一種除濕裝置制造方法
【專利摘要】一種除濕裝置，包括殼體、除濕散熱裝置、控制裝置和閾值修正裝置，所述散熱裝置包括用于散熱的散熱片和用于除濕的冷凝片并用于給冷凝片制冷并將所述冷凝片的熱量傳導至散熱片；所述控制裝置用于檢測箱內(nèi)外的溫濕度和散熱片溫度和用于接收所述檢測裝置的檢測信號并作出相應(yīng)數(shù)據(jù)處理和控制輸出，所述閾值修正裝置用于根據(jù)內(nèi)外環(huán)境差值修正啟動或停止閾值。本實用新型公開的一種除濕裝置，用于電氣配電箱柜體內(nèi)部的除濕作業(yè)，采用半導體制冷除濕與全電子控制，可以根據(jù)實際工作環(huán)境自動修正啟動閾值，使除濕散熱功能可靠，無污染。
【專利說明】一種除濕裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制冷設(shè)備，具體涉及一種用于電氣配電箱柜體內(nèi)部的除濕干燥的除濕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣中的濕度和溫度一樣無處不在，房間中的濕度過大，人就會感到悶熱難受，同時當環(huán)境相對濕度大于60%后霉菌即可生長。同時潮濕和霉菌對金屬氧化所造成的設(shè)備損害隨時會不知不覺地發(fā)生。隨著科技的進步和產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升，其全新的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程中對環(huán)境溫、濕度、潔凈度的較高要求，工業(yè)除濕機開始廣泛應(yīng)用于大型機房、工業(yè)車間倉庫、檔案管理、地下工程等重要行業(yè)中。
[0003]現(xiàn)有工業(yè)除濕機多采用氟制冷原理，體積大，不便于安裝于配電箱柜內(nèi)；所以現(xiàn)有配電箱柜除濕大多采用濕度控制器+加熱器方式，此方式實際上并不能將水分子排出箱夕卜，只是使箱內(nèi)溫度升高，讓水汽不凝結(jié)成露珠；由于箱內(nèi)空氣水分呈不飽和狀態(tài)，在箱體密封不好時，箱外的水汽將進入箱內(nèi)，導致箱內(nèi)絕對濕度的上升，在氣溫變化較快時，達不到除濕效果。
[0004]在工作環(huán)境比較惡劣的情況下，當箱內(nèi)溫濕度高于外界環(huán)境溫濕度時，系統(tǒng)感應(yīng)會出現(xiàn)偏差，自動停止除濕散熱工作，使除濕裝置形同虛設(shè)，達不到除濕散熱的功能。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種除濕裝置，可以針對高濕地區(qū)的電氣配電柜和閘刀機構(gòu)箱內(nèi)進行除濕作業(yè)，保持電氣配電柜干燥程度。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種除濕裝置，用于電氣配電箱柜體內(nèi)部的除濕干燥，包括:
[0007]殼體，包括散熱室、凝露室和控制室，所述控制室設(shè)于所述殼體的前腔，所述散熱室和凝露室并列設(shè)置于所述殼體的后腔；
[0008]除濕散熱裝置，包括半導體制冷片、冷凝片、風扇和散熱片和循環(huán)風道，所述冷凝片設(shè)于所述凝露室內(nèi)，所述風扇和散熱片設(shè)于所述散熱室內(nèi)，所述半導體制冷片設(shè)于所述凝露室和所述散熱室之間；其中所述半導體制冷片的冷端連接所述冷凝片；所述半導體制冷片的熱端連接所述散熱片，所述風扇正對所述散熱片設(shè)置；
[0009]控制裝置，包括檢測裝置和單片機控制電路，單片機控制電路設(shè)于所述控制室內(nèi)，所述檢測裝置包括用于檢測所述散熱片溫度的第一傳感器和用于檢測所述電氣配電箱內(nèi)溫濕度的第二傳感器，所述第一傳感器設(shè)于所述散熱片上，所述第二傳感器設(shè)于所述殼體的外壁上，所述單片機控制電路分別與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收所述第一傳感器和第二傳感器的檢測信號并作出相應(yīng)數(shù)據(jù)處理和控制輸出；所述單片機控制電路還分別電連接所述風扇和半導體制冷片；
