發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置及方法，吹掃裝置包括吹掃柜。吹掃柜內(nèi)設(shè)置有與定子線棒管路聯(lián)通的吹掃回路，吹掃回路包括總管以及第一支管和第二支管。在第一支管上串聯(lián)有第一供氣控制閥和第一壓力開(kāi)關(guān)，第一支管的出氣端與所定子線棒的進(jìn)水端之間還設(shè)有第一排氣閥，且第一排氣閥的打開(kāi)和關(guān)閉受第一壓力開(kāi)關(guān)的控制。在第二支管上串聯(lián)有第二供氣控制閥和第二壓力開(kāi)關(guān)，第二支管的出氣端與定子線棒的出水端之間還設(shè)有第二排氣閥，且第二排氣閥的打開(kāi)和關(guān)閉受第二壓力開(kāi)關(guān)的控制。實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)吹水柜的正、反憋壓吹掃，可將定子線棒快速、自動(dòng)、安全的吹干，提高了發(fā)電機(jī)組檢修的效率。
【專利說(shuō)明】發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)維修設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)機(jī)組檢修或故障處理時(shí)，定子線棒的冷卻水會(huì)進(jìn)行停用排空，如不及時(shí)將定子線棒內(nèi)的積水排出，長(zhǎng)期高濕、富氧和C02環(huán)境極易導(dǎo)致定子銅線棒腐蝕。腐蝕產(chǎn)物在線棒空心股線內(nèi)表面沉積又易引起運(yùn)行中水流量下降、線棒溫度升高，嚴(yán)重時(shí)甚至燒毀線棒。為避免這一現(xiàn)象，必須在定子水排空后，盡快將線棒內(nèi)的殘留水分完全吹干。另夕卜，測(cè)量定子線棒絕緣、進(jìn)行定子線棒漏氫點(diǎn)查找等工作往往也要求盡可能早的吹干定子線棒。
[0003]大型發(fā)電定子線棒管路長(zhǎng)、轉(zhuǎn)角多，存在很多易積水的死角部位，其快速、徹底干燥是一個(gè)難題。目前采用干燥壓縮空氣吹掃、酒精置換等手工方式，耗時(shí)長(zhǎng)，人員勞動(dòng)強(qiáng)度高，不安全，還無(wú)法徹底吹干。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置及方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:根據(jù)本發(fā)明的第一方面，構(gòu)造一種發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置，包括用于吹掃定子線棒管路內(nèi)的冷卻水的吹掃機(jī)構(gòu)和用于排出定子線棒管路兩端的匯水環(huán)內(nèi)的冷卻水的排水機(jī)構(gòu)；
[0006]所述吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃柜；所述吹掃柜內(nèi)設(shè)置有與定子線棒管路聯(lián)通的吹掃回路，所述吹掃回路包括總管、第一支管和第二支管；所述總管的進(jìn)氣端與氣源連接，所述第一支管和所述第二支管的進(jìn)氣端分別與所述總管的出氣端連接；
[0007]所述第一支管的出氣端連接至定子線棒管路的進(jìn)水端，在所述第一支管上串聯(lián)有第一供氣控制閥和第一壓力開(kāi)關(guān)，所述第一支管的出氣端與所述定子線棒管路的進(jìn)水端之間還設(shè)有第一排氣閥，且所述第一排氣閥的打開(kāi)和關(guān)閉受所述第一壓力開(kāi)關(guān)的控制；
[0008]所述第二支管的出氣端連接至定子線棒管路的出水端，在所述第二支管上串聯(lián)有第二供氣控制閥和第二壓力開(kāi)關(guān)，所述第二支管的出氣端與所述定子線棒的出水端之間還設(shè)有第二排氣閥，且所述第二排氣閥的打開(kāi)和關(guān)閉受所述第二壓力開(kāi)關(guān)的控制。
[0009]本發(fā)明的吹掃裝置中，所述總管上串聯(lián)有減壓閥和氣源隔離閥，且所述減壓閥的出氣側(cè)設(shè)置有第一壓力表。
[0010]本發(fā)明的吹掃裝置中，所述第一支管上的所述第一壓力開(kāi)關(guān)的出氣側(cè)設(shè)置有第二壓力表，所述第二支管上的所述第二壓力開(kāi)關(guān)的出氣側(cè)設(shè)置有第三壓力表。
[0011]本發(fā)明的吹掃裝置中，所述第一支管的出氣端設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述第二支管的出氣端設(shè)置有第二濾網(wǎng)；所述第一支管和/或所述第二支管上設(shè)置有第一安全閥。
[0012]本發(fā)明的吹掃裝置中，所述吹掃機(jī)構(gòu)還包括吹掃控制柜，所述吹掃控制柜與所述吹掃柜相連接并對(duì)所述吹掃柜實(shí)施控制；
