一種電力變換器及其散熱風(fēng)道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電力變換器及其散熱風(fēng)道，通過將元器件按發(fā)熱量、外形尺寸、熱流密度、材料組成、結(jié)構(gòu)形式等進(jìn)行綜合分類，并放置在不同的并行風(fēng)道內(nèi)，進(jìn)行有針對性的散熱。該方案充分利用機(jī)箱空間，改進(jìn)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，針對不同的發(fā)熱元件進(jìn)行有針對性的、合理的散熱，提高散熱效果，平衡不同發(fā)熱量的元件，避免風(fēng)機(jī)風(fēng)量的浪費(fèi)。
【專利說明】—種電力變換器及其散熱風(fēng)道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力變換器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電力變換器及其散熱風(fēng)道?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]逆變器系統(tǒng)作為一種高熱流密度系統(tǒng)，通常可容納逆變模塊、電抗器、接觸器、濾波模塊等逆變所需的元件，散熱不良、冷卻效果不足都影響機(jī)器的正常工作。隨著逆變器技術(shù)的發(fā)展，逆變器尺寸越來越小，結(jié)構(gòu)越來越緊湊，熱流密度越來越大，如何在低成本條件下，實(shí)現(xiàn)更高熱流密度逆變器的散熱，給熱設(shè)計(jì)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
[0003]以光伏逆變器為例，目前熱設(shè)計(jì)一般采用集中式散熱方式，即整個(gè)系統(tǒng)的散熱依賴于單個(gè)統(tǒng)一的風(fēng)道，所有發(fā)熱元件均放置在該風(fēng)道內(nèi)，需要通過改善機(jī)構(gòu)風(fēng)道、增設(shè)進(jìn)風(fēng)口，或者選擇更強(qiáng)能力的風(fēng)扇等措施來滿足系統(tǒng)散熱需要。
[0004]就逆變器整機(jī)系統(tǒng)而言，不同發(fā)熱元件的發(fā)熱量及溫度要求均不相同。目前針對不同發(fā)熱元件均采用相同的散熱策略，即所有元件都放置在單一風(fēng)道內(nèi)，此策略對于機(jī)柜內(nèi)所有分散的熱點(diǎn)(例如電抗器、功率模塊、空開、銅排等)，散熱需求不同元件所得到的散熱風(fēng)量相同，這會導(dǎo)致發(fā)熱量小的元件散熱設(shè)計(jì)過度，而發(fā)熱量大的元件散熱需求無法滿足，這種結(jié)構(gòu)不利于器件正常工作，風(fēng)道內(nèi)阻力大，系統(tǒng)散熱情況復(fù)雜，不利于散熱的分析與風(fēng)扇效率的利用，從而導(dǎo)致局部散熱不足，出現(xiàn)過溫現(xiàn)象。為了解決局部區(qū)域散熱不足的問題，甚至需要額外增加軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部散熱，這種設(shè)計(jì)策略，既增加成本，又提高系統(tǒng)復(fù)雜度，不利于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)。
[0005]因此，針對上述情況，如何妥善解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱技術(shù)的不足，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電力變換器的散熱風(fēng)道，通過將發(fā)熱元件放置在不同的并行風(fēng)道內(nèi)，充分利用機(jī)箱空間，改進(jìn)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，針對不同的發(fā)熱元件進(jìn)行有針對性的、合理的散熱，提高散熱效果，平衡不同發(fā)熱量的元件，避免風(fēng)機(jī)風(fēng)量的浪費(fèi)。
[0007]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述散熱風(fēng)道的電力變換器。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種電力變換器的散熱風(fēng)道，包括風(fēng)道殼體，所述風(fēng)道殼體的前端為進(jìn)風(fēng)口，后端的出風(fēng)口處設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述散熱風(fēng)道還包括設(shè)置在所述風(fēng)道殼體內(nèi)的隔板，所述風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由所述隔板分隔成為多個(gè)并行風(fēng)道，且所述風(fēng)道殼體的后端具有貫通的匯流腔，多個(gè)所述并行風(fēng)道的后端均連通于所述匯流腔。
[0010]優(yōu)選的，風(fēng)道殼體的前端具有貫通的等壓腔，多個(gè)所述并行風(fēng)道的前端均連通于所述等壓腔。
