母線槽輸電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種母線槽輸電系統(tǒng)，包括：母線槽，母線槽包括金屬殼體和銅排；母線槽連接器，母線槽連接器包括一對夾板、一對絕緣側(cè)板、若干絕緣隔板以及螺栓緊固組件；各絕緣側(cè)板靠近絕緣隔板的一側(cè)及各絕緣隔板的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電銅片，導(dǎo)電銅片與螺栓緊固組件絕緣，相鄰的兩導(dǎo)電銅片與對應(yīng)的一銅排的兩側(cè)接觸形成電連接；連接側(cè)板，連接側(cè)板的兩端分別與相鄰母線槽的金屬殼體固定連接；螺栓緊固組件包括墊片、力矩螺栓和與力矩螺栓相配套的螺母；夾板的外側(cè)壁上成型有限位槽，墊片設(shè)于限位槽中，螺母為四角螺母，四角螺母被相應(yīng)的限位槽的開口部限位。本實用新型具有的優(yōu)點是，安裝操作方便，能有效提高工作效率。
【專利說明】母線槽輸電系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于母線槽輸電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量速增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜已不能滿足大電流輸送系統(tǒng)的要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。因此，市場上出現(xiàn)了等同于傳統(tǒng)電纜的母線槽輸電系統(tǒng)，母線槽輸電系統(tǒng)是一種能承載大電流的輸送電流的配電裝置，與傳統(tǒng)電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性?，F(xiàn)有的母線槽輸電系統(tǒng)雖然具有好的使用效果，但其結(jié)構(gòu)仍存有需改進之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]對此，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理的母線槽輸電系統(tǒng)，該母線槽輸電系統(tǒng)的安裝操作更加方便，能有效提高工作效率。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種母線槽輸電系統(tǒng),包括:
[0006]母線槽，所述母線槽包括金屬殼體和設(shè)置在金屬殼體內(nèi)的若干相疊的銅排，銅排與銅排之間及銅排與金屬殼體之間通過絕緣部件絕緣；
[0007]母線槽連接器，所述母線槽連接器包括一對夾板、一對絕緣側(cè)板、若干絕緣隔板以及螺栓緊固組件，一對絕緣側(cè)板設(shè)于一對夾板之間，若干絕緣隔板設(shè)于一對絕緣側(cè)板之間，所述夾板、所述絕緣側(cè)板和絕緣隔板通過所述螺栓緊固組件連接在一起；各絕緣側(cè)板靠近絕緣隔板的一側(cè)及各絕緣隔板的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電銅片，所述導(dǎo)電銅片與所述螺栓緊固組件絕緣，相鄰的兩導(dǎo)電銅片與對應(yīng)的一銅排的兩側(cè)接觸形成電連接；
[0008]連接側(cè)板，所述連接側(cè)板的兩端分別與相鄰母線槽的金屬殼體固定連接；
[0009]所述螺栓緊固組件包括墊片、力矩螺栓和與力矩螺栓相配套的螺母；
[0010]所述夾板的外側(cè)壁上成型有限位槽，所述墊片設(shè)于所述限位槽中，所述螺母為四角螺母，所述四角螺母被相應(yīng)的限位槽的開口部限位。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電銅片通過套設(shè)在力矩螺栓上的絕緣套管絕緣。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述力矩螺栓的外頭部與內(nèi)頭部之間的凹槽中卡設(shè)有擋板。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述墊片為錳鋼材料制成的碗形錳鋼墊片。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述金屬殼體由上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板連接構(gòu)成；
[0015]所述左側(cè)板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接，所述右側(cè)板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述左側(cè)板和右側(cè)板中至少一個的外側(cè)壁上的散熱凸條。
[0017]本實用新型具有積極的效果:
[0018](I)通過在母線槽輸電系統(tǒng)中使用本實用新型的螺栓緊固組件，在緊固過程中，如果旋擰力矩螺栓的外頭部，外頭部發(fā)生斷裂，工作人員可據(jù)此判斷螺栓緊固組件已緊固到位；如果旋擰力矩螺栓的外頭部，外頭部仍未斷裂，工作人員可據(jù)此判斷螺栓緊固組件還未緊固到位；因此就能有效避免在安裝時發(fā)生因未擰緊螺栓緊固組件而易松動或因過于擰緊而滑絲的狀況；另外，螺母被相應(yīng)的限位槽的開口部限位，通過采用這種結(jié)構(gòu)可保證在旋擰力矩螺栓的過程中螺母不會隨力矩螺栓一同轉(zhuǎn)動，從而使得安裝操作更加方便。
