電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置，所述下模裝置包括安裝座、芯軸、第一調(diào)心滾子軸承，所述安裝座上設(shè)有軸向的軸孔，第一調(diào)心滾子軸承固定在該軸孔中，芯軸的一端伸入到軸孔中后與第一調(diào)心滾子軸承固定連接。本實(shí)用新型可對(duì)層疊的定子鐵芯沖片進(jìn)行整形，使沖片保持齊整，以幫助定子鐵芯提高電性能。
【專利說明】電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子鐵芯領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成，定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。定子鐵芯是構(gòu)成電機(jī)磁通回路和固定定子線圈的重要部件，它由沖片及各種緊固件壓緊構(gòu)成一個(gè)整體。定子鐵芯的基本要求:
[0003]I)導(dǎo)磁性能好，損耗低。2)剛度好，振動(dòng)好。3)在結(jié)構(gòu)布置上有良好的通風(fēng)效果。4)疊壓后鐵心內(nèi)徑和槽型尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)精度要求。
[0004]定子鐵心沖片厚度一般為0.5mm或0.35mm的熱軋、冷軋硅鋼片或鉄鎳軟磁合金薄板沖制而成的。沖片外徑小于Im的用整圓沖片，大于0.99m的用扇形沖片。
[0005]定子鐵心的緊固:通常整圓沖片采用外壓裝，扇形沖片采用內(nèi)壓裝。由于在壓裝之前會(huì)前沖片進(jìn)行層疊，而層疊的精度無法控制得非常準(zhǔn)確，在壓裝后，沖片與沖片之間會(huì)在徑向或軸向出現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象，從而影響定子的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)定子鐵芯拉線機(jī)，本實(shí)用新型可對(duì)層置的定子鐵芯沖片進(jìn)行整形，使沖片保持齊整，以幫助定子鐵芯提聞電性能。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0008]電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置，所述下模裝置包括安裝座、芯軸、第一調(diào)心滾子軸承，所述安裝座上設(shè)有軸向的軸孔，第一調(diào)心滾子軸承固定在該軸孔中，芯軸的一端伸入到軸孔中后與第一調(diào)心滾子軸承固定連接。
[0009]采用了上述方案，本實(shí)用新型對(duì)定子鐵芯的整形過程為:將定子鐵芯套在芯軸上，啟動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)向下模裝置方向運(yùn)動(dòng)。由于上模裝置、電機(jī)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)上，因此，上模裝置、電機(jī)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)向下模裝置方向運(yùn)動(dòng)。上模裝置在向下運(yùn)動(dòng)過程中，芯軸被穿過第三調(diào)心滾子軸承，最終進(jìn)入到偏心軸上的偏心孔中，然后上模裝置壓緊定子鐵芯后，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不再施以向下前進(jìn)的作用力，而對(duì)當(dāng)前的壓緊作用進(jìn)行保持。這時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，其輸出的動(dòng)力經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞給偏心，偏心軸在偏心孔的作用下使芯軸發(fā)生具有偏擺的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)層疊的沖片進(jìn)行整形，使各個(gè)沖片變得齊整。
[0010]本實(shí)用新型將沖片變得齊整后，使定子整體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)獲得提高，整個(gè)電性能也獲得提聞。
[0011]下模裝置還包括活動(dòng)座，所述安裝座的上表面設(shè)有凹槽，活動(dòng)座固定在該凹槽中，活動(dòng)座上設(shè)有通孔，芯軸的另一端穿過該通孔。通過活動(dòng)座可對(duì)定子鐵芯進(jìn)行支撐，避免定子鐵芯直接置于安裝座上，對(duì)安裝座形成了保護(hù)。[0012]下模裝置還包括固定圈和下模墊板，固定圈上設(shè)有臺(tái)階孔，固定圈套在安裝座上后通過臺(tái)階孔的臺(tái)階面與安裝座的上表面貼合，所述下模墊板的一端與安裝座的下表面貼合，固定圈、安裝座以及下模墊板通過螺栓緊固定為一體，所述下模墊板上設(shè)有安裝孔，該安裝孔中固定一個(gè)第二調(diào)心滾子軸承，所述芯軸與第一調(diào)心滾子軸承固定的一端還插入到安裝孔中與第二調(diào)心滾子軸承固定連接。通過固定圈和下模墊板，將安裝座進(jìn)行夾持，從而使得安裝座穩(wěn)定地固定在固定圈和下模墊板之間。在下模墊板的安裝孔中裝配了一個(gè)第二調(diào)心滾子軸承，通過第一調(diào)心滾子軸承和第二調(diào)心滾子軸承，增加了芯軸在工作時(shí)發(fā)生擺動(dòng)的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置的從另一方向觀察的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為下模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為下模裝置的主視圖；
