一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具的制作方法
【專利摘要】一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具，包括上模具、下模具；上模具內安裝有上內襯、下模具內安裝有下內襯；上內襯的下表面、下內襯的上表面設有相互對應的壓接槽；其特征是：所述下模具的左右兩側分別連接一個托架，每個托架的上表面分別設置一用于托置接續(xù)管的托槽，所述托槽與下內襯的壓接槽同軸，且托槽的底面與下模具中安裝下內襯的底面位于同一平面內，所述上模具的左右兩側分別連接一個壓架，每個壓架的下表面分別設置一壓置接續(xù)管的壓槽，所述壓槽與上內襯的壓接槽同軸，且壓槽的頂面與上模具中安裝上內襯的頂面位于同一平面內。有效的解決直線接續(xù)管鋁管壓接過程中彎曲問題，提高了使用質量和一次成優(yōu)率。
【專利說明】一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸電線路工程中導地線接續(xù)用裝置，具體是導地線直線接續(xù)管液壓模具。
【背景技術】
[0002]輸電線路工程路徑較長，導地線展放施工需要進行直線接續(xù)施工，目前導地線直線管接續(xù)均采用液壓施工的方式。
[0003]采用傳統(tǒng)的液壓模具進行液壓施工，壓模尺寸較短，直線接續(xù)管鋁管較長，以鋼芯鋁鉸線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序為例，如圖1所示，(圖中1-6為按照施壓順序標記的施壓區(qū)，7為鋁線，8為鋼管，9為鋁管，10為鋼芯)內有鋼管8部分的鋁管9不壓，該部分記為不壓區(qū)I ;自鋁管9上有印NI記處開始施壓，按照1-6的施壓順序，一側壓至管口后再壓另一側。壓接施工過程中易造成應力集中，邊緣受力不均，造成直線接續(xù)管鋁管壓接過程中彎曲，降低施工質量。
實用新型內容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具，有效的解決直線接續(xù)管鋁管壓接過程中彎曲問題，提高了使用質量和一次成優(yōu)率。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具，包括上模具、下模具；上模具內安裝有上內襯、下模具內安裝有下內襯；上內襯的下表面、下內襯的上表面設有相互對應的壓接槽；
[0006]所述下模具的左右兩側分別連接一個托架，每個托架的上表面分別設置一用于托置接續(xù)管的托槽，所述托槽與下內襯的壓接槽同軸，且托槽的底面與下模具中安裝下內襯的底面位于同一平面內，
[0007]所述上模具的左右兩側分別連接一個壓架，每個壓架的下表面分別設置一壓置接續(xù)管的壓槽，所述壓槽與上內襯的壓接槽同軸，且壓槽的頂面與上模具中安裝上內襯的頂面位于同一平面內。
[0008]進一步的技術方案:所述托槽、壓槽均為橫截面為半圓形的凹槽。
[0009]進一步的技術方案:所述托架的一端通過高強度螺栓連接在下模具的左右兩端面上；所述壓架的一端通過高強度螺栓連接在上模具的左右兩端面上。
[0010]本實用新型的有益效果是:它在原有的壓模兩側各安裝一個托架、壓架，增加壓接過程中和接續(xù)管接觸的面積，解決了導地線直線接續(xù)管液壓施壓造成彎曲的質量問題，有效的提高了導地線直線接續(xù)的質量，提高了施工的一次成優(yōu)率，避免了返工，提高了導線壓接工作效率。而且結構簡單，攜帶使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0012]圖1為鋼芯鋁鉸線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序；
[0013]圖2為本實用新型實施例的主視圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例的左視圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例中安裝有下內襯的下模具的主視圖；
[0016]圖5為本實用新型實施例中安裝有下內襯的下模具的左視圖；
[0017]圖6為本實用新型實施例中托架的主視圖；
[0018]圖7為本實用新型實施例中托架的右視圖；
[0019]圖中:1上模具，2下模具，3上內襯，4下內襯，5壓接槽，6托架，7托槽，8壓架，9壓槽，10高強度螺栓，11高強度螺栓。
【具體實施方式】
[0020]如圖2、3所示，該輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具，包括上模具1、下模具2 ;上模具I內安裝有上內襯3，下模具2內安裝有下內襯4，如圖4、5所示；上內襯3的下表面、下內襯4的上表面設有相互對應的壓接槽5。
[0021]所述下模具2的左右兩側分別連接一個托架6，每個托架6的上表面分別設置一用于托置接續(xù)管的托槽7，如圖6、7所示，所述托槽7與下內襯4的壓接槽5同軸，且托槽7的底面與下模具中安裝下內襯4的底面位于同一平面內。
[0022]所述上模具I的左右兩側分別連接一個壓架8，每個壓架8的下表面分別設置一壓置接續(xù)管的壓槽9，所述壓槽9與上內襯3的壓接槽5同軸，且壓槽9的頂面與上模具2中安裝上內襯的頂面位于同一平面內。壓架的結構與托架對稱，所以不再單獨繪制示意圖。
[0023]進一步的技術方案:所述托槽7、壓槽9均為橫截面為半圓形的凹槽。
[0024]進一步的技術方案:所述托架6的一端通過高強度螺栓10連接在下模具2的左右兩端面上；所述壓架8的一端通過高強度螺栓11連接在上模具I的左右兩端面上，如圖2、3所示。
[0025]使用時，輸電線路導地線直線接續(xù)管的某一段施壓區(qū)放入下內襯4的壓接槽5內，施壓區(qū)兩端的部分放入左右兩側的托槽內7 ;啟動液壓機，液壓機帶動上模具I下移動，上內襯3的壓接槽對接續(xù)管的該段施壓區(qū)進行施壓。施壓過程中，由于托架的托槽7、壓架的壓槽9對接續(xù)管施壓區(qū)兩端的部分有矯直作用，因此導地線直線接續(xù)管液壓施壓不會彎曲。
【權利要求】
1.一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具，包括上模具、下模具；上模具內安裝有上內襯、下模具內安裝有下內襯；上內襯的下表面、下內襯的上表面設有相互對應的壓接槽；其特征是: 所述下模具的左右兩側分別連接一個托架，每個托架的上表面分別設置一用于托置接續(xù)管的托槽，所述托槽與下內襯的壓接槽同軸，且托槽的底面與下模具中安裝下內襯的底面位于同一平面內， 所述上模具的左右兩側分別連接一個壓架，每個壓架的下表面分別設置一壓置接續(xù)管的壓槽，所述壓槽與上內襯的壓接槽同軸，且壓槽的頂面與上模具中安裝上內襯的頂面位于同一平面內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具，其特征是:所述托槽、壓槽均為橫截面為半圓形的凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種輸電線路導地線直線接續(xù)管液壓防彎模具，其特征是:所述托架的一端通過高強度螺栓連接在下模具的左右兩端面上；所述壓架的一端通過高強度螺栓連接在上模具的左右兩端面上。
【文檔編號】H02G1/14GK203423439SQ201320560835
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權日:2013年9月10日
【發(fā)明者】陳四杰, 楊君, 趙玉成, 葛建華, 李慶森, 李偉, 季成營 申請人:國家電網公司, 山東送變電工程公司, 常熟市電力機具有限公司