[0010]閾值修正裝置，包括用于檢測箱體內(nèi)壁溫度的第三傳感器和閾值修正模塊，所述第三傳感器設(shè)于所述電氣配電箱柜體的內(nèi)壁上，并與所述閾值修正模塊通訊連接，所述閾值修正模塊與所述單片機控制電路電連接。
[0011]優(yōu)選的，所述單片機控制電路還包括計時器電路，所述計時器電路分別電連接所述風扇與半導體制冷片。
[0012]優(yōu)選的，所述控制室與所述凝露室、散熱室之間設(shè)有用于隔離的擋板；所述凝露室與所述散熱室之間還設(shè)有用于防止溫度傳導的隔板，所述半導體制冷片穿設(shè)于所述隔板。
[0013]優(yōu)選的，所述循環(huán)風道包括設(shè)于殼體上的進風口組、出風口組和設(shè)于所述控制室與所述散熱室之間的透氣孔；所述進風口組包括第一進風口、第二進風口和第三進風口，所述第一進風口設(shè)于所述控制室的側(cè)面和底面的殼體上，所述第二進風口正對于所述冷凝片設(shè)置于所述凝露室的殼體上，所述第三進風口正對于所述散熱片設(shè)置于所述散熱室的殼體上；所述出風口組包括上出風口和下出風口，所述上出風口設(shè)于所述散熱室的頂部，所述下出風口設(shè)于所述散熱室的底部。
[0014]優(yōu)選的，所述循環(huán)風道還包括用于增加所述凝露室的空氣交換速度的后置循環(huán)風道，所述后置循環(huán)風道設(shè)于所述散熱室和凝露室之間，所述后置循環(huán)風道的進風口設(shè)于所述凝露室，所述循環(huán)風道的出風口設(shè)于所述散熱室。
[0015]優(yōu)選的，所述后置循環(huán)風道內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣流量大小的活動擋片。
[0016]優(yōu)選的，除濕散熱裝置還包括用于排出冷凝水的排水管路，所述排水管路設(shè)于所述凝露室內(nèi)的下方。
[0017]優(yōu)選的，所述單片機控制電路還電連接LED顯示窗，所述LED顯示窗固定設(shè)置于所述殼體的前面板上。
[0018]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:單片機控制電路在線接收各傳感器檢測到的箱內(nèi)各部分溫濕度信息，并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的程序進行相應(yīng)的散熱風扇和半導體制冷片工作狀態(tài)控制輸出，使整個系統(tǒng)根據(jù)實際工作環(huán)境狀況進行有效的除濕作業(yè)。
[0019]在除濕過程中，散熱風扇直接吹散熱片，提高散熱效果，并在散熱室產(chǎn)生負壓；負壓將空氣從第三進風口抽吸至控散熱室、部分空氣從凝露室的后置循環(huán)風道吸入，再從散熱室的出風口排出，形成空氣循環(huán)；箱內(nèi)的濕暖空氣經(jīng)第二進風口進入凝露室，遇到低溫的冷凝片，被冷凍到露點以下，部分水汽變?yōu)槁吨?，?jīng)凝露室下方的排水管路流出；在散熱室負壓的作用下，后置循環(huán)風道增加凝露室的空氣交換速度，使更多水份被析出；控制室側(cè)面的第三進風口及開關(guān)電源及單片機控制電路工作時產(chǎn)生熱空氣，利用空氣的對流，從擋板上設(shè)置的透氣孔流出至散熱室，同時由于散熱室在風扇工作時為負壓，部分空氣被吸入散熱室，加強控制室散熱效果，可以保證電氣元器件的正常工作。整體設(shè)備除濕效果明顯，功能可靠，無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型一種除濕裝置的工作原理框圖；[0022]圖2為本實用新型一種除濕裝置的電氣原理框圖；
[0023]圖3為本實用新型一種除濕裝置的除濕方法的控制流程框圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例1
[0026]如圖1-2所示，一種除濕裝置，使用C45道軌固定安裝于電氣配電箱柜體內(nèi)，包括殼體、除濕散熱裝置、控制裝置和閾值修正裝置。
[0027]殼體包括散熱室、凝露室和控制室，控制室設(shè)于殼體的前腔，散熱室和凝露室并列設(shè)置于殼體的后腔；控制室與凝露室、控制室之間設(shè)有擋板；凝露室與控制室之間還設(shè)有用于防止溫度傳導的隔板。
