一種同心式繞組的定子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種同心式繞組的定子，包括定子鐵芯和線圈繞組，其中定子鐵芯的齒部與軛部形成可拆卸的連接，軛部位于齒部的外周，齒部的中部形成有圓孔；齒部包括呈圓環(huán)狀排列的若干個直齒和彎曲齒，齒與齒之間形成繞線槽；其中，相鄰兩個直齒之間具有兩個以上指向相同的彎曲齒，每個直齒兩側(cè)的彎曲齒的指向相反。本實(shí)用新型優(yōu)化了現(xiàn)有定子鐵芯的齒形，即優(yōu)化了繞線槽的尺寸結(jié)構(gòu)，用齒的形狀及齒的排列順序來決定繞組的位置，提高了繞線槽的槽面積使用率，減小了繞線難度，減小了線圈導(dǎo)體的長度，降低了電機(jī)線圈的端部損耗，提高電機(jī)的壽命和可靠性，降低電機(jī)的成本，使得設(shè)計(jì)更加合理，提高了電機(jī)性能，自動化程度高。
【專利說明】—種同心式繞組的定子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定子，尤其是一種同心式繞組的定子。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活的各種電器設(shè)備中，現(xiàn)有的電機(jī)具有定子以及轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子中并隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并由此輸出動力。
[0003]參見圖1，現(xiàn)有的一些電機(jī)具有由端蓋11、12組成的殼體，殼體內(nèi)安裝有定子15以及轉(zhuǎn)子18，定子15具有定子鐵芯16以及繞制在定子鐵芯16上的線圈17。轉(zhuǎn)子18安裝在定子15內(nèi)，并可相對于定子15旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸19安裝在轉(zhuǎn)子18內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子18過盈配合，轉(zhuǎn)子軸19在轉(zhuǎn)子18的帶動下旋轉(zhuǎn),從而向外輸出動力。
[0004]定子鐵芯16通常由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見圖2，定子沖片20由硅鋼片沖壓而成，其大致呈圓環(huán)狀，并具有位于外周緣的軛部21，且軛部21呈圓環(huán)狀。定子沖片20還設(shè)有自軛部21沿定子沖片20的徑向向定子沖片20的中部延伸的多個齒22，相鄰的兩個齒22之間形成一個繞線槽23，線圈繞組繞制在齒22上。并且，定子沖片20的中部設(shè)置一個中空的內(nèi)圓孔24，多片定子沖片20疊壓形成定子鐵芯16后，定子沖片20的內(nèi)圓孔24形成轉(zhuǎn)子孔，轉(zhuǎn)子安裝到轉(zhuǎn)子孔內(nèi)。
[0005]傳統(tǒng)的電機(jī)定子繞組形式如圖3所示，嵌線或繞線時從槽口入線，繞組分內(nèi)繞組和外繞組，嵌線或繞線時相鄰兩相繞組分布在同一個圓周上，必須一相繞組跨另一相繞組，相鄰兩相繞組在空間上重疊，導(dǎo)致有一部分或大部分槽面積無法用到，且內(nèi)、外繞組的小線圈分布在同一繞線槽，嵌線時更容易傷繞組，導(dǎo)致兩繞組匝間、耐壓不良率增高，內(nèi)、外繞組的大圈跨距太遠(yuǎn)，為了滿足相鄰兩相繞組嵌線后在鐵芯槽口位置有足夠的避讓空間，兩繞組線圈長度加長，也就是說線漆包線的用量增加，在繞制繞組與嵌線時增加了難度，嵌入繞組后端部高,端部損耗高,成本增加，電機(jī)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，根據(jù)繞組排布方式，改變繞線齒形狀，提供一種優(yōu)化槽形尺寸的定子鐵芯，用齒的形狀來決定繞組的位置，提高槽形的使用面積，降低線圈繞組導(dǎo)體的長度，降低電機(jī)端部損耗，節(jié)約成本，提高自動化程度。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:設(shè)計(jì)一種同心式繞組的定子，包括定子鐵芯和線圈繞組，其中所述定子鐵芯的齒部與軛部形成可拆卸的連接，所述軛部位于所述齒部的外周，所述齒部的中部形成有圓孔；所述齒部包括呈圓環(huán)狀排列的若干個直齒和彎曲齒，齒與齒之間形成繞線槽；其中，相鄰兩個直齒之間具有兩個以上指向相同的彎曲齒，每個直齒兩側(cè)的彎曲齒的指向相反。
