一種高壓扣式扇形活門的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓扣式扇形活門，包括活門面板罩、葉片、動輪盤齒輪、齒條、底板、拉伸彈簧、齒條牽引螺栓、螺釘、底板固定螺栓、彈簧掛銷等，用底板固定螺栓將底板固定在高壓斷路器后隔板觸臂孔上，葉片按疊壓圓環(huán)的順序?qū)⑷~片上軸孔套裝在活門面板罩背面的葉片軸上并裝滿，再將葉片另一端套裝在3個動輪盤齒輪的葉片軸上且齒輪端朝向活門面板罩的輪盤齒槽口，然后以整體的方式罩在已安裝齒條的底板上，用螺釘將活門面板罩與底板連接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
【專利說明】一種高壓扣式扇形活門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種活門，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、美觀、使用方便的高壓開關(guān) 柜中使用的高壓扣式扇形活門。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上高壓開關(guān)柜斷路器室所用的活門都為金屬板式結(jié)構(gòu)，開門方式為杠桿 式上下?lián)伍_遮擋結(jié)構(gòu)設(shè)計，活門的金屬板式結(jié)構(gòu)在門上安裝后封閉性不好、絕緣差導(dǎo)電的 缺點，由于活門在打開時是靠兩邊支架撐開，這樣當(dāng)兩邊支架運動不一致時活門會卡住。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、塑料材 質(zhì)的高壓扣式扇形活門。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種高壓扣式扇形活 門，包括活門面板罩、葉片、動輪盤、底板、齒條、螺釘和底板固定螺栓，用底板固定螺栓將底 板固定在高壓斷路器后隔板觸臂孔上，葉片按疊壓圓環(huán)的順序?qū)⑷~片上軸孔套裝在活門面 板罩背面的葉片軸上并裝滿，再將葉片的葉片下軸孔套裝在三個動輪盤的動輪盤葉片軸 上，動輪盤上設(shè)置有動輪盤齒輪，動輪盤齒輪端朝向活門面板罩的輪盤齒槽口，然后以整體 的方式罩在安裝有齒條的底板上，用螺釘將活門面板罩與底板連接固定。
[0005]在本實用新型的具體實施例子中:所述高壓扣式扇形活門還包括齒條牽引螺栓、 拉伸彈簧、彈簧掛銷；
[0006]其中:底板的中間開了三個活門內(nèi)孔和三個動輪盤齒輪凹槽，并在動輪盤齒輪凹 糟上各開四個有螺帽卡孔，上下各開四個底板固定孔，四周有擋板及底板螺釘固定孔、下端 的擋板開了三個輪盤齒槽口，輪盤齒槽口的下端為齒條槽；
[0007]所述底板通過底板固定螺栓安裝在高壓斷路器后隔板觸臂孔上；
[0008]所述齒條安放在底板下端齒條槽內(nèi)，所述齒條的齒面朝上；
[0009]所述活門面板罩的正面為長方形中間開了三個圓形的活門外孔，活門面板罩的上 下隔板各開了四個螺絲孔，左右隔板各開了二個螺絲孔；活門面板罩背面形式一個長方形 的框，中間開了三個圓形的活門孔，活門孔孔的四周各立著十個葉片軸；
[0010]所述葉片按疊壓圓環(huán)的順序?qū)⑸陷S孔套裝在活門面板罩背面的葉片軸上并裝 滿；再將葉片另一端套裝在三個動齒輪盤的葉片軸上且齒輪端朝向活門面板罩的輪盤齒槽
n ；
[0011]所述動齒輪盤正面的中間開了一個輪盤孔，孔的四周輪盤上立著十個動輪盤葉片 軸，外圍左下角布滿齒；齒輪盤背面中間開了一個齒輪盤孔，沿齒輪盤孔外圍有一個凸起的 軸；
[0012]所述齒條牽弓I螺栓擰入齒條側(cè)面的螺絲孔內(nèi)；