[0013]所述吹掃控制柜包括吹掃PLC控制系統(tǒng)；所述吹掃PLC控制系統(tǒng)對(duì)所述吹掃回路上的供氣控制閥、壓力開(kāi)關(guān)和排氣閥進(jìn)行控制和監(jiān)控。
[0014]本發(fā)明的吹掃裝置中，所述排水機(jī)構(gòu)包括排水柜；所述排水柜內(nèi)設(shè)置有連接至定子線棒管路兩端的匯水環(huán)內(nèi)的排水管道，所述排水管道包括出水管、第一管道、第二管道和第三管道，所述出水管與外部相連通，所述第一管道、第二管道和第三管道的出水端分別與所述出水管連接；
[0015]所述第一管道的進(jìn)水端與定子線棒管路一端的匯水環(huán)連通，所述第二管道的進(jìn)水端與定子線棒管路另一端的匯水環(huán)連通，所述第三管道的進(jìn)水端與定子線棒管路的出水端連通；
[0016]所述第一管道上設(shè)置有第一排水閥，所述第二管道上設(shè)置有第二排水閥，所述第三管道上設(shè)置有第三排水閥；且所述第一管道上還設(shè)置有第三壓力開(kāi)關(guān)，所述第一排水閥、所述第二排水閥和所述第三排水閥的打開(kāi)和關(guān)閉均受所述第三壓力開(kāi)關(guān)的控制。
[0017]本發(fā)明的吹掃裝置中，所述第一管道的第三壓力開(kāi)關(guān)的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有第四壓力表；且所述第一管道上還設(shè)置有第二安全閥。
[0018]本發(fā)明的吹掃裝置中，從所述第二管道分出有取樣管道，所述取樣管道的出水端設(shè)置有取樣容器，且所述取樣管道上設(shè)置有手動(dòng)排水閥。
[0019]本發(fā)明的吹掃裝置中，所述排水機(jī)構(gòu)還包括排水控制柜，所述排水控制柜與所述排水柜相連接并對(duì)所述排水柜實(shí)施控制；
[0020]所述排水控制柜包括排水PLC控制系統(tǒng)；所述排水PLC控制系統(tǒng)對(duì)所述排水管道上的壓力開(kāi)關(guān)和排氣閥進(jìn)行控制和監(jiān)控。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃方法，包括吹掃柜正吹方法，所述吹掃柜正吹方法包括步驟:
[0022]Al、打開(kāi)第一支管上的第一供氣控制閥；
[0023]A2、關(guān)閉第二支管上的第二供氣控制閥；
[0024]A3、關(guān)閉第一支管上的第一排氣閥；
[0025]A4、第二支管上第二壓力開(kāi)關(guān)處的壓力大于2.8bar時(shí)，打開(kāi)第二支管上的第二排氣閥；
[0026]A5、第二排氣閥打開(kāi)1s至20s后關(guān)閉。
[0027]本發(fā)明的吹掃方法中，所述吹掃方法還包括吹掃柜反吹方法，所述吹掃柜反吹方法包括步驟:
[0028]B1、關(guān)閉第一支管上的第一供氣控制閥；
[0029]B2、打開(kāi)第二支管上的第二供氣控制閥；
[0030]B3、關(guān)閉第二支管上的第二排氣閥；
[0031]B4、第一支管上的第一壓力開(kāi)關(guān)處的壓力大于2.Sbar時(shí)，打開(kāi)第一支管上的第一排氣閥；
[0032]B5、第一排氣閥打開(kāi)1s至20s后關(guān)閉。
[0033]本發(fā)明的吹掃方法中，所述吹掃方法還包括正反吹循環(huán)方法，該正反吹循環(huán)方法包括步驟:[0034]Cl、吹掃柜連續(xù)進(jìn)行N1次正吹，即吹掃柜將步驟Al至A5循環(huán)執(zhí)行N1次；
[0035]C2、吹掃柜連續(xù)進(jìn)行N2次反吹，即吹掃柜將步驟BI至B5循環(huán)執(zhí)行N2次；
[0036]C3、循環(huán)執(zhí)行步驟Cl至C2。
[0037]本發(fā)明的吹掃方法中，所述吹掃方法還包括排水柜排水方法，所述排水柜排水方法包括步驟:
[0038]D1、第一管道上的第三壓力開(kāi)關(guān)處的壓力達(dá)到2.6bar時(shí)，打開(kāi)第一管道上的第一排水閥；
[0039]D2、第一排水閥打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉；
[0040]D3、第一排水閥關(guān)閉后，第一管道上的第三壓力開(kāi)關(guān)處的壓力再次達(dá)到2.6bar時(shí)，打開(kāi)第二管道上的第二排水閥；
[0041]D4、第二排水閥打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉；
[0042]D5、第二排水閥關(guān)閉后，第一管道上的第三壓力開(kāi)關(guān)處的壓力又一次達(dá)到2.6bar時(shí)，打開(kāi)第三管道上的第三排水閥；
[0043]D6、第三排水閥打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉。
