電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)及電的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)及電機(jī)，該止口結(jié)構(gòu)使得端蓋止口無需機(jī)加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計有軸向毛刺容納凹槽面，防側(cè)滑擋板，徑向外凹圓弧角，其優(yōu)勢在于避免止口機(jī)加工過程中端蓋受力夾持變形，預(yù)防鐵芯與端蓋接觸時擠壓毛刺帶來的精度衰減，通過此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，保證了端蓋止口尺寸的穩(wěn)定性，從而保證了電機(jī)裝配精度和穩(wěn)定性，電機(jī)各項性能指標(biāo)得以提高。
【專利說明】電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)及電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機(jī)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)及具有該止口結(jié)構(gòu)的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]串激電動機(jī)在現(xiàn)代家用電器中的應(yīng)用正日益廣泛，由于其具有低速扭矩大及高速效率高的機(jī)械特性，被廣泛應(yīng)用于滾筒洗衣機(jī)上作為配套動力，隨著人們環(huán)保意識、安全意識的增強(qiáng)，對洗衣機(jī)的各項要求進(jìn)一步提高，作為洗衣機(jī)動力源的串激電機(jī)成為首要的改
善對象。
[0003]端蓋是電機(jī)的主要連接部件，目前市場上的串激電機(jī)有95%以上采用鑄鋁端蓋，所通用的止口定位端蓋，一般都是依靠后期的機(jī)加工來實現(xiàn)止口最終尺寸和精度。
[0004]在市場競爭激烈的現(xiàn)代社會，端蓋設(shè)計的用料越來越少，端蓋的強(qiáng)度越來越差，端蓋止口在機(jī)加工過程中，由于受夾具夾持的影響，端蓋變形不可避免，加工完畢后拆除夾具，串激電機(jī)端蓋外部受力解除，端蓋應(yīng)力恢復(fù),止口加工尺寸隨著應(yīng)力的恢復(fù)發(fā)生變化，加工精度無法保證，嚴(yán)重影響到電機(jī)的組裝精度，影響到電機(jī)的各項性能穩(wěn)定性。
[0005]因此，止口機(jī)加工的存在，增加了端蓋產(chǎn)生不良品的機(jī)率,增加了加工成本,這就要求端蓋必須從設(shè)計方面來改變這個現(xiàn)狀。去掉止口機(jī)加工這道工序，無疑是一個最直接、最有效的方法，但去掉這道工序后，怎樣保障安裝所要求的精度，采取有效的措施很好地消除安裝過程中產(chǎn)生的不良因素的影響，是進(jìn)一步要考慮的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)及電機(jī)，旨在針對電機(jī)端蓋去掉止口機(jī)加工這道工序后能夠保證電機(jī)的裝配精度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體，所述端蓋本體具有與電機(jī)的定子鐵芯的外端面配合的端蓋面；
[0008]沿所述端蓋本體內(nèi)側(cè)軸向凸設(shè)有與所述端蓋本體一體成型的、用于防止定子鐵芯徑向位移的止口夾板和用于防止定子鐵芯徑向位移及旋轉(zhuǎn)的防側(cè)滑擋板；
[0009]所述端蓋本體上沿軸向開設(shè)有與所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面相接且低于所述端蓋面的、用于容納軸向毛刺的凹槽面。
[0010]進(jìn)一步地，所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面之間相交處設(shè)有徑向外凹圓弧角。
[0011]優(yōu)化地，所述防側(cè)滑擋板與所述止口夾板具有一共同的端面，所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面及所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面與所述端面之間均設(shè)為倒角面。
[0012]優(yōu)化地，所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面及所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面具有0.5-3°的脫模斜度。
[0013]優(yōu)選地，所述凹槽面相對于所述端蓋面的深度為0.3-lmm。[0014]本實用新型提供的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)對于現(xiàn)有機(jī)加工止口定位結(jié)構(gòu)的有益效果在于:
[0015](I)端蓋止口無需機(jī)加工，避免了止口機(jī)加工過程中對端蓋的夾持變形造成的不良品產(chǎn)生；
[0016](2)端蓋止口設(shè)置的用于容納軸向毛刺的凹槽面，有效防止鐵芯截面擠壓端蓋產(chǎn)生毛刺及鋁屑堆積引發(fā)接觸面不平現(xiàn)象的發(fā)生，保證配合精度；
[0017](3)端蓋止口的防側(cè)滑擋板，有效制止鐵芯在端蓋面的徑向位移和旋轉(zhuǎn)；
[0018](4)端蓋止口的徑向外凹圓弧角的設(shè)置，有效的避免了鐵芯尖角與鋁端蓋的接觸，防止鐵芯尖角處的擠壓變形和對端蓋止口的劃傷。
[0019]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種電機(jī)，所述電機(jī)包括前端蓋、后端蓋和設(shè)于所述前端蓋和所述后端蓋之間的定子鐵芯；所述前端蓋和所述后端蓋的定位處均包含上述的止口結(jié)構(gòu)，所述定子鐵芯設(shè)有與所述止口結(jié)構(gòu)相配合的固定結(jié)構(gòu)。
[0020]具體地，所述固定結(jié)構(gòu)包括:
[0021]定子鐵芯止口面，與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面呈線接觸、過盈配合；
[0022]定子鐵芯側(cè)平面，與所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面呈線接觸、過盈配合；
[0023]所述定子鐵芯止口面與所述定子鐵芯側(cè)平面相交形成一尖角邊，所述尖角邊落入徑向外凹圓弧角內(nèi)；
[0024]所述定子鐵芯止口面與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面過盈配合處及所述定子鐵芯側(cè)平面與所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面過盈配合處積壓的鋁屑落在所述凹槽面內(nèi)。
[0025]優(yōu)選地，所述止口結(jié)構(gòu)設(shè)為四處，且呈對稱分布；所述固定結(jié)構(gòu)也設(shè)為四處，且 對應(yīng)所述止口結(jié)構(gòu)對稱分布在所述定子鐵芯的外側(cè)。
[0026]本實用新型提供的電機(jī)的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電機(jī)由于采用了上述止口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了簡化制造工序，降低制造成本，提高了生產(chǎn)效率，保證定子鐵芯與前、后端蓋的裝配連接精度，性能穩(wěn)定性得以增強(qiáng)，達(dá)到了低成本、高性能的設(shè)計目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為具有本實用新型實施例提供的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)的電機(jī)端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖2圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖3為具有本實用新型實施例提供的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)的電機(jī)端蓋的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖4為圖3中B處的局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖5為圖3中C-C向剖視圖；
[0032]圖6為本實用新型實施例提供的電機(jī)的定子鐵芯的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖7為本實用新型實施例提供的電機(jī)的定子鐵芯的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖8為本實用新型實施例提供的電機(jī)的爆炸結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]請一并參閱圖1至圖5，為具有本實用新型一較佳實施提供的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)I的電機(jī)端蓋100，該種電機(jī)端蓋100的止口結(jié)構(gòu)I包括端蓋本體10，端蓋本體10具有與電機(jī)的定子鐵芯的外端面110配合的端蓋面101 ;沿端蓋本體10內(nèi)側(cè)軸向凸設(shè)有與端蓋本體10—體成型的止口夾板11和防側(cè)滑擋板12，該止口夾板11用于裝夾于定子鐵芯的外偵牝防止定子鐵芯徑向位移，而防側(cè)滑擋板12既用于防止定子鐵芯徑向位移，也防止定子鐵芯旋轉(zhuǎn)；端蓋本體10上沿軸向開設(shè)有用于容納軸向毛刺的凹槽面103，該凹槽面103與防側(cè)滑擋板12的內(nèi)側(cè)面121與止口夾板11的內(nèi)側(cè)面111相接且低于端蓋面101，由于定子鐵芯與端蓋之間為過盈配合，裝配時通過外力擠壓鐵芯時端蓋止口會產(chǎn)生毛刺及鋁屑，有了這個凹槽面103，毛刺及鋁屑可以被容納其中，于是很好地防止毛刺及鋁屑堆積在定子鐵芯與端蓋面101之間引發(fā)接觸面不平的問題，保證裝配精度。為了保證毛刺能夠得到較好的容置，優(yōu)選地，凹槽面103相對于端蓋面101的深度H為0.3-lmm。
[0037]采用本實用新型提供的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)1，端蓋止口無需機(jī)加工，避免了止口機(jī)加工過程中對端蓋的夾持變形造成的不良品產(chǎn)生，通過此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，保證了端蓋止口尺寸的穩(wěn)定性，從而能夠保證了電機(jī)裝配精度的穩(wěn)定性，電機(jī)各項性能指標(biāo)的穩(wěn)定性可以得到提聞。
[0038]請參閱圖2及圖4，本實施例中，為防止鐵芯尖角處的擠壓變形和對端蓋止口的劃傷，在防側(cè)滑擋板12的內(nèi)側(cè)面121與止口夾板11的內(nèi)側(cè)面111之間相交處設(shè)有徑向外凹圓弧角102，這個徑向外凹圓弧角102能夠有效避免鐵芯尖角邊與鋁端蓋的接觸，自然不會出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。
[0039]本實施例中，防側(cè)滑擋板12與止口夾板11具有共同的端面110，防側(cè)滑擋板12的內(nèi)側(cè)面121及止口夾板11的內(nèi)側(cè)面111與端面110之間均設(shè)為倒角面112，該倒角面112可以在定子鐵性與端蓋裝配時起到一定的導(dǎo)向作用，使得對位更為容易。
[0040]另外，防側(cè)滑擋板12的內(nèi)側(cè)面121及止口夾板11的內(nèi)側(cè)面111具有0.5_3°的脫模斜度a，這樣一方面便于鑄鋁端蓋在鑄造時的更容易脫模，利于其生產(chǎn)制作，另一方面也起到裝配時的導(dǎo)向作用，使得對位更加簡單化。
