一種整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，它包括轉(zhuǎn)軸，其特征在于包括以下步驟：硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片在沖床上沖壓成中心為轉(zhuǎn)軸孔，周邊為四個(gè)能安裝四個(gè)子繞組的對(duì)稱線槽；壓床成芯，將多片已沖壓成包括轉(zhuǎn)軸孔和線槽的硅鋼片疊壓成一個(gè)鐵芯，并在鐵芯兩側(cè)面上焊固定四根對(duì)稱的護(hù)柱；鉆孔和固定打磨處理鐵芯的毛剌；裝繞組和組裝。該方法制出的轉(zhuǎn)子繞組只有兩個(gè)線頭，避免了連接線頭質(zhì)量不好的問(wèn)題；鐵芯一體化不存在漏磁問(wèn)題，運(yùn)行溫升下降了，噪聲小和電壓穩(wěn)定，增加了電機(jī)的功率和增長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命；同時(shí)節(jié)約原材料，節(jié)省了人工近5倍，成本大大下降。符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的要求，解決了發(fā)電機(jī)動(dòng)平衡的大問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)，尤其是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備，它由水輪機(jī)、汽輪機(jī)、柴油機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械驅(qū)動(dòng)，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能傳給發(fā)電機(jī)，再由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能。發(fā)電機(jī)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，國(guó)防，科技及日常生活中有廣泛的用途。在眾多的發(fā)電機(jī)中，ST/STC系列三相交流同步發(fā)電機(jī)主要適用于小型船舶、鄉(xiāng)村、城鎮(zhèn)、工地、山區(qū)、牧區(qū)等照明及動(dòng)力的交流電源，應(yīng)用較普遍，是我們主要的研究對(duì)象。轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)的核心部件之一，其設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量的好壞，影響到發(fā)電機(jī)運(yùn)行、壽命和節(jié)能指標(biāo)?，F(xiàn)有ST/STC系列三相交流同步發(fā)電機(jī)中的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、繞組和轉(zhuǎn)軸，其中的鐵芯和繞組分別由四個(gè)子鐵芯的四個(gè)子繞組構(gòu)成，每一個(gè)子鐵芯上套有一個(gè)子繞組構(gòu)成一個(gè)磁極，四個(gè)磁極壓裝在轉(zhuǎn)軸上；每個(gè)子鐵芯由多塊成型的硅鋼片疊壓而成。該轉(zhuǎn)子現(xiàn)有的制作方法為:
1、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片在沖床上沖壓成圓弧形片狀；
2、壓床成極，將多片已沖壓圓弧形片狀的硅鋼片疊壓成一個(gè)子鐵芯；
3、焊接，把疊壓好的子鐵芯通過(guò)電焊構(gòu)成一個(gè)牢固的整體；
4、鉆孔，在子鐵芯的中間間隔鉆2?4個(gè)孔，用于通過(guò)螺釘與轉(zhuǎn)軸固定連接；在轉(zhuǎn)軸中部的四個(gè)對(duì)稱面的位置上也同樣鉆出對(duì)應(yīng)的2?4個(gè)孔，并設(shè)置孔螺紋；
5、打磨處理子鐵芯的毛剌；
6、裝磁極，在每個(gè)子鐵芯上裝已繞好的由漆包線構(gòu)成的線包或線圈一子繞組，組成一個(gè)磁極；
7、組裝，在轉(zhuǎn)軸中部四個(gè)對(duì)稱面的螺紋孔上，通過(guò)螺釘分別裝上一個(gè)磁極，并按要求連接四個(gè)子繞組的6個(gè)線頭，兩個(gè)線頭固定在轉(zhuǎn)軸上，構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子。
[0003]以上方法制出的轉(zhuǎn)子在實(shí)際應(yīng)用中存在著以下不足:
1、在轉(zhuǎn)子上四個(gè)磁極四個(gè)子繞組，每個(gè)子繞組組兩個(gè)線頭，共8個(gè)線頭；連接頭多，若連接質(zhì)量不好會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱溫度過(guò)高、短路、燒壞線圈，損壞電機(jī)；
2、由于四個(gè)電極各自獨(dú)立，相互之間的間隙大，漏磁也大，在運(yùn)行時(shí)溫升高、噪聲大和電壓不穩(wěn)定，以及功率減小和使用壽命短；
3、由于四個(gè)電極各自獨(dú)立安裝，很容易造成不對(duì)稱偏差，或四個(gè)電極重量的不對(duì)稱使轉(zhuǎn)子運(yùn)行不平衡，造成電機(jī)振動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種漏磁、功率增加和使用壽命長(zhǎng)的整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為: 一種整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，它包括轉(zhuǎn)軸，其特征在于包括以下步驟:
(1)、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片在沖床上沖壓成中心為轉(zhuǎn)軸孔，周邊為四個(gè)能安裝四個(gè)子繞組的對(duì)稱線槽；
(2)、壓床成芯，將多片已沖壓成包括轉(zhuǎn)軸孔和線槽的硅鋼片疊壓成一個(gè)鐵芯；
(3)、鉆孔和固定，在鐵芯中間的圓周上對(duì)稱鉆四個(gè)或八個(gè)螺栓孔，并用螺栓固定連接組成鐵芯的各硅鋼片；在成型的鐵芯兩側(cè)面上焊固定四根對(duì)稱的護(hù)柱；
(4)、打磨處理鐵芯上各構(gòu)件的毛剌；
(5)、裝繞組，在鐵芯的四個(gè)對(duì)稱線槽中連續(xù)繞漆包線構(gòu)成線包或線圈，即繞組，組成四個(gè)磁極，整個(gè)繞組只有兩個(gè)線頭，中間無(wú)接口和接頭；
(6)、組裝，將轉(zhuǎn)軸插套入鐵芯的轉(zhuǎn)軸孔中固定，構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子。
[0006]以上的整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法制出的轉(zhuǎn)子，整個(gè)繞組只有兩個(gè)線頭，中間無(wú)接口或接頭，避免了連接頭多、連接質(zhì)量不好的問(wèn)題；鐵芯一體化不存在漏磁問(wèn)題，在運(yùn)行時(shí)溫升下降了，噪聲小和電壓穩(wěn)定，增加了電機(jī)的功率和增長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命；同時(shí)節(jié)約原材料，節(jié)省了人工近5倍，成本大大下降。符合國(guó)家“節(jié)能環(huán)?！钡囊?，解決了發(fā)電機(jī)動(dòng)平衡的大問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的主結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
在圖中，鐵芯1，繞組2，轉(zhuǎn)軸孔3，護(hù)柱4，螺栓孔5，線槽6，硅鋼片7。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步證說(shuō)明。
[0009]圖1所示，是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的主結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖，兩圖一起來(lái)看；從圖中可知，ST/STC系列三相交流同步發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子包括鐵芯1、繞組2和轉(zhuǎn)軸，其中在圖中未畫出轉(zhuǎn)軸，只給出了轉(zhuǎn)軸孔3，這是為了圖面簡(jiǎn)潔和方便說(shuō)明的緣故，其實(shí)，將轉(zhuǎn)軸插套入轉(zhuǎn)軸孔即可。在圖中，多片硅鋼片7疊壓成鐵芯1，每片疊成鐵芯I的硅鋼片7都設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔3，周邊為四個(gè)能安裝四個(gè)子繞組2的對(duì)稱線槽6。鐵芯I中間的圓周上對(duì)稱鉆有四個(gè)或八個(gè)螺栓孔5，并用螺栓穿過(guò)螺栓孔5固定連接組成鐵芯I的各硅鋼片7。在鐵芯I的兩側(cè)面上焊固定的四根對(duì)稱的護(hù)柱4，用于保護(hù)轉(zhuǎn)子繞組的整體性，使繞組在轉(zhuǎn)子的制作和安裝中不受損傷，平衡轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)性能，減少因四個(gè)繞組在圓周上重心不平衡產(chǎn)生的偏心跳動(dòng)；還可用線繩把繞組2與護(hù)柱4作固定連接，定位繞組和防止整體線包向外拋出；調(diào)整護(hù)柱4的長(zhǎng)短、粗細(xì)或重量可調(diào)節(jié)整個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡。具體制作方法以15KW的STC系列三相交流同步發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子為例:
(1)、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度為0.09CM的硅鋼片在沖床上沖壓成中心為轉(zhuǎn)軸孔3，周邊為四個(gè)能安裝四個(gè)子繞組的對(duì)稱線槽6 ；
(2)、壓床成芯，將167片已沖壓成包括轉(zhuǎn)軸孔3和線槽6的硅鋼片7疊壓成一個(gè)鐵芯
I ;
(3)、鉆孔和固定，在鐵芯I中間的圓周上對(duì)稱鉆四個(gè)或八個(gè)螺栓孔5，并用螺栓固定連接組成鐵芯I的各硅鋼片7 ;在成型的鐵芯I兩側(cè)面上焊固定四根對(duì)稱的護(hù)柱4 ；
(4)、打磨處理鐵芯I上各構(gòu)件的毛剌；
(5)、裝繞組，采用型號(hào)規(guī)格為QZ— 2/130的漆包線，在鐵芯I的四個(gè)對(duì)稱線槽6中各繞漆包線180圈構(gòu)成線包或線圈，即成為繞組2，與鐵芯I 一起組成四個(gè)磁極，整個(gè)繞組2只有兩個(gè)線頭，中間無(wú)接口和接頭；
(6)、組裝，將轉(zhuǎn)軸插套入鐵芯I的轉(zhuǎn)軸孔3中定位，構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子。
[0010]將轉(zhuