耐張線夾的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐張線夾。包括設(shè)有線槽（2）的夾體（1），夾體（1）側(cè)部設(shè)有壓緊導(dǎo)線的壓塊（3），夾體（1）上一側(cè)設(shè)有耳環(huán)（4），另一側(cè)設(shè)有銷孔（5），所述：所述夾體（1）處于銷孔（5）的兩面分別設(shè)有加強(qiáng)筋；所述：夾體（1）處于線槽（2）轉(zhuǎn)彎處的兩面分別設(shè)有加強(qiáng)筋；所述：夾體（1）處于線槽（2）的兩面分別設(shè)有和線槽設(shè)置軌跡相同的加強(qiáng)筋；所述：耳環(huán)（4）其外表面（6）凸出夾體（1）設(shè)置。本發(fā)明提供了一種在保證耐張線夾使用性能的前提下，降低材料用量，從而能降低制造成本的耐張線夾。
【專利說(shuō)明】耐張線夾
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐張線夾，屬于電力金具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]耐張線夾是將導(dǎo)線掛至耐張絕緣子串或桿塔并承受導(dǎo)線張力的線夾，用于固定導(dǎo)線，以承受導(dǎo)線張力，并將導(dǎo)線掛至耐張串組或桿塔上的金具。
[0003]耐張線夾用于轉(zhuǎn)角、接續(xù)，及終端的連接。螺旋鋁包鋼線具有極強(qiáng)的耐張強(qiáng)度，無(wú)集中應(yīng)力，對(duì)光纜起到保護(hù)和輔助減振的作用。線夾握力不小于光纜額定抗拉強(qiáng)度的95%，安裝方便、快捷，降低了施工成本。適用于檔距< 100米，線路轉(zhuǎn)角< 25°的ADSS光纜線路。
[0004]在生產(chǎn)與使用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，耐張線夾的主要受力部位為圖2中所示，其主要受力部位為A處:橫銷安裝處，主要承受導(dǎo)線的拉力；主要受力部位B處:導(dǎo)線轉(zhuǎn)角處，主要承受導(dǎo)線的張力；主要受力部位C處:耳環(huán)和夾體外側(cè)接合處，主要承受導(dǎo)線的張力。
[0005]而由于上述部位的存在，容易使耐張線夾發(fā)生損壞，因此為了提高使用壽命，常通過(guò)加大相應(yīng)部位厚度等方式進(jìn)行制造，這無(wú)疑造成了材料的過(guò)多使用，造成企業(yè)制造成本的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種在保證耐張線夾使用性能的前提下，降低材料用量，從而能降低制造成本的耐張線夾。
[0007]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括設(shè)有線槽(2)的夾體(I )，夾體(I)側(cè)部設(shè)有壓緊導(dǎo)線的壓塊(3)，夾體(I)上一側(cè)設(shè)有耳環(huán)(4)，另一側(cè)設(shè)有銷孔(5)，
所述:所述夾體(I)處于銷孔(5)的兩面分別設(shè)有加強(qiáng)筋；
所述:夾體(I)處于線槽(2)轉(zhuǎn)彎處的兩面分別設(shè)有加強(qiáng)筋；
所述:夾體(I)處于線槽(2)的兩面分別設(shè)有和線槽設(shè)置軌跡相同的加強(qiáng)筋；
所述:耳環(huán)(4)其外表面(6)凸出夾體(I)設(shè)置。
[0008]所述耳環(huán)(4)其凸出的外表面(6)為弧形，耳環(huán)(4)和夾體(I)外側(cè)接合處為圓弧過(guò)渡。
[0009]所述耳環(huán)(4)其凸出的外表面(6)為球面。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)本發(fā)明在耐張線夾傳統(tǒng)的幾個(gè)受力環(huán)境比較惡劣的地方部位設(shè)置加強(qiáng)筋，從而提高了幾個(gè)地方的力學(xué)性能，其加厚的地方具有選擇性，對(duì)于受力地方較溫和的地方則可以適當(dāng)減小厚度，因而達(dá)到了節(jié)省材料，降低制造成本的目的；
2)本發(fā)明在耳環(huán)其外表面凸出夾體設(shè)置，這樣在耳環(huán)和夾體連接部受到導(dǎo)線的有一部分被凸出的部位延伸而降低，其受到凸出部位的強(qiáng)有力的支撐，因此其不易發(fā)生損傷，因此其使用壽命也能得到有效保證；
