一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，包括模具體、若干推桿、與推桿數(shù)量相應(yīng)的碟形彈簧、壓板、壓簧及斜楔。斜楔的上部為正四棱柱體，下部為一一立面為斜面的四棱柱體；推桿的后端從底座的前端板的推桿通孔中插入，穿過立柱的推桿穿孔后連接壓板；壓簧套裝在推桿上并位于底座的前端板的外表面和推桿的桿帽之間；碟形彈簧套裝在推桿的桿體后半段上并位于推桿的臺(tái)階面與壓板的前端面之間；在壓板與底座的后端板之間放置硅鋼片疊片；在推桿的前端部施加一壓力，以使推桿的限位孔與模具的蓋板的定位孔對(duì)準(zhǔn)，將斜楔從蓋板的定位孔插入到推桿的限位孔中，以使斜楔的下部位于推桿的限位孔中。
【專利說明】一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，該模具用于將帶有自粘結(jié)涂層的電工鋼片相互粘結(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]表面上帶自粘接涂層的硅鋼片是一種新穎的電工鋼材料，鋼片表面涂層在一定的壓力下經(jīng)加熱將鋼片粘接在一起。制成的鐵芯在使用過程中磁性能損傷少，鋼片之間的粘接力強(qiáng)。目前用于加壓、加熱粘接的模具主要有四種加工形式。
[0003]第一種模具是不帶彈簧片的螺栓模具。該模具是由上下兩塊壓板帶螺栓組成，鐵芯放在兩塊壓板之間，配上螺栓，將模具和鐵芯整體放在壓機(jī)上，向壓板施加所需的壓力，鐵芯被壓緊，在旋緊螺栓后，壓機(jī)卸壓，取下模具，再把整個(gè)模具放入烘箱內(nèi)加熱，使鋼片粘接不松散。在規(guī)定的時(shí)間后取出，冷卻后松開螺栓，取出鐵芯。該模具在使用過程中存在一定的缺陷，由于芯片和模具之間是硬接觸，在加熱固化過程中，模具和鐵芯受熱會(huì)膨脹，模具尺寸變大，自粘接涂層在加壓時(shí)會(huì)軟化流動(dòng)，有少量膠液會(huì)從芯片間流出，導(dǎo)致整個(gè)鐵芯厚度尺寸變小，芯片受到的壓力也會(huì)下降，壓力有可能下降為零。芯片受壓下降，直接影響鋼片之間的粘接牢度，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該模具在使用中的另一缺陷是操作工需頻繁地旋緊和旋松螺栓，生產(chǎn)效率低，且不宜在流水線上使用。
[0004]第二種模具是在第一種模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，增加了彈簧片，基本上解決了加壓加熱過程中膠液外泄的缺陷。因彈簧片的作用，鋼片所受壓力不會(huì)下降，產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。但模具的主要結(jié)構(gòu)沒有改變，操作工仍然需要頻繁地旋緊和旋松螺栓。
[0005]第三種模具是帶加熱加壓力的設(shè)備。該設(shè)備實(shí)際上是模具、加熱爐、壓力機(jī)為一體的組合裝置。該裝置基本上消除了上面談及的缺陷，但產(chǎn)生了一個(gè)新的缺陷，就是生產(chǎn)效率極低，只宜少量生產(chǎn)試件。
[0006]第四種模具是在帶彈簧片的螺栓模具上加以改進(jìn)。這種模具增加了推桿和碟形彈簧，省卻了壓機(jī)頂壓的生產(chǎn)程序。在使用過程中，通過預(yù)先設(shè)定的壓力，旋緊螺栓將壓板推進(jìn)固定的距離(預(yù)先設(shè)定好)，就能得到設(shè)定的壓力。這種模具在大批量生產(chǎn)中通過旋緊螺栓很難保證每個(gè)產(chǎn)品在加工中受到的壓力均等，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，它能用于大批量生產(chǎn)的流水線上，具有操作方便，硅鋼片受壓均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定且技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)。
[0008]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，包括一模具體、若干推桿、與推桿的數(shù)量相應(yīng)的碟形彈簧及壓板，其特征在于，所述模具還包括與所述推桿的數(shù)量相應(yīng)的壓簧及斜楔。
[0009]所述斜楔的上部為一正四棱柱體，下部為一一立面為斜面的四棱柱體；[0010]所述模具體包括U形底座及與推桿的數(shù)量相應(yīng)的蓋板，所述底座的前端板的表面上均布地開設(shè)與所述推桿的數(shù)量相應(yīng)的推桿通孔，所述底座的內(nèi)部底面上并在靠近所述前端板的位置設(shè)有若干與若干所述推桿通孔一一對(duì)應(yīng)的立柱，每根立柱的表面上均開設(shè)一與相對(duì)的所述推桿通孔同軸的推桿穿孔；若干所述蓋板一一對(duì)應(yīng)地固定在所述底座的前端板的頂面和所述立柱的頂面之間，每塊蓋板的上表面上均開設(shè)一與所述斜楔的上部形狀匹配的定位孔；