[0028]除濕散熱裝置，包括半導體制冷片、冷凝片、風扇和散熱片和循環(huán)風道，冷凝片設(shè)于凝露室內(nèi)，風扇和散熱片設(shè)于散熱室內(nèi)，半導體制冷片設(shè)于凝露室和散熱室之間；其中半導體制冷片的冷端連接冷凝片；半導體制冷片的熱端連接散熱片，半導體制冷片穿設(shè)于隔板，風扇正對散熱片設(shè)置。除濕散熱裝置還包括用于排出冷凝水的排水管路，排水管路設(shè)于凝露室內(nèi)的下方。
[0029]循環(huán)風道包括設(shè)于殼體上的進風口組、出風口組和設(shè)于控制室與散熱室之間的透氣孔；進風口組包括第一進風口、第二進風口和第三進風口，第一進風口設(shè)于控制室的側(cè)面和底面的殼體上，第二進風口正對于冷凝片設(shè)置于凝露室的殼體上，第三進風口正對于散熱片設(shè)置于散熱室的殼體上；出風口組包括上出風口和下出風口，上出風口設(shè)于散熱室的頂部，下出風口設(shè)于散熱室的底部；透氣孔設(shè)于擋板上。
[0030]循環(huán)風道還包括用于增加凝露室的空氣交換速度的后置循環(huán)風道，后置循環(huán)風道設(shè)于散熱室和凝露室之間，后置循環(huán)風道的進風口設(shè)于凝露室，循環(huán)風道的出風口設(shè)于散熱室。
[0031 ] 控制裝置，包括檢測裝置和單片機控制電路，單片機控制電路設(shè)于控制室內(nèi)，檢測裝置包括用于檢測散熱片溫度的第一傳感器和用于檢測電氣配電箱內(nèi)溫濕度的第二傳感器，第一傳感器設(shè)于散熱片上，第二傳感器設(shè)于殼體的外壁上，單片機控制電路分別與第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收第一傳感器和第二傳感器的檢測信號并作出相應(yīng)數(shù)據(jù)處理和控制輸出；單片機控制電路還分別電連接風扇和半導體制冷片。單片機控制電路還包括計時器電路，計時器電路分別電連接風扇與半導體制冷片。
[0032]閾值修正裝置，包括用于檢測箱體內(nèi)壁溫度的第三傳感器和閾值修正模塊，第三傳感器設(shè)于電氣配電箱柜體的內(nèi)壁上，并與閾值修正模塊通訊連接，閾值修正模塊與單片機控制電路電連接。閾值修正模塊根據(jù)外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的差值自動進行啟動或停止閾值修正，并將修正后的閾值傳輸給單片機控制電路，使單片機控制電路按照修正后的閾值進行作業(yè)控制，使系統(tǒng)的控制更加智能化，更加高效。
[0033]如圖3所示，采用上述除濕裝置進行除濕的除濕方法，包括以下步驟:[0034]S1、開機初始化，系統(tǒng)設(shè)定啟動閾值為50%，停止閾值為40% ；
[0035]S2、第一傳感器檢測散熱片溫度，若溫度低于設(shè)定值，進入S3;若溫度超出設(shè)定值，則半導體制冷片關(guān)閉，風扇延時關(guān)閉，回到S2，當循環(huán)五次后停機報錯；
[0036]S3、第二傳感器檢測箱內(nèi)溫濕度值，若濕度高于啟動閾值，直接進入S6;如檢測值低于啟動閾值，則進入S4 ；
[0037]S4、第三傳感器檢測箱壁溫度，當箱壁溫度與箱內(nèi)溫度比較較有差值時，系統(tǒng)進行相應(yīng)的啟動閾值與停止閾值修正，并進入S5 ；
[0038]S5、第二傳感器檢測的濕度高于啟動閾值，進入S6 ;濕度低于修正啟動閾值，則進入S8 ；
[0039]S6、風扇、半導體制冷片通電工作,計時器開啟，在150分鐘內(nèi)，若系統(tǒng)檢測到第一傳感器溫度超設(shè)定值，則進入S8 ;若第一傳感器溫度未超設(shè)定值，而同時第二傳感器檢測的濕度低于停止閾值，則進入S9 ;若計時滿150分鐘，則進入S7 ；
[0040]S7、半導體制冷片停止,風扇延時停止，計時器停止,半導體制冷片和風扇休息15分鐘后重新進入S6;
[0041]S8、半導體制冷片停止,風扇延時停止,計時器停止,半導體制冷片和風扇休息15分鐘后重新進入S2 ；
[0042]S9、半導體制冷片停止，風扇延時停止，計時器停止并回到S2。
[0043]除濕裝置的工作原理如下:由于箱體內(nèi)電器元件工作導致箱內(nèi)溫度大都高于環(huán)境溫度，當測量箱內(nèi)溫濕度值時，如果相對濕度超過50%，則開始除濕，如果相對濕度低于40%,則停止除濕。如果系統(tǒng)一次性工作超過150分鐘，則停機休息15分鐘，休息完成仍然繼續(xù)除濕。測量散熱片的溫度，當溫度超出設(shè)定值時，停止除濕15分鐘，等待溫度恢復；測量箱體內(nèi)壁溫度，當與箱內(nèi)相差較大時，對開啟和關(guān)閉相對濕度值進行修正。