[0011]優(yōu)選的，所述風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由所述隔板分隔成為至少兩個(gè)通風(fēng)面積不同的所述并行風(fēng)道，其中通風(fēng)面積較大的所述并行風(fēng)道用于同發(fā)熱量大的發(fā)熱元件配合，通風(fēng)面積較小的所述并行風(fēng)道用于同發(fā)熱量小的發(fā)熱元件配合。
[0012]優(yōu)選的，所述并行風(fēng)道的前段和后段的通風(fēng)面積不同。
[0013]優(yōu)選的，發(fā)熱元件通過單獨(dú)的支架安裝在所述并行風(fēng)道內(nèi)，和/或利用所述隔板作為支架安裝在所述并行風(fēng)道內(nèi)，且所述隔板采用導(dǎo)熱材料，所述發(fā)熱元件直接貼合安裝在所述隔板上。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為軸流或離心風(fēng)機(jī)。
[0015]一種電力變換器，包括發(fā)熱元件和散熱風(fēng)道，所述散熱風(fēng)道為上述的散熱風(fēng)道。
[0016]優(yōu)選的，所述風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由所述隔板分隔成為至少兩個(gè)通風(fēng)面積不同的所述并行風(fēng)道，所述電力變換器的發(fā)熱元件中發(fā)熱量大的設(shè)置在通風(fēng)面積較大的所述并行風(fēng)道中，發(fā)熱量小的設(shè)置在通風(fēng)面積較小的所述并行風(fēng)道中。
[0017]優(yōu)選的，所述電力變換器采用其機(jī)箱作為散熱風(fēng)道的風(fēng)道殼體。
[0018]優(yōu)選的，所述電力變換器具體為光伏逆變器。
[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的電力變換器及其散熱風(fēng)道，通過在風(fēng)道殼體內(nèi)道由隔板分隔成為多個(gè)并行風(fēng)道，兼顧各個(gè)熱點(diǎn)的散熱要求，同時(shí)也避免各熱點(diǎn)產(chǎn)生相互熱干擾；匯流腔匯集來自各并行風(fēng)道的氣流，并進(jìn)行混合，以使得來自不同并行風(fēng)道的氣流溫度趨于平均，避免局部氣流高溫對風(fēng)機(jī)產(chǎn)生不利影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力變換器的散熱風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏逆變器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為進(jìn)風(fēng)口，2為風(fēng)道殼體，3為軸流或離心風(fēng)機(jī)，4為第一并行風(fēng)道，5為第二并行風(fēng)道，6為第三并行風(fēng)道,7為隔板,8-16均為熱點(diǎn)；
[0024]21為進(jìn)風(fēng)口，22為隔板，23為軸流或離心風(fēng)機(jī)，24為控制電路PCB，25為熱點(diǎn)，26為單項(xiàng)電抗器，27為三相電抗器,28為機(jī)箱。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型公開了一種電力變換器及其散熱風(fēng)道，通過將發(fā)熱元件放置在不同的并行風(fēng)道內(nèi)，充分利用機(jī)箱空間，改進(jìn)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，針對不同的發(fā)熱元件進(jìn)行有針對性的、合理的散熱，提高散熱效果，平衡不同發(fā)熱量的元件，避免風(fēng)機(jī)風(fēng)量的浪費(fèi)。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力變換器的散熱風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏逆變器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力變換器的散熱風(fēng)道，包括風(fēng)道殼體2，該風(fēng)道殼體2的前端為進(jìn)風(fēng)口 1，后端的出風(fēng)口處設(shè)置有驅(qū)動裝置，為風(fēng)道提供驅(qū)動力；
[0029]其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，散熱風(fēng)道還包括設(shè)置在風(fēng)道殼體內(nèi)的隔板7，風(fēng)道殼體內(nèi)2的散熱風(fēng)道由隔板7分隔成為多個(gè)并行風(fēng)道，且風(fēng)道殼體2的后端具有貫通的匯流腔，多個(gè)并行風(fēng)道的后端均連通于匯流腔。
[0030]按照整機(jī)系統(tǒng)風(fēng)道氣流方向，將并行風(fēng)道分為三段:并行風(fēng)道前端，并行風(fēng)道和并行風(fēng)道后端，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示。氣流通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入等壓腔，之后分別進(jìn)入各個(gè)并行風(fēng)道，在并行風(fēng)道后端的匯流腔進(jìn)行混合，之后進(jìn)入風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入其他散熱設(shè)備或直接排出到大氣環(huán)境。
