīng)兩節(jié)電感-電容組成的低通濾波模塊1-4把高次諧波濾掉以后便得一三角波。通過(guò)由電阻，電容組成的比例微分模塊1-5和導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊1-6，可以得到一個(gè)恒定的導(dǎo)前時(shí)間，該導(dǎo)前時(shí)間不隨頻差改變而改變；通過(guò)導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊1-7可以獲得一個(gè)恒定導(dǎo)前相角，如圖5所示的邏輯方框示意圖，在頻差較大時(shí)，導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊1-6的“I”態(tài)輸出先于導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊1-7的“I”態(tài)輸出，第I與門(mén)1-8條件不能滿(mǎn)足，第一雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器1-9不翻轉(zhuǎn)，第2與門(mén)1-10仍為“O”態(tài)，合閘回路閉鎖，不發(fā)出合閘指令。
[0019]在頻差較小，滿(mǎn)足合閘要求時(shí)，導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊1-7的“I”態(tài)輸出先于導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊1-6的“I”態(tài)輸出，第I與門(mén)1-8的兩個(gè)條件滿(mǎn)足，第2與門(mén)1-10的輸出為“I”態(tài)，為合閘準(zhǔn)備了條件，當(dāng)導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊輸出為“I”態(tài)時(shí)，就發(fā)出合閘指令。在裝置剛投入I秒鐘內(nèi)，第I與門(mén)1-8和第2與門(mén)1-10均處于“O”態(tài)，合閘回路閉鎖，保證了在裝置剛投入的I秒鐘內(nèi)不發(fā)出合閘指令。
[0020]發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)間的相位關(guān)系可以由圖6看出，在相位重合后到180度的區(qū)間內(nèi)，如果發(fā)電機(jī)較快，它對(duì)系統(tǒng)應(yīng)超前一個(gè)角度，如果發(fā)電機(jī)較慢，它對(duì)系統(tǒng)應(yīng)滯后一個(gè)角度。在180度到360度區(qū)間內(nèi)它們的相位關(guān)系正好與上述相反。
[0021 ] 因此，我們?cè)诖笥贠度小于180度的區(qū)間內(nèi)，只要確定發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)這兩個(gè)電壓哪一個(gè)超前，便可確定發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的速度誰(shuí)快誰(shuí)慢。
[0022]發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)電壓經(jīng)整形后，由正弦波變換為方波，當(dāng)方波由“O”變?yōu)椤癐”時(shí)，第一脈沖整形模塊2-1和第二脈沖整形模塊2-2分別輸出一正脈沖；假設(shè)發(fā)電機(jī)的電壓頻率ff小于系統(tǒng)電壓頻率fx，在O度到180度區(qū)間內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)方波由“O”態(tài)變?yōu)椤癐”態(tài)時(shí)，發(fā)電機(jī)方波為“0”，故第二脈沖整形模塊2-2輸出一系列正脈沖；而發(fā)電機(jī)方波由“O”態(tài)變?yōu)椤癐”態(tài)時(shí)，系統(tǒng)方波為“I”態(tài)，第一脈沖整形模塊2-1沒(méi)有輸出。在180度到360度區(qū)間內(nèi)，情況正好相反，第一脈沖整形模塊2-1輸出一系列正脈沖,第二脈沖整形模塊2-2沒(méi)有輸出；相位重合時(shí)，三角波處于峰值，經(jīng)第二電平檢測(cè)模塊2-3后由脈沖形成模塊2-4輸出一個(gè)零訊號(hào)，與第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊2-5輸出的零訊號(hào)一起去驅(qū)動(dòng)第二脈沖展寬模塊2-11，使增速繼電器2J動(dòng)作,發(fā)出增速指令。反之，則由脈沖形成模塊2-4輸出的訊號(hào),與第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊2-5輸出的訊號(hào)一起去驅(qū)動(dòng)第一脈沖展寬模塊2-10,使減速繼電器3J動(dòng)作,發(fā)出減速指令。