[0044]實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果:本發(fā)明的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置通過(guò)吹水柜的正、反憋壓吹掃，可將定子線棒快速、自動(dòng)、安全的吹干，提高了發(fā)電機(jī)組檢修的效率。且吹干后的定子線棒能及時(shí)的進(jìn)行絕緣測(cè)量、保養(yǎng)等工作，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了發(fā)電機(jī)定子線棒的使用壽命以及提升了發(fā)電機(jī)工作時(shí)的安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0045]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0046]圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例中的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置的吹掃機(jī)構(gòu)的吹掃柜內(nèi)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0047]圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例中的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置的排水機(jī)構(gòu)的排水柜內(nèi)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0048]其中，1、總管；11、氣源；12、減壓閥；13、氣源隔離閥；14、第一壓力表；2、第一支管；21、第一供氣控制閥；22、第一壓力開(kāi)關(guān)；23、第一排氣閥；24、第二壓力表；25、第一濾網(wǎng)；3、第二支管；31、第二供氣控制閥；32、第二壓力開(kāi)關(guān)；33、第二排氣閥；34、第三壓力表；35、第一安全閥；36、第二濾網(wǎng)；4、發(fā)電機(jī)；41、定子線棒管路的進(jìn)水端；42、定子線棒管路的出水端；43、定子線棒管路一端的匯水環(huán)；44、定子線棒管路另一端的匯水環(huán)；5、出水管；6、第一管道；61、第一排水閥；62、第四壓力表；63、第三壓力開(kāi)關(guān)；64、第二安全閥；7、第二管道；71、第二排水閥；8、第三管道；81、第三排水閥；9、取樣管道；91、手動(dòng)排水閥；92、取樣容器。
【具體實(shí)施方式】
[0049]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0050]如圖1至圖2所示，為本發(fā)明的一實(shí)施例中的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置，圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例中的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置的吹掃機(jī)構(gòu)的吹掃柜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例中的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置的排水機(jī)構(gòu)的排水柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]本發(fā)明的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置可以用于所有發(fā)電機(jī)4的定子線棒的快速吹干，加快了發(fā)電機(jī)4的定子線棒吹干的速度，從而降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。其包括用于吹掃定子線棒管路內(nèi)的冷卻水的吹掃機(jī)構(gòu)和用于排出定子線棒管路兩端的匯水環(huán)內(nèi)的冷卻水的排水機(jī)構(gòu)。
[0052]在一些實(shí)施例中，該吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃柜。參閱圖1，該吹掃柜內(nèi)設(shè)置有與定子線棒管路聯(lián)通的吹掃回路，該吹掃回路包括總管1、第一支管2和第二支管3 ;總管I的進(jìn)氣端與氣源11連接，第一支管2和第二支管3的進(jìn)氣端分別與總管I的出氣端連接。可以理解地，氣源11可以采用高純氮?dú)庠椿蚱渌栊詺怏w源等，本發(fā)明中優(yōu)選地采用高純氮?dú)庠醋鳛闅庠?1。
[0053]該第一支管2的出氣端連接至定子線棒管路的進(jìn)水端41，在該第一支管2上串聯(lián)有第一供氣控制閥21和第一壓力開(kāi)關(guān)22，且該第一支管2的出氣端與該定子線棒管路的進(jìn)水端41之間還設(shè)有第一排氣閥23,且該第一排氣閥23的打開(kāi)和關(guān)閉受該第一壓力開(kāi)關(guān)22的控制。