[0044]實施例2
[0045]其余與實施例1相同，不同之處在于，由于安裝條件的限制，檢測裝置中的第三傳感器不予安裝，而是在閾值修正模塊中預(yù)設(shè)調(diào)溫差程序，當箱內(nèi)溫度達到某一溫度值時，系統(tǒng)根據(jù)當前溫度值進行設(shè)定的溫度補償，并根據(jù)補償值來進行相關(guān)的閾值調(diào)整。
[0046]實施例3
[0047]其余與實施例1相同，不同之處在于，除濕裝置使用強磁吸附安裝于閘刀機構(gòu)箱內(nèi)；后置循環(huán)風道內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣流量大小的活動擋片，用于適應(yīng)南方或北方不同的氣候條件。
[0048]實施例4
[0049]其余與實施例2相同，不同之處在于，單片機控制電路還電連接LED顯示窗，LED顯示窗固定設(shè)置于殼體的前面板上，在除濕裝置工作過程中即時顯示箱內(nèi)溫濕度、散熱片溫度，直觀醒目。
[0050]在上述實施例中，由于除濕裝置所使用的地域不同，所面臨的當?shù)貧夂驐l件也會有所不同，系統(tǒng)中對第一傳感器的溫度設(shè)定值也會有所不同，一般情況下該溫度設(shè)定值為當?shù)氐钠骄鶞囟燃?0攝氏度左右，因此在上述實施例中對此不作限制。
[0051]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:單片機控制電路在線接收各傳感器檢測到的箱內(nèi)各部分溫濕度信息，并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的程序進行相應(yīng)的散熱風扇和半導體制冷片工作狀態(tài)控制輸出，使整個系統(tǒng)根據(jù)實際工作環(huán)境狀況進行有效的除濕作業(yè)。
[0052]閾值修正模塊根據(jù)外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的差值自動進行啟動或停止閾值修正，并根據(jù)修正后的閾值進行作業(yè)控制，使系統(tǒng)的控制更加智能化，更加高效。
[0053]在除濕過程中，散熱風扇直接吹散熱片，提高散熱效果，并在散熱室產(chǎn)生負壓；負壓將空氣從第三進風口抽吸至控散熱室、部分空氣從凝露室的后置循環(huán)風道吸入，再從散熱室的出風口排出，形成空氣循環(huán)；箱內(nèi)的濕暖空氣經(jīng)第二進風口進入凝露室，遇到低溫的冷凝片，被冷凍到露點以下，部分水汽變?yōu)槁吨?，?jīng)凝露室下方的排水管路流出；在散熱室負壓的作用下，后置循環(huán)風道增加凝露室的空氣交換速度，使更多水份被析出；控制室側(cè)面的第三進風口及開關(guān)電源及單片機控制電路工作時產(chǎn)生熱空氣，利用空氣的對流，從擋板上設(shè)置的透氣孔流出至散熱室，同時由于散熱室在風扇工作時為負壓，部分空氣被吸入散熱室，加強控制室散熱效果，可以保證電氣元器件的正常工作。
[0054]更進一步的，在風道內(nèi)設(shè)置活動擋片，調(diào)節(jié)換氣量大小，可以用于適應(yīng)南北氣候環(huán)境。
[0055]更進一步的，散熱片與冷凝片之間設(shè)置隔板，可以防止溫度傳導，不會影響半導體制冷片的質(zhì)量效果。
[0056]更進一步的，采用大功率開關(guān)電源供電，電壓適應(yīng)范圍寬，帶負載能力強。
[0057]更進一步的，殼體前面板上設(shè)有與單片機控制電路電連接的LED顯示窗，可以直觀顯示箱內(nèi)溫濕度，直觀醒目。
[0058]整體設(shè)備除濕效果明顯，適用于電氣設(shè)備中除濕要求較高箱柜，采用半導體制冷除濕與全電子控制，功能可靠，運行時無噪聲、無振動、無污染，當環(huán)境溫度較低時，自動除霜，自動排水，安全可靠，尤其適用于高濕地區(qū)電氣配電柜和閘刀機構(gòu)箱內(nèi)的除濕作業(yè)。