[0031]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電力變換器的散熱風(fēng)道，通過在風(fēng)道殼體2內(nèi)由隔板7分隔成為多個(gè)并行風(fēng)道，有利于將發(fā)熱元件分區(qū)管理，既可防止發(fā)熱元件之間相互影響，又可避免流場相互干擾，同時(shí)還可降低風(fēng)道沿程阻力；匯流腔匯集來自各并行風(fēng)道的氣流，并進(jìn)行混合，以使得來自不同并行風(fēng)道的高低溫氣流混合，避免局部氣流高溫對風(fēng)機(jī)產(chǎn)生不利影響，一定程度上可以提高風(fēng)機(jī)的壽命，降低故障率。
[0032]作為優(yōu)選，驅(qū)動裝置具體采用軸流或離心風(fēng)機(jī)3為風(fēng)道提供驅(qū)動力。根據(jù)各元件的熱耗及機(jī)箱內(nèi)允許的溫度限值，選擇合適的軸流或離心風(fēng)機(jī)作為系統(tǒng)風(fēng)道的驅(qū)動力。通過測試或仿真初步估計(jì)整機(jī)系統(tǒng)風(fēng)道的阻力曲線，并與風(fēng)機(jī)性能曲線比較，確定離心風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)，若風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)對應(yīng)的風(fēng)量不滿足系統(tǒng)散熱要求，則重新選取風(fēng)機(jī)，直至滿足為止。
[0033]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，風(fēng)道殼體2的前端具有貫通的等壓腔，多個(gè)并行風(fēng)道的前端均連通于等壓腔。等壓腔內(nèi)壓力分布均勻，有利于并行風(fēng)道的風(fēng)量分配，使得并行風(fēng)道風(fēng)量的分配可以通過調(diào)整風(fēng)道尺寸來調(diào)節(jié)，滿足方案實(shí)施的可操作性。
[0034]在將散熱風(fēng)道隔離成多個(gè)并行風(fēng)道的基礎(chǔ)上，對各個(gè)熱點(diǎn)進(jìn)行分類，根據(jù)電氣和結(jié)構(gòu)要求，將熱點(diǎn)合理放置在適當(dāng)?shù)牟⑿酗L(fēng)道內(nèi)，使不同散熱需求的元件得到相應(yīng)風(fēng)量，以充分利用系統(tǒng)資源，避免不必要的浪費(fèi)。
[0035]具體的，風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由隔板7分隔成為至少兩個(gè)通風(fēng)面積不同的并行風(fēng)道，其中通風(fēng)面積較大的并行風(fēng)道用于同發(fā)熱量大的發(fā)熱元件配合，通風(fēng)面積較小的并行風(fēng)道用于同發(fā)熱量小的發(fā)熱元件配合。
[0036]對于散熱風(fēng)道，根據(jù)并行風(fēng)道內(nèi)元件的散熱要求及風(fēng)道阻力，確定并行風(fēng)道的尺寸，通過隔板實(shí)現(xiàn)不同風(fēng)道的隔離。元件的散熱要求可以根據(jù)元件手冊確定，包括熱阻、溫升、以及器件工作的環(huán)境溫度等。
[0037]并行風(fēng)道內(nèi)總熱耗與并行風(fēng)道通風(fēng)面積滿足如下關(guān)系式:
[0038]Q1IQ21-=A1IA2:- (I)
[0039]式中，Q1, (V..分別代表各并行風(fēng)道內(nèi)發(fā)熱元件的總熱耗-A1，A2…分別代表各并行風(fēng)道的通風(fēng)面積大小。
[0040]從式(I)可以看出，并行風(fēng)道內(nèi)總熱耗與并行風(fēng)道通風(fēng)面積成正比例關(guān)系。也即，風(fēng)道內(nèi)熱耗越大，則并行風(fēng)道的氣流流通面積越大。其中氣流流通面積是指并行風(fēng)道內(nèi)凈通風(fēng)面積。
[0041]以本方案圖1中提供的【具體實(shí)施方式】為例，風(fēng)道殼體2內(nèi)被兩個(gè)隔板7分隔為三個(gè)并行風(fēng)道，即第一并行風(fēng)道4、第二并行風(fēng)道5和第三并行風(fēng)道6，其中第三并行風(fēng)道6的通風(fēng)面積要大于第一并行風(fēng)道4和第二并行風(fēng)道5，適合放置發(fā)熱量大的發(fā)熱元件。
[0042]進(jìn)一步的，并行風(fēng)道的前段和后段的通風(fēng)面積不同，從而有針對性的對各個(gè)熱點(diǎn)進(jìn)行沖刷散熱，從而滿足各個(gè)不同熱點(diǎn)的散熱需求，即可避免風(fēng)機(jī)風(fēng)量的浪費(fèi)，提高風(fēng)機(jī)利用率，又可降低結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)難度，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1中的第二并行風(fēng)道5和第三并行風(fēng)道6所示。