[0054]該第二支管3的出氣端連接至定子線棒管路的出水端42，在該第二支管3上串聯(lián)有第二供氣控制閥31和第二壓力開(kāi)關(guān)32，且該第二支管3的出氣端與該定子線棒管路的出水端42之間還設(shè)有第二排氣閥33，且該第二排氣閥33的打開(kāi)和關(guān)閉受該第二壓力開(kāi)關(guān)32的控制。
[0055]吹掃柜內(nèi)的吹掃回路和定子線棒管路管路形成一個(gè)閉合回路，通過(guò)向定子線棒管路內(nèi)吹氣的方法將定子線棒管路內(nèi)的冷卻水帶出，從而實(shí)現(xiàn)定子線棒管路內(nèi)的快速干燥。并且吹入的氣體不僅可以從定子線棒管路的進(jìn)水端41進(jìn)入，從定子線棒管路的出水端42排出，而且可以從定子線棒管路的出水端42進(jìn)入，從定子線棒管路管路的進(jìn)水端41排出。即可以通過(guò)不停的輪換進(jìn)出氣方向，使定子線棒管路管路內(nèi)的冷卻水可在一段時(shí)間內(nèi)易于吹出，從而將定子線棒快速地吹干。
[0056]進(jìn)一步地，第一管路和第二管路上分別設(shè)有第一供氣控制閥21和第二供氣控制閥31，通過(guò)控制第一供氣控制閥21和第二供氣控制閥31的開(kāi)閉，可以給定子線棒管路內(nèi)儲(chǔ)存壓力，等到儲(chǔ)存的壓力達(dá)到一定值后再突然打開(kāi)第一排氣閥23或第二排氣閥33，定子線棒管路內(nèi)積聚的壓力驟然的降壓會(huì)引起極高速氣流，高速氣流從排氣口排出時(shí)產(chǎn)生類似旋渦狀的旋轉(zhuǎn)，從而可以卷起死角的積水一起從排氣口排出。
[0057]綜上，本發(fā)明的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置通過(guò)吹水柜的正、反憋壓吹掃，僅需要不到一天就可將定子線棒吹干，從而可以進(jìn)行絕緣測(cè)量、保養(yǎng)等工作。
[0058]另外，吹掃柜可以是由不銹鋼板焊接成的一個(gè)600x600x600的方形柜子，柜子頂板采用螺栓連接，可拆開(kāi)以便于清潔內(nèi)部。內(nèi)部裝配三層交錯(cuò)的隔板，從第一管路或第二管路吹出的水氣混合物經(jīng)交錯(cuò)的隔板后，凝結(jié)成水落下到箱底后經(jīng)排水口排出。
[0059]進(jìn)一步地，吹掃柜外部還可以設(shè)置一個(gè)用于暫時(shí)存水的存水箱，吹掃柜放置在存水箱中，并用螺栓固定在存水箱上，組成為一個(gè)成型大柜，配備專門(mén)吊耳方便吊車起吊，配備把手方便抬起。
[0060]更進(jìn)一步地，本發(fā)明中優(yōu)選地在吹掃柜上方安裝進(jìn)氣、排氣電磁閥門(mén)和進(jìn)氣、排氣立管。進(jìn)氣、排氣立管與發(fā)電機(jī)4之間通過(guò)進(jìn)氣管和排氣管連接，且排氣管的端部均設(shè)置有法蘭，連接時(shí)，其中進(jìn)氣管的端法蘭與發(fā)電機(jī)本體出線法蘭連接，排氣管的端法蘭與發(fā)電機(jī)本體匯水環(huán)法蘭連接。
[0061]可以理解地，進(jìn)氣管和排氣管可以采用常見(jiàn)的軟管，本發(fā)明中的進(jìn)氣管和排氣管優(yōu)選地采用10mm內(nèi)徑的不銹鋼編織波紋軟管，每根長(zhǎng)10m。相應(yīng)地，吹掃柜與存水箱間的空間可存放10mm內(nèi)徑的不銹鋼波紋管，即在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)可將兩根帶法蘭的10mm鋼絲軟管放于存水箱和吹掃柜間，十分的整潔和方便。
[0062]在一些實(shí)施例中，本發(fā)明中的吹掃柜內(nèi)的吹掃回路的總管I上還串聯(lián)有減壓閥12和氣源隔離閥13，且該減壓閥12的出氣側(cè)設(shè)置有第一壓力表14。一般地，氣源11的壓力為7bar至lObar，則進(jìn)入總管I內(nèi)的氣流的壓力較大，則減壓閥12的作用在于減小氣流的壓力，提高整個(gè)裝置的安全性，而在減壓閥12的出氣側(cè)設(shè)置第一壓力表14的作用在于便于操作者觀察和記錄進(jìn)入總管I內(nèi)的氣流的壓力，利于整個(gè)吹掃的準(zhǔn)備工作以及后期可進(jìn)行的定子線棒漏氫點(diǎn)查找等工作。氣源隔離閥13的作用在于吹掃停止后可以關(guān)閉氣源隔離閥13停止供氣。
[0063]在一些實(shí)施例中，從上述總管I分出的第一支管2上的第一壓力開(kāi)關(guān)22的出氣側(cè)還設(shè)置有第二壓力表24，從上述總管I分出的第二支管3上的第二壓力開(kāi)關(guān)32的出氣側(cè)還設(shè)置有第三壓力表34。