[0023]發(fā)電機(jī)電壓Uf的兩個(gè)繞組，系統(tǒng)電壓Uc的兩個(gè)繞組，經(jīng)整流、濾波后進(jìn)行相減，一組是Uf-Uc，一組是Uc-Uf，這兩個(gè)電壓差與所整定的電壓差進(jìn)行比較，如果發(fā)電機(jī)電壓高于系統(tǒng)電壓，并且電壓差大于整定值時(shí)，則發(fā)出降壓指令，同時(shí)發(fā)出電壓差閉鎖指令，使合閘回路無(wú)法合閘。如果發(fā)電機(jī)電壓低于系統(tǒng)電壓，則發(fā)出升壓指令，同時(shí)發(fā)出電壓差閉鎖指令。如果發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的電壓差小于整定值，則發(fā)出解除電壓差閉鎖指令，允許合閘。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，其特征在于:包括中央處理芯片(4);開(kāi)關(guān)合閘控制器(1)，調(diào)頻控制器(2)和調(diào)壓控制器(3)均與所述中央處理芯片(4)連接； 所述開(kāi)關(guān)合閘控制器(1)，包括用于接收發(fā)電機(jī)正弦波電壓并對(duì)該正弦波電壓進(jìn)行整形的第一整形模塊(1-1);用于接收電網(wǎng)正弦波電壓并對(duì)該正弦波電壓進(jìn)行整形的第二整形模塊(1-2);所述第一整形模塊(1-1)和所述第二整形模塊(1-2)分別輸出的方波信號(hào)經(jīng)相敏模塊(1-3)后輸入到低通濾波模塊(1-4)，該低通濾波模塊分別向比例微分模塊(1-5)和導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊(1-7)輸出三角波信號(hào)；所述比例微分模塊(1-5)的輸出端與導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊(1-6)的輸入端連接，邏輯模塊(1-8)作為輸出模塊，其兩個(gè)輸入端分別接收所述導(dǎo)前時(shí)間電平檢測(cè)模塊(1-6)和所述導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊(1-7)輸出的信號(hào); 所述調(diào)頻控制器，包括用于接收發(fā)電機(jī)方波的第一脈沖整形模塊(2-1);用于接收系統(tǒng)方波的第二脈沖整形模塊(2-2);用于接收三角波的第二電平檢測(cè)模塊(2-3);所述系統(tǒng)方波同時(shí)輸入到第三與門(mén)(2-4)的一個(gè)輸入端，該第三與門(mén)的另一輸入端接收所述第一脈沖整形模塊(2-1)的輸出信號(hào)；所述發(fā)電機(jī)方波同時(shí)輸入到第四與門(mén)(2-5)的一個(gè)輸入端,該第四與門(mén)的另一輸入端接收所述第二脈沖整形模塊(2-2)的輸出信號(hào)；所述第二電平檢測(cè)模塊(2-3)的輸出信號(hào)輸送到脈沖形成模塊(2-6);所述第三與門(mén)(2-4)和第四與門(mén)(2-5)的輸出信號(hào)分別輸送到第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊(2-7)，所述脈沖形成模塊(2-6)的輸出信號(hào)分別輸送到第五與門(mén)(2-8)和第六與門(mén)(2-9)的一個(gè)輸入端,所述第五與門(mén)(2-8)和第六與門(mén)(2-9)的另一個(gè)輸入端分別接收所述第二雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)模塊(2-7)的輸出信號(hào)；所述第五與門(mén)(2-8)的輸出信號(hào)經(jīng)第一脈沖展寬模塊(2-10)后去控制減速繼電器(3J)，所述第六與門(mén)(2-9)的輸出信號(hào)經(jīng)第二脈沖展寬模塊(2-11)后去控制增速繼電器(2J)； 所述調(diào)壓控制器，包括分別與發(fā)電機(jī)電壓互感器的兩個(gè)次級(jí)繞組連接的第一整流濾波模塊(3-1)和第二整流濾波模塊(3-2);分別與系統(tǒng)電壓互感器的兩個(gè)次級(jí)繞組連接的第三整流濾波模塊(3-3 )和第四整流濾波模塊(3-4 ); 所述第一整流濾波模塊(3-1)的輸出端的一端與所述第四整流濾波模塊(3-4)輸出端的一端連接，所述第一整流濾波模塊(3-1)的輸出端的另一端與第三電平檢測(cè)模塊(3-5)的輸入端的一端連接；所述第二整流濾波模塊(3-2)的輸出端一端與所述電平檢測(cè)模塊(3-5)的輸入端的另一端連接，所述第二整流濾波模塊(3-2)的輸出端的另一端與所述第三整流濾波模塊(3-3)輸出端的一端連接，所述第三整流濾波模塊(3-3)輸出端的另一端與所述第四整流濾波模塊(3-4)輸出端的另一端連接； 所述第三電平檢測(cè)模塊(3-5)的輸出端一端與第七與門(mén)(3-6)輸入端的一端連接,所述第三電平檢測(cè)模塊(3-5)的輸出端另一端與第八與門(mén)(3-7)輸入端的一端連接；時(shí)間模塊(3-8)的一端與所述第七與門(mén)(3-6)輸入端的另一端連接，所述時(shí)間模塊(3-8)的另一端與所述第八與門(mén)(3-7)輸入端的另一端連接；所述第七與門(mén)(3-6)輸出端與降壓繼電器(5J)連接，所述第八與門(mén)(3-7)輸出端與升壓繼電器(4J)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，其特征在于:所述導(dǎo)前相角電平檢測(cè)模塊(1-7),導(dǎo)如時(shí)間電平檢測(cè)模塊(1-6),第二電平檢測(cè)模塊由(2_3)和第二電平檢測(cè)模塊(3-5)均由差分式施密特觸發(fā)電路構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】H02J3/40GK104037811SQ201410297326
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】韋杰 申請(qǐng)人:柳州市夠旺貿(mào)易有限公司