一種直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)，磁鋼圈結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子、磁鋼圈和磁鋼片，磁鋼圈固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)，磁鋼圈內(nèi)部設(shè)有一個以上的凸臺，磁鋼片采用間貼形式設(shè)置在磁鋼圈內(nèi)部的凸臺之間。與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)有效地提高了無刷直流電機(jī)磁鋼圈內(nèi)徑精度，間貼磁鋼方式代替滿貼磁鋼方式，降低電機(jī)的材料成本。
【專利說明】一種直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型公開一種直流無刷電機(jī)，特別是一種直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電動車電機(jī)以前主要采用滿貼磁鋼工藝方案，由于磁鋼的價(jià)格高，電機(jī)成本高，為了降低成本，電機(jī)廠商將滿貼磁鋼方式改為間貼磁鋼方式，以減少磁鋼用量，目前采用的加工藝方案以粉末冶金方式，鐵圈冷擠壓方式為主，現(xiàn)有方式成形后變形量大，壓入轉(zhuǎn)子后磁鋼圈內(nèi)徑也會發(fā)生變化，很難滿足設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的直流無刷電機(jī)由于磁鋼圈結(jié)構(gòu)的限制，使得其只能采用滿貼磁鋼的方式進(jìn)行加工，造成成本較高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新的直流無刷電機(jī)磁鋼圈，其采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得磁鋼在磁鋼圈上可以實(shí)現(xiàn)間貼結(jié)構(gòu)，降低了成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)，磁鋼圈結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子、磁鋼圈和磁鋼片，磁鋼圈固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)，磁鋼圈內(nèi)部設(shè)有一個以上的凸臺，磁鋼片采用間貼形式設(shè)置在磁鋼圈內(nèi)部的凸臺之間。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括:
[0006]所述的凸臺設(shè)有兩排。
[0007]所述的凸臺在磁鋼圈內(nèi)部呈環(huán)形均勻分布。
[0008]所述的磁鋼圈焊接在轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)有效地提高了無刷直流電機(jī)磁鋼圈內(nèi)徑精度，間貼磁鋼方式代替滿貼磁鋼方式，降低電機(jī)的材料成本。
[0010]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-轉(zhuǎn)子，2-磁鋼圈，3-凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]請參看附圖1，本實(shí)用新型主要包括轉(zhuǎn)子1、磁鋼圈2和磁鋼(圖中未畫出)，本實(shí)施例中，磁鋼圈2焊接在轉(zhuǎn)子I內(nèi)部，磁鋼圈2內(nèi)設(shè)有凸臺3，本實(shí)施例中，凸臺3設(shè)有兩排，兩排凸臺3在磁鋼圈2內(nèi)呈環(huán)形均勻排布，相鄰兩個凸臺3之間的槽是安裝磁鋼的位置，磁鋼貼裝在相鄰的凸臺3之間，其采用間貼形式，相鄰兩片磁鋼形成間貼形式，磁鋼用量減少，電機(jī)材料成本降低。
[0015]本實(shí)用新型在制造時(shí)，主要包括下述幾個步驟:
[0016]1、將磁鋼圈2焊接在轉(zhuǎn)子I內(nèi)；
[0017]2、磁鋼圈2的內(nèi)圓用數(shù)控機(jī)床加工三道溝槽，溝槽沿著磁鋼圈2內(nèi)圓方向，溝槽的直徑為所設(shè)計(jì)的磁鋼圈內(nèi)徑，磁鋼圈2的內(nèi)徑由拉削刀具的外徑?jīng)Q定，刀具的外徑由數(shù)控機(jī)床加工，可以控制在很高的精度范圍內(nèi)，它是直接在磁鋼圈2上拉削，減少了壓裝過程造成的內(nèi)徑變化，完全滿足磁鋼圈內(nèi)徑設(shè)計(jì)要求.使電機(jī)的氣隙均勻，使得減小氣隙，以間貼磁鋼方式代替滿磁鋼方式成為可能，從而提高電機(jī)的性能，降低電機(jī)的成本；
[0018]3、最后用拉刀把貼磁鋼的槽拉削出來，
[0019]本實(shí)用新型加工的磁鋼圈內(nèi)徑精度高，使得直流無刷電機(jī)的氣隙均勻，使得間貼磁鋼方式能代替滿貼磁鋼方式，降低了磁鋼的用量，從而降低了電機(jī)的材料成本。
[0020]與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)有效地提高了無刷直流電機(jī)磁鋼圈內(nèi)徑精度，間貼磁鋼方式代替滿貼磁鋼方式，降低電機(jī)的材料成本。
【權(quán)利要求】
1.一種直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的磁鋼圈結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子、磁鋼圈和磁鋼片，磁鋼圈固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)，磁鋼圈內(nèi)部設(shè)有一個以上的凸臺，磁鋼片采用間貼形式設(shè)置在磁鋼圈內(nèi)部的凸臺之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的凸臺設(shè)有兩排。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的凸臺在磁鋼圈內(nèi)部呈環(huán)形均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直流無刷電機(jī)磁鋼圈結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的磁鋼圈焊接在轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
【文檔編號】H02K1/27GK203481951SQ201320590083
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】徐智慧, 黃忠文, 游文滔 申請人:欣旺達(dá)電子股份有限公司