[0043]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)元器件按發(fā)熱量、外形尺寸、熱流密度、材料組成、結(jié)構(gòu)形式、電氣特性等進(jìn)行分類，并放置在不同的并行風(fēng)道內(nèi)，滿足不同元件的散熱需求，使各元件“各得其所”，避免局部散熱過度或散熱不足，充分利用風(fēng)機(jī)資源，提高整機(jī)散熱效率；同時(shí)使得并行風(fēng)道內(nèi)的阻力最小，以提高風(fēng)機(jī)利用率，避免不必要的浪費(fèi)。根據(jù)流體力學(xué)原理，對并行風(fēng)道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低并行風(fēng)道內(nèi)沿程阻力和局部阻力，從而使氣流速度增力口，對并行風(fēng)道各元件形成射流沖刷作用，散熱效果增強(qiáng)。其原因在于在射流沖刷流速大、湍流擾動大，元件散熱面附近氣流邊界層和溫度邊界層厚度降低，熱阻減小，散熱效果提聞。
[0044]并行風(fēng)道的隔板7，除了用作隔離并行風(fēng)道，還可以作為發(fā)熱元件的支架，安裝在風(fēng)道殼體內(nèi)，以減少系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)件的數(shù)量，又提高機(jī)箱的空間利用率、降低機(jī)箱外形尺寸。另外，隔板還可以隔離元件之間的熱干擾和電磁干擾，以及氣流干擾等。但也可根據(jù)強(qiáng)度、電氣等要求，采用單獨(dú)的支架，并將元件安裝在單獨(dú)的支架上，將支架和元件整體放置在并行風(fēng)道內(nèi)。
[0045]隔板7可以是金屬材料或者隔熱材料，根據(jù)實(shí)際散熱需求進(jìn)行選擇。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，隔板7采用導(dǎo)熱材料，發(fā)熱元件直接貼合安裝在隔板7上。這樣一來，隔板7就還可以用作發(fā)熱元件的散熱板(圖1中熱點(diǎn)8和熱點(diǎn)15)，可以將熱量分?jǐn)偟礁舭?上，利用并行風(fēng)道內(nèi)的氣流將熱量帶走，提高發(fā)熱量較大元件的散熱效果。進(jìn)一步提高了整個(gè)系統(tǒng)的散熱效率。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電力變換器，包括發(fā)熱元件和散熱風(fēng)道，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，散熱風(fēng)道為上述的散熱風(fēng)道。本方案在現(xiàn)有機(jī)箱空間內(nèi)實(shí)施，不改變機(jī)箱的外形尺寸，合理有效的利用現(xiàn)有機(jī)箱空間；設(shè)置多個(gè)并行風(fēng)道，將不同發(fā)熱元件分類后放置在并行風(fēng)道內(nèi)，獨(dú)立進(jìn)行散熱。并行風(fēng)道內(nèi)的空氣流動方向不會交叉影響，阻力小，有利于系統(tǒng)散熱，避免局部增加軸流風(fēng)機(jī)，降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，節(jié)約成本。
[0046]并行風(fēng)道，可在同一個(gè)機(jī)柜內(nèi)同時(shí)實(shí)施數(shù)個(gè)并行風(fēng)道系統(tǒng)，各并行風(fēng)道系統(tǒng)之間通過擋板隔開，形成各自獨(dú)立的并行風(fēng)道系統(tǒng)，并行風(fēng)道系統(tǒng)之間的氣流相互不干擾。從而，可提高整機(jī)系統(tǒng)的集成度，有利于減小機(jī)箱的外形尺寸。
[0047]針對具體的發(fā)熱元件散熱需求,通過改變風(fēng)道尺寸調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，避免風(fēng)機(jī)風(fēng)量的浪費(fèi)，充分利用系統(tǒng)風(fēng)量資源。具體的，風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由隔板分隔成為至少兩個(gè)通風(fēng)面積不同的并行風(fēng)道，電力變換器的發(fā)熱元件中發(fā)熱量大的設(shè)置在通風(fēng)面積較大的并行風(fēng)道中，發(fā)熱量小的設(shè)置在通風(fēng)面積較小的并行風(fēng)道中。相互獨(dú)立的并行風(fēng)道彼此隔離，每個(gè)風(fēng)道針對特定的發(fā)熱元件，采用各自獨(dú)立的散熱風(fēng)道以滿足不同發(fā)熱元件的散熱需求，提高風(fēng)機(jī)資源利用率，節(jié)約系統(tǒng)資源。
[0048]本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施例如附圖2所示，電力變換器具體為光伏逆變器。并行風(fēng)道包括三個(gè)并行風(fēng)道:并行風(fēng)道①、并行風(fēng)道②、并行風(fēng)道③。根據(jù)元件發(fā)熱量、外形尺寸、熱流密度、材料組成、結(jié)構(gòu)形式、電氣特性等進(jìn)行分類，并放置在相應(yīng)的并行風(fēng)道內(nèi)。并行風(fēng)道①內(nèi)，放置熔絲(圖中未示出)、空開(圖中未示出)及控制電路PCB 24，這些元件散熱需求相對較小，風(fēng)道尺寸要求不大。并行風(fēng)道②內(nèi)，放置接觸器、以及接觸器上部的接線銅排等，相對并行風(fēng)道①內(nèi)的元件，接觸器及銅排熱負(fù)荷大，風(fēng)道尺寸相應(yīng)大一些。并行風(fēng)道③內(nèi)，放置三相電抗器27、單相電抗器26、負(fù)載電阻(圖中未示出)，并按照流阻最小化進(jìn)行合理布置，該風(fēng)道散熱負(fù)荷較大，風(fēng)道尺寸也相應(yīng)增大，以滿足該風(fēng)道內(nèi)各個(gè)元件的散熱需求。
