一種低壓中空母線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低壓中空母線槽，該低壓中空母線槽包括殼體，殼體內(nèi)部分割成多個(gè)并行的絕緣腔，每個(gè)絕緣腔內(nèi)設(shè)置一條導(dǎo)體，所述導(dǎo)體為低壓中空導(dǎo)體，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體固定連接。本母線槽中設(shè)置低壓中空導(dǎo)體，將殼體分為上殼體和下殼體然后固定連接，中空導(dǎo)體通過(guò)煙囪式風(fēng)洞效應(yīng)達(dá)到了最大化的散熱效果，殼體分為上殼體和下殼體，兩者的連接部自然疊加，形成“亞”字形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了母線槽的機(jī)械強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種低壓中空母線槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力配電領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓中空母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的母線槽或密集型母線槽，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外殼和導(dǎo)體組成，導(dǎo)體為矩形實(shí)心結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品防護(hù)性能低、載流量低、機(jī)械強(qiáng)度低、散熱效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出了一種機(jī)械強(qiáng)度高，散熱效果好的低壓中空母線槽。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種低壓中空母線槽，包括殼體，殼體內(nèi)部分割成多個(gè)并行的絕緣腔，每個(gè)絕緣腔內(nèi)設(shè)置一條導(dǎo)體，所述導(dǎo)體為低壓中空導(dǎo)體，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體固定連接。
[0006]其中，所述上殼體的一個(gè)對(duì)應(yīng)下殼體的連接端設(shè)置有外部包覆結(jié)構(gòu)，另一個(gè)連接端設(shè)置有外凸防水結(jié)構(gòu)；所述下殼體具有與上殼體相同的連接端，上殼體和下殼體通過(guò)螺絲或鉚釘固定連接時(shí)，上殼體的外部包覆結(jié)構(gòu)和下殼體的外部包覆結(jié)構(gòu)分別從外部包住下殼體的外凸防水結(jié)構(gòu)和上殼體的外凸防水結(jié)構(gòu)，螺絲或鉚釘穿過(guò)外部包覆結(jié)構(gòu)與外凸防水結(jié)構(gòu)固定。
[0007]其中，每個(gè)所述絕緣腔由上絕緣件、下絕緣件和兩個(gè)相間絕緣件圍成，兩個(gè)相鄰的絕緣腔之間設(shè)置有一個(gè)相間絕緣件。
[0008]其中，所述導(dǎo)體的橫截面的一組對(duì)邊為等長(zhǎng)線段，另一組對(duì)邊為等半徑的半圓；與導(dǎo)體的截面相對(duì)應(yīng)的，所述上絕緣件和下絕緣件設(shè)置有截面為半圓的凹槽，所述相間絕緣件為平面結(jié)構(gòu)。
[0009]其中，所述殼體為為鋁鎂合金殼體。
[0010]其中，所述殼體的寬度為9?11厘米，所述殼體的厚度為3?6毫米。
[0011]其中，所述導(dǎo)體為表面采用隔離絕緣技術(shù)加工的導(dǎo)體。
[0012]其中，所述導(dǎo)體為電解銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋁合金導(dǎo)體或銅鋁復(fù)合材料導(dǎo)體。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本母線槽中設(shè)置低壓中空導(dǎo)體，將殼體分為上殼體和下殼體然后固定連接，中空導(dǎo)體通過(guò)煙?式風(fēng)洞效應(yīng)達(dá)到了最大化的散熱效果，殼體分為上殼體和下殼體，兩者的連接部自然疊加，形成“亞”字形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了母線槽的機(jī)械強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種低壓中空母線槽的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型一種低壓中空母線槽的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0017]其中:1-導(dǎo)體；21-上絕緣件；22-下絕緣件；23-相間絕緣件；31-上殼體；32_下殼體；33-螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參考圖1和圖2，其分別是本實(shí)用新型一種低壓中空母線槽的整體結(jié)構(gòu)圖和結(jié)構(gòu)分解圖。隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。本實(shí)施例中的母線槽，是對(duì)現(xiàn)有母線槽的進(jìn)一步改進(jìn)，用于但不僅限于上述場(chǎng)
口 ο
[0020]如圖所示，本實(shí)施例中的母線槽,包括殼體,殼體內(nèi)部分割成多個(gè)并行的絕緣腔，每個(gè)絕緣腔內(nèi)設(shè)置一條導(dǎo)體1，所述導(dǎo)體1為低壓中空導(dǎo)體，所述殼體包括上殼體31和下殼體32，所述上殼體31和下殼體32固定連接。所述上殼體31的一個(gè)對(duì)應(yīng)下殼體的連接端設(shè)置有外部包覆結(jié)構(gòu)，另一個(gè)連接端設(shè)置有外凸防水結(jié)構(gòu)；所述下殼體32具有與上殼體31相同的連接端，上殼體31和下殼體32通過(guò)螺絲33或鉚釘固定連接時(shí)，上殼體31的外部包覆結(jié)構(gòu)和下殼體32的外部包覆結(jié)構(gòu)分別從外部包住下殼體32的外凸防水結(jié)構(gòu)和上殼體31的外凸防水結(jié)構(gòu)，螺絲33或鉚釘穿過(guò)外部包覆結(jié)構(gòu)與外凸防水結(jié)構(gòu)固定。每個(gè)所述絕緣腔由上絕緣件21、下絕緣件22和兩個(gè)相間絕緣件23圍成，兩個(gè)相鄰的絕緣腔之間設(shè)置有一個(gè)相間絕緣件23。所述導(dǎo)體1的橫截面的一組對(duì)邊為等長(zhǎng)線段，另一組對(duì)邊為等半徑的半圓；與導(dǎo)體1的截面相對(duì)應(yīng)的，所述上絕緣件21和下絕緣件12設(shè)置有截面為半圓的凹槽，所述相間絕緣件23為平面結(jié)構(gòu)。所述殼體為為鋁鎂合金殼體。所述殼體的寬度為9?11厘米，所述殼體的厚度為3?6毫米。所述導(dǎo)體1為表面采用隔離絕緣技術(shù)加工的導(dǎo)體。所述導(dǎo)體1為電解銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋁合金導(dǎo)體或銅鋁復(fù)合材料導(dǎo)體。
[0021]本母線槽中設(shè)置低壓中空導(dǎo)體，將殼體分為上殼體31和下殼體32然后固定連接，中空導(dǎo)體通過(guò)煙囪式風(fēng)洞效應(yīng)達(dá)到了最大化的散熱效果，殼體分為上殼體31和下殼體31，兩者的連接部自然疊加，形成“亞”字形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了母線槽的機(jī)械強(qiáng)度。在結(jié)構(gòu)上，本母線槽內(nèi)部中空導(dǎo)體采用新型整體包裹工藝絕緣并緊密排列，相互疊裝成整體散熱的緊湊結(jié)構(gòu)。模制(鋁合金)封閉外殼不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的抗腐蝕性和散熱性，可作為100%接地導(dǎo)體使用。該結(jié)構(gòu)可有效均衡各項(xiàng)阻抗，從而極大地減小母線槽系統(tǒng)的電壓損失。利用中空技術(shù)。導(dǎo)體采用優(yōu)質(zhì)的電解銅、高純度鋁、銅鋁復(fù)合材料；采用新型絕緣材料，絕緣等級(jí)B級(jí)，長(zhǎng)期工作在130°C環(huán)境是仍能保持良好的絕緣狀態(tài)。母線導(dǎo)體表面采用隔離絕緣技術(shù)工藝，能承受3750V的工頻耐壓歷時(shí)lmim無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。超薄型，母線槽本體寬度僅10厘米，外殼采用雙U型結(jié)構(gòu)，在外凸防水結(jié)構(gòu)中，不僅僅是凸出一層防水材料，進(jìn)一步將防水材料下方的殼體進(jìn)行了加厚設(shè)計(jì)，殼體的連接部分不僅僅是殼體厚度兩倍，而是比殼體厚度兩倍更厚的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步體現(xiàn)了 “ 口 ”字型結(jié)構(gòu)和“亞”字形結(jié)構(gòu)的完美結(jié)合，承載性好，可實(shí)現(xiàn)大跨距水平安裝。緊湊的“三明治”結(jié)構(gòu)，采用鋁鎂合金型材外殼，厚度達(dá)到3_以上，獨(dú)特的散熱片設(shè)計(jì)，超大的散熱表面積，使緊靠在一起的導(dǎo)體1能夠很快地將熱量通過(guò)外殼散發(fā)出去，有效降低母線溫升。