一種微型電機(jī)定子的引出線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，通過利用護(hù)線套與護(hù)線套蓋板將骨架上的引出線進(jìn)行三道90°折彎固定，利用巧妙的鎖定結(jié)構(gòu)將三者有效扣合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，解決綁扎工藝復(fù)雜，棉線受熱收縮時(shí)引出線破裂，綁扎效率低，引出線牢固性差的問題。
【專利說明】—種微型電機(jī)定子的引出線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，屬于機(jī)電制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定子繞組是由繞制在固定的骨架上的漆包線組成，電機(jī)定子繞組與控制電機(jī)的電源相連，電機(jī)定子繞組與控制電源間用表面覆蓋絕緣層的銅導(dǎo)線連接。一般情況下，表面覆蓋絕緣層的銅導(dǎo)線要用棉線綁扎，使表面覆蓋絕緣層的銅導(dǎo)線在定子和端蓋間固定，能夠保證表面覆蓋絕緣層的銅導(dǎo)線不易被拉斷，大大提高了電機(jī)定子繞組控制電源間運(yùn)行的可靠性和使用壽命。但目前微型電機(jī)定子繞組與控制電源間用表面覆蓋絕緣層的銅導(dǎo)線綁扎工藝復(fù)雜，且棉線受熱收縮時(shí)引出線破裂，綁扎效率低，引出線牢固性差，影響了電機(jī)運(yùn)行的可靠性和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，通過利用護(hù)線套與護(hù)線套蓋板將骨架上的引出線進(jìn)行三道90°折彎固定，解決了綁扎工藝復(fù)雜，棉線受熱收縮時(shí)引出線破裂，綁扎效率低，引出線牢固性差的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，包括骨架與引出線，所述骨架包括一放置所述弓I出線的骨架上框體，所述骨架上框體為中空結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有內(nèi)圓，所述骨架上框體外側(cè)壁底部周向均布有若干個(gè)凹槽，在骨架上框體的右側(cè)置有一引出架，所述引出架右端緊挨著一圓底槽，所述圓底槽正下方置有一插口，所述插口右側(cè)置有一卡口條，所述圓底槽和卡口條均置有與引出線相適配的孔狀空隙。
[0005]在所述骨架的上端蓋有一與之相適配的護(hù)線套，所述護(hù)線套表面置有一與骨架上框體內(nèi)圓相適配的封板，所述封板的四周置有與封板相互垂直的護(hù)線套壓板，所述護(hù)線套壓板內(nèi)側(cè)均布有若干個(gè)護(hù)線套鎖扣，所述護(hù)線套鎖扣的位置分別與所述凹槽相對(duì)應(yīng)，護(hù)線套最右端內(nèi)側(cè)置有護(hù)線套側(cè)壁，護(hù)線套與骨架蓋合時(shí)所述護(hù)線套側(cè)壁正好卡在所述卡口條右側(cè)，所述護(hù)線套將整個(gè)骨架上框體蓋在內(nèi)部，且從所述護(hù)線套側(cè)壁兩側(cè)至壓板邊緣處分別置有側(cè)壁豁口。
[0006]所述骨架的正下方置有一護(hù)線套蓋板，所述護(hù)線套蓋板呈“門”字形，左右兩端對(duì)稱分布有橫桿，所述橫桿兩側(cè)上部前端分別置有向外鉤起的蓋板鎖扣，橫桿下方內(nèi)側(cè)置有一拉臂，橫桿下方兩側(cè)前端置有凹口，安裝時(shí)，所述蓋板鎖扣正好與所述側(cè)壁豁口進(jìn)行鉤合，所述拉臂正好與插口進(jìn)行插合，所述凹口正好支撐在卡口條兩側(cè)，進(jìn)行固定。解決了綁扎工藝復(fù)雜，棉線受熱收縮時(shí)引出線破裂，綁扎效率低，引出線牢固性差的問題。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述卡口條中部外側(cè)置有一插縫，便于引出線的繞進(jìn)，提高效率。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述引出架兩側(cè)置有空隙，安裝時(shí)，橫桿中部正好卡在引出架與圓底槽周向留有的空隙中，便于護(hù)線套蓋板在與骨架蓋合時(shí)定位，形成更緊密的配合。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述骨架、護(hù)線套與護(hù)線套蓋板均通過注塑一次成型，便于批量生產(chǎn)，質(zhì)地輕巧，節(jié)約成本。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高效率，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的裝配簡(jiǎn)圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型骨架的俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型骨架的左視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型護(hù)線套的結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型護(hù)線套的局部放大圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型護(hù)線套蓋板的主視圖；
[0017]圖7是本實(shí)用新型護(hù)線套蓋板的A向剖視圖；
[0018]附圖標(biāo)號(hào):骨架-1、護(hù)線套_2、引出線-3、護(hù)線套蓋板-4、骨架上框體-11、引出架-12、圓底槽-13、卡口條-14、插縫-15、凹槽-16、插口 -17、壓板_21、護(hù)線套側(cè)壁-22、護(hù)線套鎖扣-23、側(cè)壁豁口 -24、封板-25、蓋板鎖扣-31、拉臂_32、橫桿-33、凹口 -34。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]結(jié)合附圖1與附圖2，本實(shí)用新型提出了一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，包括骨架I與引出線3，所述骨架I包括一放置所述弓丨出線3的骨架上框體11，所述骨架上框體11為中空結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有內(nèi)圓，參見附圖3，所述骨架上框體11外側(cè)壁底部周向均布有若干個(gè)凹槽16，在骨架上框體11的右側(cè)置有一引出架12，所述引出架12右端緊挨著一圓底槽13，所述圓底槽13正下方置有一插口 17，所述插口 17右側(cè)置有一卡口條14，所述圓底槽13和卡口條14均置有與引出線3相適配的孔狀空隙；所述卡口條14中部外側(cè)置有一插縫15，便于引出線的繞進(jìn)，提高效率。
[0021]結(jié)合附圖4和附圖5，在所述骨架I的上端蓋有一與之相適配的護(hù)線套2，所述護(hù)線套2表面置有一與骨架上框體11內(nèi)圓相適配的封板25，所述封板25的四周置有與封板25相互垂直的護(hù)線套壓板21，所述護(hù)線套壓板21內(nèi)側(cè)均布有若干個(gè)護(hù)線套鎖扣23，所述護(hù)線套鎖扣23的位置分別與所述凹槽16相對(duì)應(yīng)，護(hù)線套2最右端內(nèi)側(cè)置有護(hù)線套側(cè)壁22，護(hù)線套2與骨架I蓋合時(shí)所述護(hù)線套側(cè)壁22正好卡在所述卡口條14右側(cè)，所述護(hù)線套2將整個(gè)骨架上框體11蓋在內(nèi)部，且從所述護(hù)線套側(cè)壁22兩側(cè)至壓板21邊緣處分別置有側(cè)壁豁口 24。
[0022]結(jié)合附圖6和附圖7，所述骨架I的正下方置有一護(hù)線套蓋板4，所述護(hù)線套蓋板4呈“門”字形，左右兩端對(duì)稱分布有橫桿33，所述橫桿33兩側(cè)上部前端分別置有向外鉤起的蓋板鎖扣31，橫桿33下方內(nèi)側(cè)置有一拉臂32，橫桿33下方兩側(cè)前端置有凹口 34，安裝時(shí)，所述蓋板鎖扣31正好與所述側(cè)壁豁口 24進(jìn)行鉤合，所述拉臂32正好與插口 17進(jìn)行插合，所述凹口 34正好支撐在卡口條14兩側(cè)，進(jìn)行固定。所述引出架12兩側(cè)置有空隙，安裝時(shí)，橫桿33中部正好卡在引出架12與圓底槽13周向留有的空隙中，便于護(hù)線套蓋板4在與骨架I蓋合時(shí)定位，形成更緊密的配合。