[0019](2)本實用新型中，通過采用套設(shè)在力矩螺栓上的絕緣套筒使導(dǎo)電銅片與螺栓緊固組件絕緣的結(jié)構(gòu),絕緣可靠性更佳。
[0020](3)本實用新型中，通過在力矩螺栓的外頭部和內(nèi)頭部之間的凹槽中卡設(shè)了擋板，這樣一來就可以避免因工作人員粗心大意而用扳手同時夾持并旋擰力矩螺栓的外頭部和內(nèi)頭部，導(dǎo)致發(fā)生外頭部無法斷裂的狀況。
[0021](4)本實用新型的母線槽輸電系統(tǒng)中，所述墊片是由錳鋼材料制成的碗形錳鋼墊片；這種結(jié)構(gòu)的墊片具有很強的強度，并且能夠為夾板提供更為均勻的壓力，繼而保證母線槽連接器與母線槽電連接的可靠性。
[0022](5)本實用新型中，所述左側(cè)板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接，所述右側(cè)板的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板和下蓋板鉚接；由于鉚接工作可以采用無孔鉚接技術(shù)來完成，因而裝配效率可大幅度提升；同時鉚釘?shù)膬r格比螺栓組件的價格要低很多，因此也更省成本。
[0023](6)本實用新型中，通過散熱凸條的設(shè)置可有效控制溫升，具有很好的散熱效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的母線槽輸電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中母線槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中所示附圖標記為:1-母線槽；11_金屬殼體；111-上蓋板；112-下蓋板；113-左側(cè)板；114-右側(cè)板；12_銅排；2_母線槽連接器；21_夾板；22_絕緣側(cè)板；23_絕緣隔板；24_螺栓緊固組件；25_導(dǎo)電銅片；26_限位槽；3_連接側(cè)板；4_墊片；5_力矩螺栓；6-螺母；7_絕緣套管；8_擋板；9-散熱凸條。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的母線槽輸電系統(tǒng)的一種實施例做詳細說明:
[0028]如圖1所示，一種母線槽輸電系統(tǒng)，包括:母線槽1，所述母線槽I包括金屬殼體11和設(shè)置在金屬殼體11內(nèi)的若干相疊的銅排12，銅排12與銅排12之間及銅排12與金屬殼體11之間通過絕緣部件絕緣；母線槽連接器2，所述母線槽連接器2包括一對夾板21、一對絕緣側(cè)板22、若干絕緣隔板23以及螺栓緊固組件24，一對絕緣側(cè)板22設(shè)于一對夾板21之間，若干絕緣隔板23設(shè)于一對絕緣側(cè)板22之間，所述夾板21、所述絕緣側(cè)板22和絕緣隔板23通過所述螺栓緊固組件24連接在一起；各絕緣側(cè)板22靠近絕緣隔板23的一側(cè)及各絕緣隔板23的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電銅片25，所述導(dǎo)電銅片25與所述螺栓緊固組件24絕緣，相鄰的兩導(dǎo)電銅片25與對應(yīng)的一銅排12的兩側(cè)接觸形成電連接；連接側(cè)板3，所述連接側(cè)板3的兩端分別與相鄰母線槽I的金屬殼體11固定連接；所述螺栓緊固組件24包括墊片4、力矩螺栓5和與力矩螺栓5相配套的螺母6 ;所述夾板21的外側(cè)壁上成型有限位槽26，所述墊片4設(shè)于所述限位槽26中，所述螺母6為四角螺母，所述四角螺母被相應(yīng)的限位槽26的開口部限位。
[0029]通過在母線槽輸電系統(tǒng)中使用本實用新型的螺栓緊固組件24，在緊固過程中，如果旋擰力矩螺栓5的外頭部，外頭部發(fā)生斷裂，工作人員可據(jù)此判斷螺栓緊固組件24已緊固到位；如果旋擰力矩螺栓5的外頭部，外頭部仍未斷裂，工作人員可據(jù)此判斷螺栓緊固組件24還未緊固到位；因此就能有效避免在安裝時發(fā)生因未擰緊螺栓緊固組件24而易松動或因過于擰緊而滑絲的狀況；另外，螺母6被相應(yīng)的限位槽26的開口部限位，通過采用這種結(jié)構(gòu)可保證在旋擰力矩螺栓5的過程中螺母6不會隨力矩螺栓5 —同轉(zhuǎn)動，從而使得安裝操作更加方便。
[0030]本實施例中,所述導(dǎo)電銅片25通過套設(shè)在力矩螺栓5上的絕緣套管7絕緣,通過采用絕緣套管7使得螺栓緊固組件24和導(dǎo)電銅片25之間絕緣，絕緣可靠性更佳。
[0031]本實施例中，所述力矩螺栓5的外頭部與內(nèi)頭部之間的凹槽中卡設(shè)有擋板8。通過在力矩螺栓5的外頭部和內(nèi)頭部之間的凹槽中卡設(shè)了擋板8，這樣一來就可以避免因工作人員粗心大意而用扳手同時夾持并旋擰力矩螺栓5的外頭部和內(nèi)頭部，導(dǎo)致發(fā)生外頭部無法斷裂的狀況。
[0032]本實施例的所述墊片4為錳鋼材料制成的碗形錳鋼墊片。這種墊片4具有較大的強度，并且能夠為夾板21提供更為均勻的壓力，繼而保證母線槽連接器2與母線槽I電連接的可靠性。