[0064]第二壓力表24和第三壓力表34的作用在于便于操作者觀察第一壓力開(kāi)關(guān)22和第二壓力開(kāi)關(guān)32處的氣流壓力，可以理解地，本發(fā)明的吹掃裝置可以通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)谝粔毫﹂_(kāi)關(guān)22處或第二壓力開(kāi)關(guān)32處的壓力達(dá)到某一值時(shí)，自動(dòng)的打開(kāi)第一排氣閥23或第二排氣閥33，但除了自動(dòng)化控制，還可以通過(guò)手動(dòng)操作來(lái)實(shí)現(xiàn)上述的操作，此時(shí)壓力表的作用就十分的明顯和必要了。當(dāng)然，通過(guò)自動(dòng)化控制設(shè)備的開(kāi)閉為本發(fā)明中的優(yōu)選地實(shí)施方式。
[0065]在一些實(shí)施例中，第一支管2的出氣端設(shè)置有第一濾網(wǎng)25，第二支管3的出氣端設(shè)置有第二濾網(wǎng)36。第一濾網(wǎng)25和第二濾網(wǎng)36的主要作用在于過(guò)濾吹入定子線棒管路內(nèi)的氣體，因定子銅線棒處于長(zhǎng)期高濕、富氧和CO2的環(huán)境下極易出現(xiàn)腐蝕，則在吹掃的過(guò)程中，要盡量的避免帶入空氣或者空氣中的其他雜質(zhì)，從而可以進(jìn)一步地提高整個(gè)檢修的效率。
[0066]進(jìn)一步地，該第一支管2和/或該第二支管3上設(shè)置有第一安全閥35。第一安全閥35的主要作用在于為了防止整個(gè)大的回路內(nèi)的壓力不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。可以理解地，因?yàn)榇祾呋芈泛投ㄗ泳€棒管路組成了一個(gè)大的回路，第一安全閥35可以設(shè)置在第一支管2上或者第二支管3上均可以實(shí)現(xiàn)壓力保護(hù)的作用。另外，吹掃回路上還可以設(shè)置有壓力傳感器，利用壓力傳感器、安全閥等構(gòu)成二級(jí)壓力保護(hù)，杜絕發(fā)電機(jī)定子線棒超壓。
[0067]在一些實(shí)施例中，該吹掃機(jī)構(gòu)還包括吹掃控制柜，該吹掃控制柜與該吹掃柜相連接并對(duì)該吹掃柜實(shí)施控制。可以理解地，吹掃控制柜與吹掃柜的連接方式可以采用常見(jiàn)的連接方式，本發(fā)明中優(yōu)選地采用通過(guò)控制柜柜體側(cè)面的快速航空插頭連接至吹掃柜的插座上，從而對(duì)吹掃柜實(shí)施控制。采用控制柜與吹掃柜通過(guò)航空插頭連接的方式的有益效果在于，將電氣元件放在控制柜中遠(yuǎn)離吹掃柜，避免吹掃柜排出的含水氣體使控制柜內(nèi)的電氣元件受潮或腐蝕等。
[0068]該吹掃控制柜包括吹掃PLC控制系統(tǒng)。該吹掃PLC控制系統(tǒng)對(duì)該吹掃回路上的供氣控制閥、壓力開(kāi)關(guān)和排氣閥進(jìn)行控制和監(jiān)控。具體實(shí)施時(shí)，吹掃控制柜內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)作為核心控制單元，同時(shí)配置彩色液晶觸摸屏，供氣控制閥和排氣閥的狀態(tài)以及各報(bào)警裝置的狀態(tài)通過(guò)顯示屏直接輸出，整個(gè)系統(tǒng)顯示直觀，操作簡(jiǎn)單。
[0069]本發(fā)明的發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置除了包括上述的吹掃機(jī)構(gòu)，還包括排水機(jī)構(gòu)，排水機(jī)構(gòu)的主要作用在于排出定子線棒管路兩端的匯水環(huán)內(nèi)的冷卻水。
[0070]在一些實(shí)施例中，該排水機(jī)構(gòu)包括排水柜。參閱圖2，該排水柜內(nèi)設(shè)置有連接至定子線棒管路兩端的匯水環(huán)內(nèi)的排水管道，該排水管道包括包括出水管5、第一管道6、第二管道7和第三管道8，出水管5與外部相連通，第一管道6、第二管道7和第三管道8的出水端分別與出水管5連接。
[0071]該第一管道6的進(jìn)水端與定子線棒管路一端的匯水環(huán)43連通，該第二管道7的進(jìn)水端與定子線棒管路另一端的匯水環(huán)44連通，該第三管道8的進(jìn)水端與定子線棒管路的出水端42連通。
[0072]該第一管道6上設(shè)置有第一排水閥61，該第二管道7上設(shè)置有第二排水閥71，該第三管道8上設(shè)置有第三排水閥81。且該第一管道6上還設(shè)置有第三壓力開(kāi)關(guān)63，該第一排水閥61、該第二排水閥71和該第三排水閥81的打開(kāi)和關(guān)閉均受該第三壓力開(kāi)關(guān)63的控制。
[0073]綜上，排水機(jī)構(gòu)和吹掃機(jī)構(gòu)是交替工作的，即吹掃機(jī)構(gòu)吹掃一段時(shí)間后，將定子線棒管路內(nèi)的水通過(guò)正、反憋壓吹掃的方式帶到了定子線棒兩端的匯水環(huán)內(nèi)，待吹掃機(jī)構(gòu)吹掃結(jié)束后，通過(guò)排水機(jī)構(gòu)可以排出匯水環(huán)內(nèi)的水，待水完全排出后，排水機(jī)構(gòu)就停止工作。通過(guò)吹掃、排水、再吹掃、再排水的往復(fù)循環(huán),可以將定子線棒快速吹干并排出冷卻水。