[0023]所述骨架1、護(hù)線套2與護(hù)線套蓋板4均通過注塑一次成型，便于批量生產(chǎn)，質(zhì)地輕巧，節(jié)約成本，操作簡(jiǎn)便。
[0024]引出線3從骨架I的引出架12位置被引出，穿過圓底槽13首道固定；再向下90°后又橫向折彎穿過卡口條14，進(jìn)行二道固定，再被護(hù)線套側(cè)壁22擠壓閉合進(jìn)行三道固定。護(hù)線套2通過護(hù)線套鎖扣23與骨架上框體11上的凹槽16進(jìn)行扣合，護(hù)線套蓋板4凹口 34支撐在卡口條14兩側(cè)，拉臂32與插口 17進(jìn)行插合，蓋板鎖扣31正好與護(hù)線套2的側(cè)壁豁口 24進(jìn)行扣合，整合裝置形成封閉狀態(tài)，使電機(jī)的引出線經(jīng)三道折彎被牢固固定，解決了綁扎工藝復(fù)雜，棉線受熱收縮時(shí)引出線破裂，綁扎效率低，引出線3牢固性差的問題。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，包括骨架(1)與引出線(3)，其特征在于:所述骨架(1)包括一放置所述引出線(3)的骨架上框體(11)，所述骨架上框體(11)為中空結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有內(nèi)圓，所述骨架上框體(11)外側(cè)壁底部周向均布有若干個(gè)凹槽(16)，在骨架上框體(11)的右側(cè)置有一引出架(12)，所述引出架(12)右端緊挨著一圓底槽(13)，所述圓底槽(13)正下方置有一插口(17)，所述插口(17)右側(cè)置有一^^口條(14)，所述圓底槽(13)和卡口條(14)均置有與引出線(3)相適配的孔狀空隙；在所述骨架(1)的上端蓋有一與之相適配的護(hù)線套(2)，所述護(hù)線套(2)表面置有一與骨架上框體(11)內(nèi)圓相適配的封板(25)，所述封板(25)的四周置有與封板(25)相互垂直的護(hù)線套壓板(21)，所述護(hù)線套壓板(21)內(nèi)側(cè)均布有若干個(gè)護(hù)線套鎖扣(23)，所述護(hù)線套鎖扣(23)的位置分別與所述凹槽(16)相對(duì)應(yīng)，護(hù)線套(2)最右端內(nèi)側(cè)置有護(hù)線套側(cè)壁(22)，護(hù)線套(2)與骨架(1)蓋合時(shí)所述護(hù)線套側(cè)壁(22 )正好卡在所述卡口條(14)右側(cè)，所述護(hù)線套(2 )將整個(gè)骨架上框體(11)蓋在內(nèi)部，且從所述護(hù)線套側(cè)壁(22)兩側(cè)至壓板(21)邊緣處分別置有側(cè)壁豁口(24);所述骨架(1)的正下方置有一護(hù)線套蓋板(4)，所述護(hù)線套蓋板(4)呈“門”字形，左右兩端對(duì)稱分布有橫桿(33)，所述橫桿(33)兩側(cè)上部前端分別置有向外鉤起的蓋板鎖扣(31)，橫桿(33)下方內(nèi)側(cè)置有一拉臂(32)，橫桿(33)下方兩側(cè)前端置有凹口(34)，安裝時(shí)，所述蓋板鎖扣(31)正好與所述側(cè)壁豁口(24)進(jìn)行鉤合，所述拉臂(32)正好與插口(17)進(jìn)行插合，所述凹口(34)正好支撐在卡口條(14)兩側(cè),進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，其特征在于:所述卡口條(14)中部外側(cè)置有一插縫(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，其特征在于:所述引出架(12)兩側(cè)置有空隙，安裝時(shí)，橫桿(33)中部正好卡在引出架(12)與圓底槽(13)周向留有的空隙中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型電機(jī)定子的引出線裝置，其特征在于:所述骨架(I)、護(hù)線套(2)與護(hù)線套蓋板(4)均通過注塑一次成型。
【文檔編號(hào)】H02K3/50GK203554123SQ201320724511
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】周易林, 張慶 申請(qǐng)人:常州富興機(jī)電有限公司