[0008]由上述方案可見，本實(shí)用新型優(yōu)化了現(xiàn)有定子鐵芯的齒形，即優(yōu)化了繞線槽的尺寸結(jié)構(gòu)，用齒的形狀及齒的排列順序來決定繞組的位置，提高了繞線槽的槽面積使用率，減小了繞線難度，減小了線圈導(dǎo)體的長度，降低了電機(jī)線圈的端部損耗，提高電機(jī)的壽命和可靠性，降低電機(jī)的成本，使得設(shè)計(jì)更加合理，提高了電機(jī)性能，自動化程度高。本實(shí)用新型通過在相鄰兩個直齒之間設(shè)置兩個以上指向相同的彎曲齒，每個直齒兩側(cè)的彎曲齒的指向相反，從而可實(shí)現(xiàn)兩個或兩個以上同心式繞組定子的繞線。
[0009]優(yōu)選地，所述彎曲齒呈“7”字形，包括位于外端部的榫、外繞線部、內(nèi)繞線部和齒底，外繞線部的外端與榫相連，外繞線部的內(nèi)端與內(nèi)繞線部的外端相連，內(nèi)繞線部的內(nèi)端與齒底的后端相連，內(nèi)繞線部朝齒底的后端方向彎折而與外繞線部形成一夾角。通過采用上述結(jié)構(gòu)，在繞制線圈時，可以使線圈自動向定子內(nèi)圓靠近，排線更緊密，方便繞制線圈，提高自動化程度。
[0010]優(yōu)選地，所述線圈繞組包括外線圈繞組和內(nèi)線圈繞組，其中外線圈繞組和內(nèi)線圈繞組各有四組，每組線圈繞組均由大小線圈構(gòu)成，大線圈跨越六個繞線槽，小線圈跨越四個繞線槽；外線圈繞組的大小線圈繞在其所圍繞的直齒兩側(cè)的彎曲齒的外繞線部上，內(nèi)線圈繞組的大小線圈繞在其所圍繞的直齒兩側(cè)的彎曲齒的內(nèi)繞線部上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有的一種電機(jī)的剖視圖。
[0012]圖2是現(xiàn)有一種定子沖片的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0013]圖3是現(xiàn)有定子鐵芯繞制有線圈的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的一種定子的軸向視圖。
[0015]圖5是圖4所示定子的定子鐵芯齒部的立體圖。
[0016]圖6是圖4所示定子的定子鐵芯軛部的立體圖。
[0017]圖7是圖5所示定子鐵芯齒部的齒排布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8是圖5所示定子鐵芯齒部的齒部環(huán)式?jīng)_片平面圖。
[0019]圖9是圖5所示定子鐵芯齒部的彎曲齒的平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖4所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例為4極24槽同心式繞組定子，包括定子鐵芯60、外線圈繞組41和內(nèi)線圈繞組42，其中定子鐵芯60為齒軛分離式定子鐵芯，由可拆卸地連接的齒部47與軛部45組成，圓環(huán)狀的軛部45位于齒部47的外周，齒部47位于軛部45的內(nèi)側(cè)。齒部47的中部設(shè)有一個圓孔43，轉(zhuǎn)子可以安裝在圓孔43內(nèi)。齒部47上可以套絕緣套或注塑絕緣套，以避免線圈繞組與齒部47接觸。制造定子時，可以先直接用繞線設(shè)備將線圈繞組繞制在齒部47后，再將繞制有線圈繞組的齒部47裝在軛部45內(nèi)，以降低繞線的難度，提高線圈繞組的繞制效率。
[0021]如圖5和圖6所示，定子鐵芯60的齒部47和軛部45分別由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，定子沖片則是由硅鋼片沖壓而成。軛部45的內(nèi)壁上設(shè)有多個槽46，齒部47具有多個齒48，齒48包括若干個直齒481和若干個呈“V，字形的彎曲齒482，齒與齒之間形成繞線槽44。每一個齒48的外端部設(shè)有榫49。齒部47安裝到軛部45時，榫49與槽46配合，實(shí)現(xiàn)齒部47與軛部45的固定連接。