[0049]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，光伏逆變器采用其機(jī)箱28作為散熱風(fēng)道的風(fēng)道殼體，簡化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)。
[0050]可以理解的是，本方案的實(shí)質(zhì)內(nèi)容與電力變換器的類型無關(guān)，盡管這里僅僅給出光伏逆變器的實(shí)施例，但本方案可以適用于任何一種電力變換器。
[0051]測試結(jié)果和仿真結(jié)果均顯示，未實(shí)施本實(shí)用新型，即采用單一風(fēng)道的通風(fēng)散熱方式，電抗器沒有得到所需要的風(fēng)量，因此電抗器溫度比較高，最高達(dá)到le0.0rc，未能滿足散熱要求；而其他元件所得到風(fēng)量過大，造成散熱余量過度，使得整機(jī)氣流利用率低，系統(tǒng)散熱效果差。
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種電力變換器的散熱風(fēng)道，包括風(fēng)道殼體，所述風(fēng)道殼體的前端為進(jìn)風(fēng)口，后端的出風(fēng)口處設(shè)置有驅(qū)動裝置，其特征在于，所述散熱風(fēng)道還包括設(shè)置在所述風(fēng)道殼體內(nèi)的隔板，所述風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由所述隔板分隔成為多個(gè)并行風(fēng)道，且所述風(fēng)道殼體的后端具有貫通的匯流腔，多個(gè)所述并行風(fēng)道的后端均連通于所述匯流腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變換器的散熱風(fēng)道，其特征在于，風(fēng)道殼體的前端具有貫通的等壓腔，多個(gè)所述并行風(fēng)道的前端均連通于所述等壓腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電力變換器的散熱風(fēng)道，其特征在于，所述風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由所述隔板分隔成為至少兩個(gè)通風(fēng)面積不同的所述并行風(fēng)道，其中通風(fēng)面積較大的所述并行風(fēng)道用于同發(fā)熱量大的發(fā)熱元件配合，通風(fēng)面積較小的所述并行風(fēng)道用于同發(fā)熱量小的發(fā)熱元件配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電力變換器的散熱風(fēng)道，其特征在于，所述并行風(fēng)道的前段和后段的通風(fēng)面積不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電力變換器的散熱風(fēng)道，其特征在于，發(fā)熱元件通過單獨(dú)的支架安裝在所述并行風(fēng)道內(nèi)，和/或利用所述隔板作為支架安裝在所述并行風(fēng)道內(nèi)，且所述隔板采用導(dǎo)熱材料，所述發(fā)熱元件直接貼合安裝在所述隔板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變換器的散熱風(fēng)道，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為軸流或離心風(fēng)機(jī)。
7.一種電力變換器，包括發(fā)熱元件和散熱風(fēng)道，其特征在于，所述散熱風(fēng)道為如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電力變換器，其特征在于，所述風(fēng)道殼體內(nèi)的散熱風(fēng)道由所述隔板分隔成為至少兩個(gè)通風(fēng)面積不同的所述并行風(fēng)道，所述電力變換器的發(fā)熱元件中發(fā)熱量大的設(shè)置在通風(fēng)面積較大的所述并行風(fēng)道中，發(fā)熱量小的設(shè)置在通風(fēng)面積較小的所述并行風(fēng)道中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電力變換器，其特征在于，所述電力變換器采用其機(jī)箱作為散熱風(fēng)道的風(fēng)道殼體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電力變換器，其特征在于，所述電力變換器具體為光伏逆變器。
【文檔編號】H02M7/00GK203675519SQ201320834352
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陸游, 周杰, 陶高周, 譚均 申請人:陽光電源股份有限公司