本實(shí)用新型中的母線槽采用自攻鉚釘工藝，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，母線槽全長(zhǎng)密集，外形非常美觀。在使用過(guò)程中，由于鋁合金是弱磁性材料，因此在使用中不會(huì)產(chǎn)生渦流和磁損耗。通過(guò)外凸防水結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全封閉設(shè)計(jì)，具備了防腐、防潮、防塵、防水的四防功能。防護(hù)等級(jí)高達(dá)IP66。采用導(dǎo)電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼作保護(hù)地線，包圍在導(dǎo)電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，達(dá)到電抗最小。且外殼截面積高達(dá)相線截面積的2.5至4倍，完全符合國(guó)際電氣技術(shù)委員會(huì)公布及提倡的電匯排(母線槽)以外殼作為接地導(dǎo)體。
[0022]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓中空母線槽，包括殼體,殼體內(nèi)部分割成多個(gè)并行的絕緣腔,每個(gè)絕緣腔內(nèi)設(shè)置一條導(dǎo)體(1)，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)為低壓中空導(dǎo)體，所述殼體包括上殼體(31)和下殼體(32)，所述上殼體(31)和下殼體(32)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓中空母線槽，其特征在于，所述上殼體(31)的一個(gè)對(duì)應(yīng)下殼體的連接端設(shè)置有外部包覆結(jié)構(gòu)，另一個(gè)連接端設(shè)置有外凸防水結(jié)構(gòu)；所述下殼體(32)具有與上殼體(31)相同的連接端，上殼體(31)和下殼體(32)通過(guò)螺絲(33)或鉚釘固定連接時(shí)，上殼體(31)的外部包覆結(jié)構(gòu)和下殼體(32)的外部包覆結(jié)構(gòu)分別從外部包住下殼體(32)的外凸防水結(jié)構(gòu)和上殼體(31)的外凸防水結(jié)構(gòu)，螺絲(33)或鉚釘穿過(guò)外部包覆結(jié)構(gòu)與外凸防水結(jié)構(gòu)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓中空母線槽，其特征在于，每個(gè)所述絕緣腔由上絕緣件(21)、下絕緣件(22)和兩個(gè)相間絕緣件(23)圍成，兩個(gè)相鄰的絕緣腔之間設(shè)置有一個(gè)相間絕緣件(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低壓中空母線槽，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)的橫截面的一組對(duì)邊為等長(zhǎng)線段，另一組對(duì)邊為等半徑的半圓；與導(dǎo)體(1)的截面相對(duì)應(yīng)的，所述上絕緣件(21)和下絕緣件(12)設(shè)置有截面為半圓的凹槽，所述相間絕緣件(23)為平面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓中空母線槽，其特征在于，所述殼體為為鋁鎂合金殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種低壓中空母線槽，其特征在于，所述殼體的寬度為9?11厘米，所述殼體的厚度為3?6毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓中空母線槽，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)為表面采用隔離絕緣技術(shù)加工的導(dǎo)體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓中空母線槽，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)為電解銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋁合金導(dǎo)體或銅鋁復(fù)合材料導(dǎo)體。
【文檔編號(hào)】H02G5/10GK203536897SQ201320667955
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】凡劉中 申請(qǐng)人:深圳市吉祥天電力設(shè)備有限公司