[0013]所述彈簧掛銷擰入高壓斷路器后隔板的邊上螺紋孔內(nèi)；[0014]所述拉伸彈簧的一端掛在齒條牽引螺栓的螺絲孔內(nèi)，另一端掛在彈簧掛銷的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0015]在本實用新型的具體實施例子中:所述齒條外形為一個長方體，上端布滿齒，左右側(cè)面中間靠下各開一個螺絲孔。
[0016]在本實用新型的具體實施例子中:所述葉片的軀干為圓弧形。
[0017]在本實用新型的具體實施例子中:所述齒條牽引螺栓的前端為螺桿后端螺帽上開了一個孔。
[0018]在本實用新型的具體實施例子中:所述彈簧掛銷的前端為螺桿后端螺帽上開了一個環(huán)形凹槽。
[0019]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型提供的高壓扣式扇形活門具有以下優(yōu)點:本實用新型提供的高壓扣式扇形活門結(jié)構(gòu)簡單、美觀、價格低廉、成型快、使用方便、操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型提供的高壓扣式扇形活門的底板與活門面板罩安裝圖。
[0021]圖2是本實用新型提供的高壓扣式扇形活門的活門面板罩與葉片、動輪盤安裝圖。
[0022]圖3是本實用新型提供的高壓扣式扇形活門的葉片旋轉(zhuǎn)演示圖。
[0023]圖4是本實用新型提供的高壓扣式扇形活門的左邊活門剖視圖及齒條的安裝圖。
[0024]圖5是活門面板罩主視圖。
[0025]圖6是活門面板罩后視圖。
[0026]圖7是活門面板罩俯視圖。
[0027]圖8是活門面板罩仰視圖。
[0028]圖9-1是活門面板罩左視圖。
[0029]圖9-2是活門面板罩右視圖。
[0030]圖10是活門面板罩左剖視圖。
[0031]圖11是葉片的主視圖。
[0032]圖12是底板的主視圖。
[0033]圖13是底板的后視圖。
[0034]圖14是底板的俯視圖。
[0035]圖15是底板的仰視圖。
[0036]圖16-1是底板的左視圖。
[0037]圖16-2是底板的右視圖。
[0038]圖17是底板的剖視圖。
[0039]圖18是齒條的主視圖。
[0040]圖19-1是動輪盤的主視圖。
[0041]圖19-2是動輪盤的主視圖。
[0042]圖20是齒條牽引螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖21是拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]圖22是彈簧掛銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0045]下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0046]圖1是本實用新型提供的高壓扣式扇形活門的底板與活門面板罩安裝圖，圖2是 本實用新型提供的高壓扣式扇形活門的活門面板罩與葉片、動輪盤安裝圖，圖3是本實用 新型提供的高壓扣式扇形活門的葉片旋轉(zhuǎn)演示圖，圖4是本實用新型提供的高壓扣式扇形 活門的左邊活門剖視圖及齒條的安裝圖。如圖1-4所示:本實用新型中提供的高壓扣式扇 形活門包括活門面板罩10、葉片20、動輪盤30、齒條50、底板40、拉伸彈簧70、齒條牽引螺 栓60、螺釘80、底板固定螺栓90、彈簧掛銷100等。
[0047]圖5是活門面板罩主視圖，圖6是活門面板罩后視圖，圖7是活門面板罩俯視圖， 圖8是活門面板罩仰視圖，圖9-1是活門面板罩左視圖，圖9-2是活門面板罩右視圖，圖10 是活門面板罩左剖視圖。如圖5?10所示:在本實用新型中:活門面板罩10正面為長方形 中間開了三個圓形的活門外孔11，活門面板罩10的四周設(shè)置有面板罩四周的隔板15，面板 罩四周的隔板15包括上下隔板和左右隔板，活門面板罩10的上下隔板上各開了四個螺絲 孔14，左右隔板各開了二個螺絲孔14 ;活門面板罩背面形式一個長方形的框，中間開了三 個圓形的活門外孔11，孔的四周各立著十個葉片軸12。
[0048]圖11是葉片的主視圖。在本實用新型中:葉片20的主體為圓弧形，葉片20的上 下各開一個葉片軸孔，分別為葉片上軸孔2和葉片下軸孔22。
[0049]圖12是底板的主視圖，圖13是底板的后視圖，圖14是底板的俯視圖，圖15是底 板的仰視圖，圖16-1是底板的左視圖，圖16-2是底板的右視圖，圖17是底板的剖視圖，如 圖12-17所示:在本實用新型中:底板40的中間開了三個活門內(nèi)孔43和三個動輪盤齒輪凹 槽46，并在動輪盤凹槽46上各開四個螺帽卡孔42，上下各開四個底板固定孔41，四周有擋 板45及底板螺釘固定孔48、下端的擋板45開了三個輪盤齒槽口 47，在下端為齒條槽44。
[0050]圖18是齒條的主視圖。在本實用新型中:齒條50外形為一個長方體,上端布滿齒 52，左右側(cè)面中間靠下各開一個螺絲孔51。
[0051]圖19-1是動輪盤的主視圖，圖19-2是動輪盤的主視圖。如圖19-1和圖19-2所 示:在本實用新型中:動輪盤30正面的中間開了一個輪盤孔33，孔的四周輪盤上立著十個 動輪盤葉片軸31，外圍左下角布滿動輪盤齒32 ;動輪盤30背面中間開了一個輪盤孔33，沿 輪盤孔33外圍有一個凸起的軸34。
[0052]圖20是齒條牽引螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是 彈簧掛銷的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實用新型中:齒條牽引螺栓60的前端為螺桿后端螺帽上開了 一個孔61 ;拉伸彈簧見圖21中的標(biāo)注70 ;彈簧掛銷100的前端為螺桿后端螺帽上開了一個 環(huán)形凹槽101。
[0053]本實用新型各部件之間的安裝方法如下:
[0054]1.底板40通過底板固定螺栓安裝在高壓斷路器后隔板觸臂孔上，齒條50安放在 底板下端齒條槽44內(nèi)，齒52面朝上，齒條牽引螺栓60擰入齒條側(cè)面的螺絲孔51內(nèi)，拉伸 彈簧70的一端掛在齒條牽引螺栓60的孔61內(nèi)，另一端掛在彈簧掛銷的形凹槽101內(nèi)，彈 簧掛銷100擰入高壓斷路器后隔板的邊上螺紋孔內(nèi)。[0055]2.葉片20按疊壓圓環(huán)的順序?qū)⑸陷S孔(葉片上軸孔21)套裝在活門面板罩10背面的葉片軸12上并裝滿，再將葉片20另一端(葉片下軸孔22)套裝在3個動輪盤30的葉片軸(動輪盤葉片軸31)上且齒輪端朝向活門面板罩的輪盤齒槽口 47。
[0056]3.將上面第2步驟活門面板罩10、葉片20、動輪盤30安裝完成后罩在第一步驟底板40、齒條50、底板固定螺栓、齒條牽引螺栓60、拉伸彈簧70、彈簧掛銷100安裝完成后的底板40上，動輪盤30的軸34嵌入底板40的動輪盤凹槽46，動輪盤30的輪盤齒32也卡進相應(yīng)齒條50的齒52內(nèi)，用螺釘80通過活門面板罩10的隔板45上螺絲孔14擰入底板40的隔板的底板螺釘固定孔48。
[0057]本實用新型的工作原理如下:
[0058]正常狀態(tài)扇形活門關(guān)閉，拉伸彈簧70復(fù)原，齒條50向右運動、齒條50上的齒52帶動動輪盤30的齒32旋轉(zhuǎn)致右下角313°左右位置上，動輪盤30右轉(zhuǎn)拉動葉片沿活門面板10的葉片軸12右旋轉(zhuǎn)，每片葉片20將依次排列擋住活門外孔達(dá)到關(guān)閉活門的目的；當(dāng)斷路器進入工作位置的過程中，相關(guān)機構(gòu)將拉動齒條50向左運動，齒條50上的齒52帶動動輪盤30的輪盤齒32旋轉(zhuǎn)致左下角223°左右位置上，動輪盤30左轉(zhuǎn)拉動葉片沿活門面板10的葉片軸12左旋轉(zhuǎn)，每片葉片20將依次疊起形成環(huán)狀達(dá)到打開活門的目的。
[0059]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓扣式扇形活門，其特征在于:所述扣式扇形活門包括活門面板罩、葉片、動輪盤、底板、齒條、螺釘和底板固定螺栓，用底板固定螺栓將底板固定在高壓斷路器后隔板觸臂孔上，葉片按疊壓圓環(huán)的順序?qū)⑷~片上軸孔套裝在活門面板罩背面的葉片軸上并裝滿，再將葉片的葉片下軸孔套裝在三個動輪盤的動輪盤葉片軸上，動輪盤上設(shè)置有動輪盤齒輪，動輪盤齒輪端朝向活門面板罩的輪盤齒槽口，然后以整體的方式罩在安裝有齒條的底板上，用螺釘將活門面板罩與底板連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓扣式扇形活門，其特征在于:所述高壓扣式扇形活門還包括齒條牽引螺栓、拉伸彈簧、彈簧掛銷； 其中:底板的中間開了三個活門內(nèi)孔和三個動輪盤齒輪凹槽，并在動輪盤齒輪凹糟上各開四個有螺帽卡孔，上下各開四個底板固定孔，四周有擋板及底板螺釘固定孔、下端的擋板開了三個輪盤齒槽口，輪盤齒槽口的下端為齒條槽； 所述底板通過底板固定螺栓安裝在高壓斷路器后隔板觸臂孔上； 所述齒條安放在底板下端齒條槽內(nèi)，所述齒條的齒面朝上； 所述活門面板罩的正面為長方形中間開了三個圓形的活門外孔，活門面板罩的上下隔板各開了四個螺絲孔，左右隔板各開了二個螺絲孔；活門面板罩背面形式一個長方形的框，中間開了三個圓形的活門孔，活門孔孔的四周各立著十個葉片軸； 所述葉片按疊壓圓環(huán)的順序?qū)⑸陷S孔套裝在活門面板罩背面的葉片軸上并裝滿；再將葉片另一端套裝在三個動齒輪盤的葉片軸上且齒輪端朝向活門面板罩的輪盤齒槽口； 所述動齒輪盤正面的中間開了一個輪盤孔，孔的四周輪盤上立著十個動輪盤葉片軸，外圍左下角布滿齒；齒輪盤背面中間開了一個齒輪盤孔，沿齒輪盤孔外圍有一個凸起的軸； 所述齒條牽引螺栓擰入齒條側(cè)面的螺絲孔內(nèi)； 所述彈簧掛銷擰入高壓斷路器后隔板的邊上螺紋孔內(nèi)； 所述拉伸彈簧的一端掛在齒條牽引螺栓的螺絲孔內(nèi)，另一端掛在彈簧掛銷的環(huán)形凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓扣式扇形活門，其特征在于:所述齒條外形為一個長方體，上端布滿齒，左右側(cè)面中間靠下各開一個螺絲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓扣式扇形活門，其特征在于:所述葉片的軀干為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓扣式扇形活門，其特征在于:所述齒條牽引螺栓的前端為螺桿后端螺帽上開了一個孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓扣式扇形活門，其特征在于:所述彈簧掛銷的前端為螺桿后端螺帽上開了一個環(huán)形凹槽。
【文檔編號】H02B1/26GK203445461SQ201320540299
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】汪長水 申請人:上海納杰電氣成套有限公司