[0033]所述金屬殼體11由上蓋板111、下蓋板112、左側(cè)板113、右側(cè)板114連接構(gòu)成；所述左側(cè)板113的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板111和下蓋板112鉚接，所述右側(cè)板114的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板111和下蓋板112鉚接。由于鉚接工作可以采用無孔鉚接技術(shù)來完成，因而裝配效率可大幅度提升；同時鉚釘?shù)膬r格也比螺栓組件的價格要低很多，因此更省成本。
[0034]作為上述結(jié)構(gòu)的進一步改進，本實施例中，所述上蓋板111與左側(cè)板113之間、所述上蓋板111與右側(cè)板114之間、所述下蓋板112與左側(cè)板113之間以及所述下蓋板112與右側(cè)板114之間設(shè)有密封條；所述上蓋板111和下蓋板112的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有防水槽，所述密封條、防水槽的設(shè)置方向與所述金屬殼體11的設(shè)置方向相同；通過采用這種結(jié)構(gòu)可明顯提聞廣品的防水性能。
[0035]本實施例的母線槽中，所述左側(cè)板113和右側(cè)板114的外側(cè)壁上均成型有散熱凸條9 ;在實際操作中也可僅在左側(cè)板113或右側(cè)板114的外側(cè)壁上設(shè)置散熱凸條9。通過散熱凸條9的設(shè)置可有效控制溫升，具有很好的散熱效果。
[0036]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種母線槽輸電系統(tǒng)，包括: 母線槽(I)，所述母線槽(I)包括金屬殼體(11)和設(shè)置在金屬殼體(11)內(nèi)的若干相疊的銅排(12)，銅排(12)與銅排(12)之間及銅排(12)與金屬殼體(11)之間通過絕緣部件絕緣； 母線槽連接器(2)，所述母線槽連接器(2)包括一對夾板(21)、一對絕緣側(cè)板(22)、若干絕緣隔板(23)以及螺栓緊固組件(24)，一對絕緣側(cè)板(22)設(shè)于一對夾板(21)之間，若干絕緣隔板(23)設(shè)于一對絕緣側(cè)板(22)之間，所述夾板(21)、所述絕緣側(cè)板(22)和絕緣隔板(23)通過所述螺栓緊固組件(24)連接在一起；各絕緣側(cè)板(22)靠近絕緣隔板(23)的一側(cè)及各絕緣隔板(23)的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電銅片(25)，所述導(dǎo)電銅片(25)與所述螺栓緊固組件(24)絕緣，相鄰的兩導(dǎo)電銅片(25)與對應(yīng)的一銅排(12)的兩側(cè)接觸形成電連接； 連接側(cè)板(3)，所述連接側(cè)板(3)的兩端分別與相鄰母線槽(I)的金屬殼體(11)固定連接； 其特征在于，所述螺栓緊固組件(24)包括墊片(4)、力矩螺栓(5)和與力矩螺栓(5)相配套的螺母(6); 所述夾板(21)的外側(cè)壁上成型有限位槽(26)，所述墊片(4)設(shè)于所述限位槽(26)中，所述螺母(6)為四角螺母，所述四角螺母被相應(yīng)的限位槽(26)的開口部限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽輸電系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)電銅片(25)通過套設(shè)在力矩螺栓(5)上的絕緣套管(7)絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線槽輸電系統(tǒng)，其特征在于，所述力矩螺栓(5)的外頭部與內(nèi)頭部之間的凹槽中卡設(shè)有擋板(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母線槽輸電系統(tǒng)，其特征在于，所述墊片(4)為碗形錳鋼墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽輸電系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬殼體(11)由上蓋板(111)、下蓋板(112)、左側(cè)板(113)、右側(cè)板(114)連接構(gòu)成； 所述左側(cè)板(113)的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板(111)和下蓋板(112)鉚接，所述右側(cè)板(114)的上端和下端分別通過鉚釘與上蓋板(111)和下蓋板(112)鉚接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的母線槽輸電系統(tǒng)，其特征在于，所述左側(cè)板(113)和右側(cè)板(114)中至少一個的外側(cè)壁上的散熱凸條(9)。
【文檔編號】H02G5/06GK203406574SQ201320551961
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】虞溫敏 申請人:浙江綠色起源電氣科技有限公司