[0017]圖5為沿圖4中A— A線的剖面圖；
[0018]圖6為上模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為沿圖6中B— B線的剖面圖；
[0020]圖8為下模裝置與上模裝置結(jié)合的示意圖；
[0021]附圖中:
[0022]10為機(jī)架；
[0023]20為下模裝置，21為安裝座，210為凹槽，22為芯軸，23為第一調(diào)心滾子軸承，24為活動(dòng)座，25為固定圈,26為下模墊板,27為第二調(diào)心滾子軸承,28為壓板；
[0024]30為立柱，31為頂板，32為直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0025]40為活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu),41為活動(dòng)板,42為豎直支撐板,43為水平支撐板；
[0026]50為電機(jī)；
[0027]60為上模裝置，61為偏心軸固定座，610為軸孔，62為偏心軸，620為偏心孔，63為第三調(diào)心滾子軸承，64為上模墊板，65為固定壓圈，66為定子壓帽安裝座，67為定子壓帽，670為讓位孔,68為第四調(diào)心滾子軸承,69為軸承；
[0028]70為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0029]80為分度裝置，81為雙工位分度盤，82為分度電機(jī)，83為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，84為油缸，85為感應(yīng)器；
[0030]90為定子鐵芯；
【具體實(shí)施方式】
[0031]參照?qǐng)D1和圖2，一種包含有本實(shí)用新型的下模裝置20的整形機(jī)，包括機(jī)架10，機(jī)架上設(shè)有下模裝置20以及立柱30。立柱的上端沿機(jī)架上方延伸后與一個(gè)頂板31固定連接，在頂板上設(shè)有直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32。在立柱的中部設(shè)有一個(gè)與立柱滑動(dòng)配合的活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40，該活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)上固定有電機(jī)50、上模裝置60，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70與上模裝置連接，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32與活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)70連接。一個(gè)至少具有兩工位的分度裝置80設(shè)置在機(jī)架上，所述下模裝置20支撐在分度裝置80上。
[0032]參照?qǐng)D1至圖5，下模裝置20包括安裝座21、芯軸22、第一調(diào)心滾子軸承23、活動(dòng)座24、固定圈25和下模墊板26，所述安裝座21上設(shè)有軸向的軸孔，第一調(diào)心滾子軸承23固定在該軸孔中，芯軸22的一端伸入到軸孔中后與第一調(diào)心滾子軸承固定連接，芯軸22的另一端插入到上模裝置60的偏心孔中，當(dāng)上模工作時(shí)，帶動(dòng)芯軸22作偏心運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)定子鐵芯的沖片進(jìn)行整形。芯軸22兩端的外徑小于中部的外徑。所述安裝座21的上表面設(shè)有凹槽210，活動(dòng)座24固定在該凹槽中，活動(dòng)座24上設(shè)有通孔，芯軸的另一端穿過該通孔，通過活動(dòng)座可對(duì)定子鐵芯90進(jìn)行支撐，避免定子鐵芯90直接置于安裝座21上，對(duì)安裝座21形成了保護(hù)。固定圈25上設(shè)有臺(tái)階孔，固定圈25套在安裝座21上后通過臺(tái)階孔的臺(tái)階面與安裝座21的上表面貼合,所述下模墊板26的一端與安裝座21的下表面貼合，固定圈25、安裝座21以及下模墊板26通過螺栓緊固定為一體。所述下模墊板26上設(shè)有安裝孔，該安裝孔中固定一個(gè)第二調(diào)心滾子軸承27，所述芯軸22與第一調(diào)心滾子軸承23固定的一端還插入到安裝孔中與第二調(diào)心滾子軸承27固定連接。在芯軸22的該端部還固定連接著一個(gè)壓板28，通過壓板28，避免芯軸在偏擺的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中其端部受到損壞。