[0074]另外，排水柜的柜體可為不銹鋼組焊，柜體為上下兩層結(jié)構(gòu)，下層主要放置閥門(mén)和管道，上層放置控制元器件，按鈕、彩色液晶觸摸屏均嵌在上層柜前門(mén)上。上下兩層柜前門(mén)均可開(kāi)合，打開(kāi)下層門(mén)即可進(jìn)行排水柜內(nèi)的閥門(mén)操作，柜體內(nèi)門(mén)上均配備有把手、鎖和鑰匙。柜體后側(cè)設(shè)置有推拉把手，方便拖動(dòng)柜子。柜體底部配兩個(gè)支撐地腳和兩個(gè)萬(wàn)向輪，方便移動(dòng)和移動(dòng)到位后固定。
[0075]在一些實(shí)施例中，上述排水柜的排水管道的第一管道6的第三壓力開(kāi)關(guān)63的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有第四壓力表62。第四壓力表62的作用在于便于操作者觀察第一三壓力開(kāi)關(guān)處的氣流壓力，且該第一管道6上還設(shè)置有第二安全閥64。第二安全閥64的主要作用在于為了防止第一管道6內(nèi)的壓力不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
[0076]在一些實(shí)施例中，上述排水柜的排水管道的第二管道7分出有取樣管道9，該取樣管道9的出水端設(shè)置有取樣容器92，且該取樣管道9上設(shè)置有手動(dòng)排水閥91?？梢岳斫獾?，取樣容器92可以采用常見(jiàn)的容器，本發(fā)明中優(yōu)選地可以使用500ml的不銹鋼容器。且取樣容器92與手動(dòng)排水閥91通過(guò)卡套接頭連接以便于將取樣容器92拆卸下取出。
[0077]在一些實(shí)施例中，該排水機(jī)構(gòu)還包括排水控制柜，該排水控制柜與該排水柜相連接并對(duì)該排水柜實(shí)施控制。
[0078]該排水控制柜包括排水PLC控制系統(tǒng)。該排水PLC控制系統(tǒng)對(duì)該排水管道上的壓力開(kāi)關(guān)盒排氣閥進(jìn)行控制和監(jiān)控。具體實(shí)施時(shí)，排水控制柜內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)作為核心控制單元，同時(shí)配置彩色液晶觸摸屏，排水閥的狀態(tài)以及各報(bào)警裝置的狀態(tài)通過(guò)顯示屏直接輸出，整個(gè)排水系統(tǒng)顯示直觀，操作簡(jiǎn)單。
[0079]本發(fā)明還公開(kāi)了一種水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子線棒快速干燥自動(dòng)吹掃方法，包括吹掃柜正吹方法，該吹掃柜正吹方法包括步驟:
[0080]Al、打開(kāi)第一支管2上的第一供氣控制閥21 ；
[0081]A2、關(guān)閉第二支管3上的第二供氣控制閥31 ；
[0082]A3、關(guān)閉第一支管2上的第一排氣閥23;
[0083]A4、第二支管3上第二壓力開(kāi)關(guān)32處的壓力大于2.Sbar時(shí)，打開(kāi)第二支管3上的第二排氣閥33 ；。
[0084]A5、第二排氣閥33打開(kāi)1s至20s后關(guān)閉。
[0085]該吹掃方法還包括吹掃柜反吹方法，該吹掃柜反吹方法包括步驟:
[0086]B1、關(guān)閉第一支管2上的第一供氣控制閥21 ；
[0087]B2、打開(kāi)第二支管3上的第二供氣控制閥31 ；
[0088]B3、關(guān)閉第二支管3上的第二排氣閥33;
[0089]B4、第一支管2上的第一壓力開(kāi)關(guān)22處的壓力大于2.Sbar時(shí)，打開(kāi)第一支管2上的第一排氣閥23;
[0090]B5、第一排氣閥23打開(kāi)1s至20s后關(guān)閉。
[0091]該吹掃方法還包括正反吹循環(huán)方法,該正反吹循環(huán)方法包括步驟:
[0092]Cl、吹掃柜連續(xù)進(jìn)行NI次正吹，即吹掃柜將步驟Al至A5循環(huán)執(zhí)行NI次；
[0093]C2、吹掃柜連續(xù)進(jìn)行N2次反吹，即吹掃柜將步驟BI至B5循環(huán)執(zhí)行N2次；
[0094]C3、循環(huán)執(zhí)行步驟Cl至C2。
[0095]該吹掃方法還包括排水柜排水方法，該排水柜排水方法包括步驟:
[0096]D1、第一管道6上的第三壓力開(kāi)關(guān)63處的壓力達(dá)到2.6bar時(shí)，打開(kāi)第一管道6上的第一排水閥61 ；
[0097]D2、第一排水閥61打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉；
[0098]D3、第一排水閥61關(guān)閉后，第一管道6上的第三壓力開(kāi)關(guān)63處的壓力再次達(dá)到2.6bar時(shí)，打開(kāi)第二管道上的第二排水閥71 ；
[0099]D4、第二排水閥71打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉；