[0011]所述每根推桿的前端設(shè)有一桿帽，每根推桿的桿體前半段的表面上均徑向地開設(shè)一與所述斜楔的下部形狀匹配的限位孔；所述推桿的桿體后半段的直徑小于桿體前半段的直徑；所述推桿的后端從所述前端板的推桿通孔中插入并穿過所述立柱的推桿穿孔；
[0012]若干所述壓板均設(shè)在所述底座的內(nèi)部并一一對(duì)應(yīng)地與若干推桿的后端連接；
[0013]所述壓簧套裝在所述推桿上并位于所述前端板的外表面與推桿的桿帽之間；
[0014]所述碟形彈簧套裝在所述推桿的桿體后半段上并位于推桿的臺(tái)階面與壓板的前端面之間；
[0015]在所述壓板與所述底座的后端板之間放置所述硅鋼片疊片；
[0016]在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力，以使推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對(duì)準(zhǔn)，將所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔中，以使所述斜楔的下部位于所述推桿的限位孔中。
[0017]上述的長定子自粘接硅鋼片的疊壓模具，其中，所述推桿的桿體后半段為螺紋桿，所述壓板的表面上設(shè)有螺紋通孔，使所述推桿和壓板螺紋連接。
[0018]上述的長定子自粘接硅鋼片的疊壓模具，其中，若干所述壓板為連成一體的整塊結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具的技術(shù)方案，它能用于大批量生產(chǎn)的流水線上，具有操作方便，便于控制，效益高，設(shè)備易保養(yǎng)，硅鋼片受壓均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定且技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)。另外模具的大小和形狀可根據(jù)用戶的要求改變。本實(shí)用新型的疊壓模具可以獲取高性能的電工鋼鐵芯，加工成的產(chǎn)品可以廣范應(yīng)用于航天、航空、海運(yùn)、電廠等所用電機(jī)、電器，家用電器如冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具的主視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具的俯視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，包括一模具體1、四個(gè)斜楔2、四根推桿3、四個(gè)壓簧4、四個(gè)碟形彈簧5及四塊壓板6 (可以為連成一體的一整塊結(jié)構(gòu))，其中:
[0025]斜楔2的上部為一正四棱柱體，下部為一一立面為斜面的四棱柱體；[0026]模具體I包括一底座10及四塊蓋板12 ;底座10為一 U形框架體，底座10的前端板101上均布地開設(shè)四個(gè)推桿通孔102，在底座10的內(nèi)部底面上并在靠近前端板101的位置上設(shè)有四根與四個(gè)推桿通孔102 —一對(duì)應(yīng)的立柱11 ;每根立柱11的表面上均開設(shè)一與相對(duì)的推桿通孔102同軸的推桿穿孔110 ;蓋板12固定在底座I的前端板101的頂面和立柱11的頂面之間，蓋板12的上表面上開設(shè)一與斜楔2的上部形狀匹配的正方形定位孔120 ；
[0027]推桿3的前端設(shè)有一桿帽30，推桿3的桿體后半段為螺紋桿且直徑小于桿體前半段的直徑；每根推桿3的桿體前半段的表面上均徑向地開設(shè)一與斜楔2的下部形狀匹配的限位孔31 ;推桿3的后端從底座I的前端板101的推桿通孔102中插入并穿過立柱11的推桿穿孔110 ；
[0028]四塊壓板6均設(shè)在底座的內(nèi)部并一一對(duì)應(yīng)地與四根推桿3的后端連接；每塊壓板6的端面上均設(shè)有螺紋孔，使壓板6與推桿3螺紋連接。
[0029]壓簧4套裝在推桿3上并位于底座I的前端板101的外表面和推桿3的桿帽30之間；
[0030]碟形彈簧5套裝在推桿3的桿體后半段上并位于推桿的臺(tái)階面與壓板6的前端面之間；
[0031]在壓板6與底座10的后端板103之間放置硅鋼片疊片7 ；
[0032]在推桿3前端部施加一軸向壓力，以使推桿3上的限位孔31與蓋板12上的定位孔120對(duì)準(zhǔn)，將斜楔2從蓋板12的定位孔120插入并繼續(xù)插到推桿3的限位孔31中，直到斜楔2的下部位于推桿3的限位孔31中。
[0033]本實(shí)用新型的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具的使用方法為:
[0034]在放入硅鋼片疊片7前，壓簧4和蝶形彈簧5都處于放松狀態(tài)，此時(shí)斜楔2不在推桿3的限位孔31內(nèi)，模具本體I內(nèi)的壓板6與底座10的后端板103之間的空間尺寸夠大，硅鋼片疊片7可以方便地放入壓板6與底座10的后端板103之間。將帶有硅鋼片疊片7的模具置于壓力機(jī)上，可在壓力機(jī)上安裝定位裝置，使壓力機(jī)的頂桿與模具上的推桿3對(duì)準(zhǔn)；啟動(dòng)壓力機(jī)對(duì)推桿3施加壓力，直到壓力至設(shè)定值時(shí)，壓力機(jī)發(fā)出蜂鳴聲，此時(shí)推桿3上的限位孔31與模具本體的蓋板12上的定位孔120對(duì)準(zhǔn)，操作者可插入斜楔2，隨著斜楔2插入推桿3的限位孔31，斜楔2上的斜面與推桿3的限位孔31的斜面摩擦連接，斜楔2的向下插入使推桿3向模具本體的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使蝶形彈簧5壓縮變形產(chǎn)生推力，直到斜楔2完全插入推桿3的限位孔31中，然后退出壓力機(jī)的頂桿。由于蝶形彈簧5和斜楔2的作用，硅鋼片疊片7內(nèi)保留設(shè)定的壓力。將模具連同硅鋼片疊片7通過輸送線送入加熱爐內(nèi)加熱，使硅鋼片疊片7之間相互粘接。硅鋼片疊片7冷卻后，由壓力機(jī)頂壓推桿3，操作工撥出斜楔2，從模具中取出加工好的鐵芯。
[0035]壓力機(jī)的壓力可通過壓力控制元件來執(zhí)行，壓力的大小調(diào)整及其方便。另外壓板6與推桿3的螺紋連接也可以調(diào)節(jié)壓力。模具和硅鋼片疊片7受熱后體積會(huì)增大，由于安裝了蝶形彈簧4，模具和硅鋼片疊片7的尺寸變化也會(huì)引起蝶形彈簧5的壓縮形變，使硅鋼片疊片7內(nèi)的壓力仍能保持一定的常數(shù)。膠液在固化過程中，硅鋼片疊片7始終受到蝶形彈簧5壓縮形變的壓力，這就是蝶形彈簧5在制作鐵芯中所起的作用。
[0036]本實(shí)用新型的長定子自粘接硅鋼片的疊壓模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能穩(wěn)定，便于控制，效益高，適用于流水線上使用，設(shè)備易保養(yǎng)。模具的大小和形狀可根據(jù)用戶的要求改變。
[0037]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，包括一模具本體、若干推桿、與推桿的數(shù)量相應(yīng)的碟形彈簧及壓板，其特征在于，所述模具還包括與所述推桿的數(shù)量相應(yīng)的壓簧及斜楔， 所述斜楔的上部為一正四棱柱體，下部為一一立面為斜面的四棱柱體； 所述模具本體包括U形底座及與推桿的數(shù)量相應(yīng)的蓋板，所述底座的前端板的表面上均布地開設(shè)與所述推桿的數(shù)量相應(yīng)的推桿通孔，所述底座的內(nèi)部底面上并在靠近所述前端板的位置設(shè)有若干與若干所述推桿通孔一一對(duì)應(yīng)的立柱，每根立柱的表面上均開設(shè)一與相對(duì)的所述推桿通孔同軸的推桿穿孔；若干所述蓋板一一對(duì)應(yīng)地固定在所述底座的前端板的頂面和所述立柱的頂面之間，每塊蓋板的上表面上均開設(shè)一與所述斜楔的上部形狀匹配的定位孔； 所述每根推桿的前端設(shè)有一桿帽，每根推桿的桿體前半段的表面上均徑向地開設(shè)一與所述斜楔的下部形狀匹配的限位孔；所述推桿的桿體后半段的直徑小于桿體前半段的直徑；所述推桿的后端從所述前端板的推桿通孔中插入并穿過所述立柱的推桿穿孔； 若干所述壓板均設(shè)在所述底座的內(nèi)部并 對(duì)應(yīng)地與若干推桿的后端連接； 所述壓簧套裝在所述推桿上并位于所述前端板的外表面與推桿的桿帽之間； 所述碟形彈簧套裝在所述推桿的桿體后半段上并位于推桿的臺(tái)階面與所述壓板的前端面之間； 在所述壓板與所述底座的后端板之間放置所述硅鋼片疊片； 在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力，以使推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對(duì)準(zhǔn)，將所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔中，以使所述斜楔的下部位于所述推桿的限位孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于，所述推桿的桿體后半段為螺紋桿，所述壓板的表面上設(shè)有螺紋通孔，使所述推桿和壓板螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，其特征在于，若干所述壓板為連成一體的整塊結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK203632490SQ201320811491
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】黃維華, 楊素佳, 何志偉, 劉瀟洋, 秦虹 申請(qǐng)人:國網(wǎng)上海市電力公司