[0033]參照?qǐng)D1和圖2，活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40包括活動(dòng)板41、電機(jī)支架，活動(dòng)板41滑動(dòng)配合在立柱上，電機(jī)支架固定在活動(dòng)板上，電機(jī)50和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70分別固定在電機(jī)支架上,所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32與電機(jī)支架固定連接。電機(jī)支架由兩塊豎直支撐板42和水平支撐板43組成水平支撐板固定在兩塊豎直支撐板的上端，豎直支撐板42的下端固定在活動(dòng)板上，電機(jī)固定在水平支撐板的上表面，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70固定在水平支撐板的下表面。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，也可以采用鏈傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠達(dá)到同樣的傳動(dòng)目的。直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32可以是氣缸、油缸或者絲桿機(jī)構(gòu)等可以進(jìn)行直線動(dòng)力傳遞的機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中采用的是油缸，該油缸的活塞桿穿過頂板31上設(shè)置的通孔后，與水平支撐板固定連接。
[0034]參照?qǐng)D1、圖2、圖6以及圖7，上模裝置60包括偏心軸固定座61、偏心軸62、第三調(diào)心滾子軸承63、上模墊板64、具有臺(tái)階孔的固定壓圈65、定子壓帽安裝座66、定子壓帽67以及第四調(diào)心滾子軸承68。偏心軸固定座61固定在活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40的上表面，即固定在活動(dòng)板41的上表面，偏心軸固定座61上設(shè)軸孔610。偏心軸62穿過該軸孔610后與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70連接，偏心軸62與偏心軸安裝座通過軸承69連接，軸承69為深溝球軸承。偏心軸62的另一端設(shè)有供下模裝置插入的偏心孔620，該偏心孔620的軸心線與偏心軸62的軸心線不在同一直線上。所述第三調(diào)心滾子軸承63固定在偏心孔中，在偏心軸62設(shè)置偏心孔620的一端的軸向端面上，緊固一個(gè)具有通孔的端蓋621，以避免第三調(diào)心滾子軸承在工作過程中發(fā)生松動(dòng)，而從偏心孔中落出。上模墊板64固定在活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40的下表面，即固定在活動(dòng)板41的下面表,這樣一來,活動(dòng)板41被夾持在偏心軸固定座61與上模墊板64之間。上模墊板64上設(shè)有通孔，所述偏心軸62設(shè)有偏心孔的一端位于上模墊板64的通孔中，固定壓圈65與定子壓帽安裝座66以及上模墊板64緊固為一體，所述定子壓帽安裝座66位于固定壓圈65的臺(tái)階孔的大徑孔中，定子壓帽安裝座66上設(shè)有軸承孔，所述第四調(diào)心滾子軸承68固定在該軸承孔中，第四調(diào)心滾子軸承68的軸心線與第三調(diào)心滾子軸承63的軸心線不在同一直線上。定子壓帽67與定子壓帽安裝座66固定連接，定子壓帽67上設(shè)有讓位孔670，由于芯軸在工作時(shí)，在偏心軸的驅(qū)動(dòng)下，芯軸發(fā)生擺動(dòng)，為了給芯軸讓出較大的擺動(dòng)空間，將讓位孔670設(shè)置成為錐孔。
[0035]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例中的分度裝置80由雙工位分度盤81、分度電機(jī)82以及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)83組成，分度電機(jī)82與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)83連接，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)83通過傳動(dòng)軸與雙工位分度盤81連接，當(dāng)分度電機(jī)82工作時(shí)，將動(dòng)力傳遞給齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)83，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)83將動(dòng)力通過傳動(dòng)軸傳遞到雙工位分度盤81，從而使雙工作分度盤每一次轉(zhuǎn)動(dòng)180度。還包括一個(gè)鎖定裝置，該鎖定裝置包括油缸84、感應(yīng)器85，油缸84固定在機(jī)架10上，感應(yīng)器85固定在油缸84的缸體上，所述分度裝置80上設(shè)有供油缸活塞桿插入的插孔，該插孔位于雙工位分度盤81上，每當(dāng)雙工位分度盤81旋盤180，感應(yīng)器85感應(yīng)到雙工位分度盤81的工位交替變化后，則將檢測(cè)的信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制油缸84動(dòng)作，將活塞桿插入到雙工位分度盤81上的插孔中，對(duì)雙工位分度盤81進(jìn)行鎖定，以防止雙工位分度盤81在鐵芯整形的過程中發(fā)生偏擺。