[0100]D5、第二排水閥71關(guān)閉后，第一管道6上的第三壓力開(kāi)關(guān)63處的壓力又一次達(dá)到
2.6bar時(shí)，打開(kāi)第三管道8上的第三排水閥81 ；
[0101]D6、第三排水閥81打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉。
[0102]本發(fā)明的水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子線棒快速干燥自動(dòng)吹掃方法，通過(guò)正、反憋壓吹掃及多次循環(huán)吹掃，可將定子線棒快速、自動(dòng)、安全的吹干，提高了發(fā)電機(jī)組檢修的效率。
[0103]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃裝置，其特征在于，包括用于吹掃定子線棒管路內(nèi)的冷卻水的吹掃機(jī)構(gòu)和用于排出定子線棒管路兩端的匯水環(huán)內(nèi)的冷卻水的排水機(jī)構(gòu)； 所述吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃柜；所述吹掃柜內(nèi)設(shè)置有與定子線棒管路聯(lián)通的吹掃回路，所述吹掃回路包括總管(1)、第一支管(2)和第二支管(3);所述總管(1)的進(jìn)氣端與氣源(11)連接，所述第一支管(2)和所述第二支管(3)的進(jìn)氣端分別與所述總管(I)的出氣端連接； 所述第一支管(2)的出氣端連接至定子線棒管路的進(jìn)水端(41)，在所述第一支管(2)上串聯(lián)有第一供氣控制閥(21)和第一壓力開(kāi)關(guān)(22)，所述第一支管(2)的出氣端與所述定子線棒的進(jìn)水端(41)之間還設(shè)有第一排氣閥(23)，且所述第一排氣閥(23)的打開(kāi)和關(guān)閉受所述第一壓力開(kāi)關(guān)(22)的控制； 所述第二支管(3)的出氣端連接至定子線棒管路的出水端(42)，在所述第二支管(3)上串聯(lián)有第二供氣控制閥(31)和第二壓力開(kāi)關(guān)(32)，所述第二支管(3)的出氣端與所述定子線棒管路的出水端(42)之間還設(shè)有第二排氣閥(33)，且所述第二排氣閥(33)的打開(kāi)和關(guān)閉受所述第二壓力開(kāi)關(guān)(32)的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹掃裝置，其特征在于，所述總管(I)上串聯(lián)有減壓閥(12)和氣源隔離閥(13)，且所述減壓閥(12)的出氣側(cè)設(shè)置有第一壓力表(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹掃裝置，其特征在于，所述第一支管(2)上的所述第一壓力開(kāi)關(guān)(22)的出氣側(cè)設(shè)置有第二壓力表(24)，所述第二支管(3)上的所述第二壓力開(kāi)關(guān)(32)的出氣側(cè)設(shè)置有第三壓力表(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹掃裝置，其特征在于，所述第一支管(2)的出氣端設(shè)置有第一濾網(wǎng)(25)，所述第二支管(3)的出氣端設(shè)置有第二濾網(wǎng)(36);所述第一支管(2)和/或所述第二支管(3)上設(shè)置有第一安全閥(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的吹掃裝置，其特征在于，所述吹掃機(jī)構(gòu)還包括吹掃控制柜，所述吹掃控制柜與所述吹掃柜相連接并對(duì)所述吹掃柜實(shí)施控制； 所述吹掃控制柜包括吹掃PLC控制系統(tǒng)；所述吹掃PLC控制系統(tǒng)對(duì)所述吹掃回路上的供氣控制閥、壓力開(kāi)關(guān)和排氣閥進(jìn)行控制和監(jiān)控。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹掃裝置，其特征在于，所述排水機(jī)構(gòu)包括排水柜；所述排水柜內(nèi)設(shè)置有連接至定子線棒管路兩端的匯水環(huán)內(nèi)的排水管道，所述排水管道包括出水管(5)、第一管道(6)、第二管道(7)和第三管道(8)，所述出水管(5)與外部相連通，所述第一管道(6)、第二管道(7)和第三管道(8)的出水端分別與所述出水管(5)連接； 所述第一管道(6)的進(jìn)水端與定子線棒管路一端的匯水環(huán)(43)連通，所述第二管道(7)的進(jìn)水端與定子線棒管路另一端的匯水環(huán)(44)連通，所述第三管道(8)的進(jìn)水端與定子線棒管路的出水端(42)連通； 