[0041]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種電機(jī)。請參見圖8，為本實用型一較佳實施例提供的一種電機(jī)，該種電機(jī)包括前端蓋100、后端蓋300和設(shè)于前端蓋100和后端蓋300之間的定子鐵芯200，前端蓋100和后端蓋300的定位處包含上述的止口結(jié)構(gòu)1，定子鐵芯200上設(shè)有與止口結(jié)構(gòu)I配合的固定結(jié)構(gòu)2 ;當(dāng)然該種電機(jī)還包括電刷總成500及電樞總成400，由于均為現(xiàn)有技術(shù)，對其具體結(jié)構(gòu)在此不加詳細(xì)描述。
[0042]其中，固定結(jié)構(gòu)2包括設(shè)定子鐵芯止口面21和定子鐵芯側(cè)平面22，定子鐵芯止口面21與止口夾板11的內(nèi)側(cè)面111呈線接觸、過盈配合，定子鐵芯側(cè)平面22與防側(cè)滑擋板12的內(nèi)側(cè)面121呈線接觸、過盈配合，而定子鐵芯止口面21與定子鐵芯側(cè)平面22相交形成一尖角邊212。定子鐵芯與端蓋止口裝配時，是通過倒角面與0.5-3°的脫模斜度實現(xiàn)順利安裝；定子鐵芯止口面21與止口夾板11的內(nèi)側(cè)面111過盈配合處及定子鐵芯側(cè)平面22與防側(cè)滑擋板12的內(nèi)側(cè)面121過盈配合處積壓的鋁屑落在0.3-1.0mm的凹槽面103內(nèi)，于是很好地防止毛刺及鋁屑堆積在定子鐵芯與端蓋面101之間引發(fā)接觸面不平的問題，保證裝配精度；同時，定子鐵芯側(cè)平面22與定子鐵芯止口面21相交的尖角邊212避開與端蓋止口結(jié)構(gòu)接觸，落入所述徑向外凹圓弧角102內(nèi)，避免了劃傷現(xiàn)象發(fā)生。
[0043]本實施例中，同時請參見圖6和圖7，止口結(jié)構(gòu)I設(shè)為四處，且對稱分布在端蓋上；固定結(jié)構(gòu)2也設(shè)為四處，且——對應(yīng)止口結(jié)構(gòu)I對稱分布在定子鐵芯200的外側(cè)。這樣形成四點對稱定位，當(dāng)定子鐵芯200在外力作用下與前、后端蓋過盈配合裝配后，其連接穩(wěn)定性更好。
[0044]本實用新型提供的電機(jī)由于采用了上述止口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了簡化制造工序，降低制造成本，提高了生產(chǎn)效率，保證定子鐵芯與前、后端蓋的裝配連接的精度，性能穩(wěn)定性得以增強(qiáng)，達(dá)到了低成本、高性能的設(shè)計目的。
[0045]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體，所述端蓋本體具有與電機(jī)的定子鐵芯的外端面配合的端蓋面；其特征在于: 沿所述端蓋本體內(nèi)側(cè)軸向凸設(shè)有與所述端蓋本體一體成型的、用于防止定子鐵芯徑向位移的止口夾板和用于防止定子鐵芯徑向位移及旋轉(zhuǎn)的防側(cè)滑擋板； 所述端蓋本體上開設(shè)有與所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面相接且低于所述端蓋面的、用于容納軸向毛刺的凹槽面。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面之間相交處設(shè)有徑向外凹圓弧角。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防側(cè)滑擋板與所述止口夾板具有一共同的端面，所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面及所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面與所述端面之間均設(shè)為倒角面。
4.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面及所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面具有0.5-3°的脫模斜度。
5.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋的止口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽面相對于所述端蓋面的深度為0.3-1.0mm。
6.電機(jī)，包括前端蓋、后端蓋和設(shè)于所述前端蓋和所述后端蓋之間的定子鐵芯；其特征在于:所述前端蓋和所述后端蓋的定位處包含權(quán)利要求1至5任一項所述的止口結(jié)構(gòu)，所述定子鐵芯設(shè)有與所述止口結(jié)構(gòu)相配合的固定結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的電機(jī)，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括: 定子鐵芯止口面，與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面呈線接觸、過盈配合； 定子鐵芯側(cè)平面，與所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面呈線接觸、過盈配合； 所述定子鐵芯止口面與所述定子鐵芯側(cè)平面相交形成一尖角邊，所述尖角邊落入所述徑向外凹圓弧角內(nèi)； 所述定子鐵芯止口面與所述止口夾板的內(nèi)側(cè)面過盈配合處及所述定子鐵芯側(cè)平面與所述防側(cè)滑擋板的內(nèi)側(cè)面過盈配合處積壓的鋁屑落在所述凹槽面內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的電機(jī)，其特征在于:所述止口結(jié)構(gòu)設(shè)為四處，且呈對稱分布；所述固定結(jié)構(gòu)也設(shè)為四處，且一一對應(yīng)所述止口結(jié)構(gòu)對稱分布在所述定子鐵芯的外側(cè)。
【文檔編號】H02K15/02GK203377709SQ201320427322
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】黃連, 趙守益, 王永威 申請人:淮安威靈電機(jī)制造有限公司