[0036]參照?qǐng)D1和圖8，本實(shí)用新型的工作過程為:將定子鐵芯90 (在未經(jīng)壓裝之前層疊好的沖片)套在芯軸22上，并由活動(dòng)座24進(jìn)行支撐。雙工位分度盤81轉(zhuǎn)動(dòng)到位，并由鎖定裝置鎖定后，啟動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32帶動(dòng)活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40向下模裝置方向運(yùn)動(dòng)。由于上模裝置60、電機(jī)50以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70均位于活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40上，因此,上模裝置60、電機(jī)50以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70隨著活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40向下模裝置方向運(yùn)動(dòng)。上模裝置在向下運(yùn)動(dòng)過程中，芯軸被依次地穿過定子壓帽67上的讓位孔670、第四調(diào)心滾子軸承68、第三調(diào)心滾子軸承63，最終進(jìn)入到偏心軸62上的偏心孔中，當(dāng)上模裝置的定子壓帽67壓緊定子鐵芯90后，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32不再施以向下前進(jìn)的作用力，而對(duì)當(dāng)前的壓緊作用進(jìn)行保持。這時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)50，其輸出的動(dòng)力經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70傳遞給偏心軸62，偏心軸在偏心孔的作用下使芯軸發(fā)生具有偏擺的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)壓緊的定子鐵芯進(jìn)行整形，使定子鐵芯的各個(gè)沖片變得齊整。本次整形完畢后，在電控制裝置的控制下，使直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32帶動(dòng)活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)40復(fù)位，鎖定裝置解除對(duì)雙工位分度盤81的鎖定，分度電機(jī)82驅(qū)動(dòng)雙工位分度盤81轉(zhuǎn)動(dòng)180，使先前在待加工工位的定子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)加工工位處，重復(fù)上述整形的過程。
[0037]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，定子鐵芯夾持裝置中，其活動(dòng)夾具也可以是施以直線作用力的氣缸或液壓缸，其余結(jié)構(gòu)和上述實(shí)施方式相同，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置，其特征在于，所述下模裝置包括安裝座、芯軸、第一調(diào)心滾子軸承，所述安裝座上設(shè)有軸向的軸孔，第一調(diào)心滾子軸承固定在該軸孔中，芯軸的一端伸入到軸孔中后與第一調(diào)心滾子軸承固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置，其特征在于，下模裝置還包括活動(dòng)座，所述安裝座的上表面設(shè)有凹槽，活動(dòng)座固定在該凹槽中，活動(dòng)座上設(shè)有通孔，芯軸的另一端穿過該通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置，其特征在于，下模裝置還包括固定圈和下模墊板，固定圈上設(shè)有臺(tái)階孔，固定圈套在安裝座上后通過臺(tái)階孔的臺(tái)階面與安裝座的上表面貼合，所述下模墊板的一端與安裝座的下表面貼合，固定圈、安裝座以及下模墊板通過螺栓緊固定為一體，所述下模墊板上設(shè)有安裝孔，該安裝孔中固定一個(gè)第二調(diào)心滾子軸承，所述芯軸與第一調(diào)心滾子軸承固定的一端還插入到安裝孔中與第二調(diào)心滾子軸承固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯沖片整形的下模裝置，其特征在于，在芯軸端部還固定連接著一個(gè)壓板。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK203589945SQ201320636914
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】鐘仁康, 仇永杰 申請(qǐng)人:常州新區(qū)金康精工機(jī)械有限公司