[0022]如圖7所示，直齒481與彎曲齒482呈圓環(huán)狀圍成一個圓周。如圖9，彎曲齒482的形狀與人體下肢的形狀相類似，包括位于外端部的榫49、外繞線部4821、內(nèi)繞線部4822和齒底4823，外繞線部4821的外端與榫49相連，外繞線部4821的內(nèi)端與內(nèi)繞線部4822的外端相連，內(nèi)繞線部4822的內(nèi)端與齒底4823的后端相連。內(nèi)繞線部4822朝齒底4823的后端方向彎折而與外繞線部4821形成一定的夾角α。根據(jù)同心式線圈繞組的數(shù)量，相鄰兩個直齒481之間具有兩個指向相同的彎曲齒482，每個直齒481兩側(cè)的彎曲齒482的指向相反。這里所說的彎曲齒482的指向，是指從彎曲齒482的齒底4823的后端指向前端的方向。
[0023]如圖8所不,再設(shè)置一種將若干直齒481與若干彎曲齒482以橋接的方式連接在一起的齒部環(huán)式?jīng)_片50，齒與齒之間靠內(nèi)圓環(huán)槽口沒有完全斷開，齒部環(huán)式?jīng)_片50的齒的形狀和排列順序與所設(shè)置定子齒形完全相同，使齒部環(huán)式?jīng)_片50與圖7所示定子齒部完全重合，齒部環(huán)式?jīng)_片50與圖7所示的齒疊在一起形成如圖5所示的定子齒部47。齒部環(huán)式?jīng)_片50在本實(shí)用新型定子鐵芯中的連接方式可分為上-下連接、上-中-下連接以及交替式連接。
[0024]在圖4所示的定子中，外線圈繞組41繞制在定子鐵芯60的繞線槽44的底部，離定子鐵芯60的軸線較遠(yuǎn)。內(nèi)線圈繞組42繞制在繞線槽44靠近槽口的位置，離定子鐵芯60的軸線較近。外線圈繞組41和內(nèi)線圈繞組42分別有4極，即有四組外線圈繞組41和四組內(nèi)線圈繞組42，其中每組線圈繞組均由大小線圈構(gòu)成，大線圈跨越六個繞線槽44，小線圈跨越四個繞線槽44。外線圈繞組41的大小線圈繞在其所圍繞的直齒481兩側(cè)的彎曲齒482的外繞線部4821上，內(nèi)線圈繞組42的大小線圈繞在其所圍繞的直齒481兩側(cè)的彎曲齒482的內(nèi)繞線部4822上。
[0025]上述定子鐵芯的直齒481和彎曲齒482的排列方式可以根據(jù)同心式繞組的線圈個數(shù)來定，如果是采用兩個同心式線圈的2極24槽同心式繞組定子，直齒和彎曲齒的排列方式則該為在相鄰兩個直齒481之間設(shè)置三個指向相同的彎曲齒482，每個直齒481兩側(cè)的彎曲齒482的指向相反，依此類推。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同心式繞組的定子，包括定子鐵芯和線圈繞組，其中所述定子鐵芯的齒部與軛部形成可拆卸的連接，所述軛部位于所述齒部的外周，所述齒部的中部形成有圓孔；所述齒部包括呈圓環(huán)狀排列的若干個直齒和彎曲齒，齒與齒之間形成繞線槽；其特征在于:相鄰兩個直齒之間具有兩個以上指向相同的彎曲齒，每個直齒兩側(cè)的彎曲齒的指向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述同心式繞組的定子，其特征在于:所述彎曲齒呈“7”字形，包括位于外端部的榫、外繞線部、內(nèi)繞線部和齒底，外繞線部的外端與榫相連，外繞線部的內(nèi)端與內(nèi)繞線部的外端相連，內(nèi)繞線部的內(nèi)端與齒底的后端相連，內(nèi)繞線部朝齒底的后端方向彎折而與外繞線部形成一夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述同心式繞組的定子，其特征在于:所述線圈繞組包括外線圈繞組和內(nèi)線圈繞組，其中外線圈繞組和內(nèi)線圈繞組各有四組，每組線圈繞組均由大小線圈構(gòu)成，大線圈跨越六個繞線槽，小線圈跨越四個繞線槽；外線圈繞組的大小線圈繞在其所圍繞的直齒兩側(cè)的彎曲齒的外繞線部上，內(nèi)線圈繞組的大小線圈繞在其所圍繞的直齒兩側(cè)的彎曲齒的內(nèi)繞線部上。
【文檔編號】H02K1/14GK203562851SQ201320636599
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】蘇得喜, 陳川禮, 劉偉兵 申請人:珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 合肥凱邦電機(jī)有限公司, 重慶凱邦電機(jī)有限公司, 河南凱邦電機(jī)有限公司