3)本發(fā)明進(jìn)一步耳環(huán)凸出的外表面為球面，這是因?yàn)橹胁渴艿綄?dǎo)線的張力相對(duì)較大，所以此部應(yīng)設(shè)置相對(duì)較厚，而其余部分可相對(duì)較薄，其在能滿足使用性能的前提下，能降低材料的使用，降低制造成本，同時(shí)也使結(jié)構(gòu)便得更為緊湊，同時(shí)球形面也能使電荷分布更為均勻。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有耐張線夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖中I為夾體、2為線槽、3為壓塊、4為耳環(huán)、5為銷孔、6為外表面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面以NLL-3螺旋型耐張線夾為例，進(jìn)一步的說(shuō)明本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明包括設(shè)有線槽2的夾體1，夾體I側(cè)部設(shè)有壓緊導(dǎo)線的壓塊3，夾體I上一側(cè)設(shè)有耳環(huán)4，另一側(cè)設(shè)有銷孔5。
[0017]改進(jìn)1:在最容易被拉斷的受力部位A處，即夾體I處于銷孔5的兩面，考慮到耐張的破壞載荷為70KN，在此處受力的方向上在縮小檔距的情況下，兩面各加了一個(gè)加強(qiáng)筋以滿足強(qiáng)度需求。
[0018]改進(jìn)2:在整個(gè)圓弧為R的線槽2上都承載著導(dǎo)線帶來(lái)的張力，如果想精簡(jiǎn)線夾本體，必然會(huì)縮小導(dǎo)線與線槽2的接觸面，從而導(dǎo)致線夾本體整個(gè)線槽2處所承受的強(qiáng)度增大以致崩裂；于是我們?cè)谡麄€(gè)線槽2的背部適當(dāng)?shù)募恿艘坏篱L(zhǎng)的加強(qiáng)筋，尤其是在受力部位B處即夾體I處于線槽2轉(zhuǎn)彎處增加了加強(qiáng)筋的寬度以確保強(qiáng)度。
[0019]改進(jìn)3:在線槽2的尾部，調(diào)整了耳環(huán)4的布局，使其外表面6凸出夾體I設(shè)置。
[0020]經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)后:發(fā)生了如下的變化:國(guó)標(biāo)的螺栓型鋁合金耐張線夾型號(hào)為NLL-3，設(shè)計(jì)的適用導(dǎo)線線徑為Φ8.9-18.5，主要尺寸L=190，I=170，C=28。鋁合金重量含主體與壓條，不含其他配件為1.17kg。
[0021]改進(jìn)的螺栓型鋁合金耐張線夾設(shè)計(jì)的適用導(dǎo)線線徑為Φ7-19，主要尺寸L=120，1=160, C=22。鋁合金重量含主體與壓條不含其他配件為0.53kg。
[0022]本發(fā)明通過(guò)在幾個(gè)地方的改進(jìn)，通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)質(zhì)量輕了一半，但是卻能符合同類產(chǎn)品所需的性能要求。且適用導(dǎo)線范圍更大，其制造成本大大得到了降低。
【權(quán)利要求】
1.耐張線夾，包括設(shè)有線槽(2)的夾體(1)，夾體(I)側(cè)部設(shè)有壓緊導(dǎo)線的壓塊(3)，夾體(I)上一側(cè)設(shè)有耳環(huán)(4)，另一側(cè)設(shè)有銷孔(5)，其特征在于， 所述:所述夾體(I)處于銷孔(5)的兩面分別設(shè)有加強(qiáng)筋； 所述:夾體(I)處于線槽(2)轉(zhuǎn)彎處的兩面分別設(shè)有加強(qiáng)筋； 所述:夾體(I)處于線槽(2)的兩面分別設(shè)有和線槽設(shè)置軌跡相同的加強(qiáng)筋； 所述:耳環(huán)(4)其外表面(6)凸出夾體(I)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐張線夾，其特征在于，所述耳環(huán)(4)其凸出的外表面(6)為弧形，耳環(huán)(4 )和夾體(I)外側(cè)接合處為圓弧過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐張線夾，其特征在于，所述耳環(huán)(4)其凸出的外表面(6)為球面。
【文檔編號(hào)】H02G7/02GK103972839SQ201410122270
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月30日
【發(fā)明者】謝安全 申請(qǐng)人:江蘇雙匯孚泰電氣有限公司