[0059]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種除濕裝置，用于電氣配電箱柜體內(nèi)部的除濕干燥，其特征在于，包括: 殼體，包括散熱室、凝露室和控制室，所述控制室設(shè)于所述殼體的前腔，所述散熱室和凝露室并列設(shè)置于所述殼體的后腔； 除濕散熱裝置，包括半導體制冷片、冷凝片、風扇和散熱片和循環(huán)風道，所述冷凝片設(shè)于所述凝露室內(nèi)，所述風扇和散熱片設(shè)于所述散熱室內(nèi)，所述半導體制冷片設(shè)于所述凝露室和所述散熱室之間；其中所述半導體制冷片的冷端連接所述冷凝片；所述半導體制冷片的熱端連接所述散熱片，所述風扇正對所述散熱片設(shè)置； 控制裝置，包括檢測裝置和單片機控制電路，單片機控制電路設(shè)于所述控制室內(nèi)，所述檢測裝置包括用于檢測所述散熱片溫度的第一傳感器和用于檢測所述電氣配電箱內(nèi)溫濕度的第二傳感器，所述第一傳感器設(shè)于所述散熱片上，所述第二傳感器設(shè)于所述殼體的外壁上，所述單片機控制電路分別與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用于接收所述第一傳感器和第二傳感器的檢測信號并作出相應(yīng)數(shù)據(jù)處理和控制輸出；所述單片機控制電路還分別電連接所述風扇和半導體制冷片； 閾值修正裝置，包括用于檢測外界工作環(huán)境溫度的第三傳感器和閾值修正模塊，所述第三傳感器設(shè)于所述電氣配電箱柜體的內(nèi)壁上，并與所述閾值修正模塊通訊連接，所述閾值修正模塊接收所述第三傳感器的外界溫度值并根據(jù)內(nèi)外溫差修正啟動或停止閾值，所述閾值修正模塊與所述單片機控制電路電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于，所述單片機控制電路還包括計時器電路，所述計時器電路分別電連接所述風扇與半導體制冷片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于，所述控制室與所述凝露室、散熱室之間設(shè)有用于隔離的擋板；所述凝露室與所述散熱室之間還設(shè)有用于防止溫度傳導的隔板，所述半導體制冷片穿設(shè)于所述隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于，所述循環(huán)風道包括設(shè)于殼體上的進風口組、出風口組和設(shè)于所述控制室與所述散熱室之間的透氣孔；所述進風口組包括第一進風口、第二進風口和第三進風口，所述第一進風口設(shè)于所述控制室的側(cè)面和底面的殼體上，所述第二進風口正對于所述冷凝片設(shè)置于所述凝露室的殼體上，所述第三進風口正對于所述散熱片設(shè)置于所述散熱室的殼體上；所述出風口組包括上出風口和下出風口，所述上出風口設(shè)于所述散熱室的頂部，所述下出風口設(shè)于所述散熱室的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除濕裝置，其特征在于，所述循環(huán)風道還包括用于增加所述凝露室的空氣交換速度的后置循環(huán)風道，所述后置循環(huán)風道設(shè)于所述散熱室和凝露室之間，所述后置循環(huán)風道的進風口設(shè)于所述凝露室，所述循環(huán)風道的出風口設(shè)于所述散熱室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除濕裝置，其特征在于，所述后置循環(huán)風道內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣流量大小的活動擋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于，除濕散熱裝置還包括用于排出冷凝水的排水管路，所述排水管路設(shè)于所述凝露室內(nèi)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于，所述單片機控制電路還電連接LED顯示窗，所述LED顯示窗固定設(shè)置于所述殼體的前面板上。
【文檔編號】H02B1/56GK203536802SQ201320398351
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】方海鈺, 張長知, 李凱 申請人:蘇州市遠帆電器有限公司