所述第一管道(6)上設(shè)置有第一排水閥(61)，所述第二管道(7)上設(shè)置有第二排水閥(71)，所述第三管道(8)上設(shè)置有第三排水閥(81);且所述第一管道(6)上還設(shè)置有第三壓力開(kāi)關(guān)(63)，所述第一排水閥(61)、所述第二排水閥(71)和所述第三排水閥(81)的打開(kāi)和關(guān)閉均受所述第三壓力開(kāi)關(guān)(63)的控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹掃裝置，其特征在于，所述第一管道(6)的第三壓力開(kāi)關(guān)(63)的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有第四壓力表(62);且所述第一管道(6)上還設(shè)置有第二安全閥(64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹掃裝置，其特征在于，從所述第二管道(7)分出有取樣管道(9 )，所述取樣管道(9 )的出水端設(shè)置有取樣容器(92 )，且所述取樣管道上設(shè)置有手動(dòng)排水閥(91)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的吹掃裝置，其特征在于，所述排水機(jī)構(gòu)還包括排水控制柜，所述排水控制柜與所述排水柜相連接并對(duì)所述排水柜實(shí)施控制； 所述排水控制柜包括排水PLC控制系統(tǒng)；所述排水PLC控制系統(tǒng)對(duì)所述排水管道上的壓力開(kāi)關(guān)和排氣閥進(jìn)行控制和監(jiān)控。
10.發(fā)電機(jī)定子線棒吹掃方法，其特征在于，包括吹掃柜正吹方法，所述吹掃柜正吹方法包括步驟: Al、打開(kāi)第一支管(2)上的第一供氣控制閥(21)； A2、關(guān)閉第二支管(3)上的第二供氣控制閥(31); A3、關(guān)閉第一支管(2)上的第一排氣閥(23); A4、第二支管(3)上第二壓力開(kāi)關(guān)(32)處的壓力大于2.Sbar時(shí)，打開(kāi)第二支管(3)上的第二排氣閥(33)； A 5、第二排氣閥 (33)打開(kāi)1s至20s后關(guān)閉。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吹掃方法，其特征在于，所述吹掃方法還包括吹掃柜反吹方法，所述吹掃柜反吹方法包括步驟: B1、關(guān)閉第一支管(2)上的第一供氣控制閥(21); B2、打開(kāi)第二支管(3)上的第二供氣控制閥(31)； B3、關(guān)閉第二支管(3)上的第二排氣閥(33); B4、第一支管(2)上的第一壓力開(kāi)關(guān)(22)處的壓力大于2.Sbar時(shí)，打開(kāi)第一支管(2)上的第一排氣閥(23)； B5、第一排氣閥(23)打開(kāi)1s至20s后關(guān)閉。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吹掃方法，其特征在于，所述吹掃方法還包括正反吹循環(huán)方法，該正反吹循環(huán)方法包括步驟: Cl、吹掃柜連續(xù)進(jìn)行N1次正吹，即吹掃柜將步驟Al至A5循環(huán)執(zhí)行N1次； C2、吹掃柜連續(xù)進(jìn)行N2次反吹，即吹掃柜將步驟BI至B5循環(huán)執(zhí)行N2次； C3、循環(huán)執(zhí)行步驟Cl至C2。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吹掃方法，其特征在于，所述吹掃方法還包括排水柜排水方法，所述排水柜排水方法包括步驟: D1、第一管道(6)上的第三壓力開(kāi)關(guān)(63)處的壓力達(dá)到2.6bar時(shí)，打開(kāi)第一管道(6)上的第一排水閥(61)； D2、第一排水閥(61)打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉； D3、第一排水閥(61)關(guān)閉后，第一管道(6)上的第三壓力開(kāi)關(guān)(63)處的壓力再次達(dá)到.2.6bar時(shí)，打開(kāi)第二管道(7)上的第二排水閥(71)； D4、第二排水閥(71)打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉； D5、第二排水閥(71)關(guān)閉后，第一管道(6)上的第三壓力開(kāi)關(guān)(63)處的壓力又一次達(dá)到2.6bar時(shí)，打開(kāi)第三管道(8)上的第三排水閥(81)； D6、第三排水閥(81)打開(kāi)1s至180s后關(guān)閉。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK104033730SQ201410232784
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王建濤, 劉志強(qiáng), 張小重, 鄭德道, 房志強(qiáng), 王永亮, 汪海, 吳永濤, 胡嵩, 黃巍, 張文軍, 趙乾, 陳俊達(dá), 姜永波 申請(qǐng)人:中廣核核電運(yùn)營(yíng)有限公司, 中國(guó)廣核電力股份有限公司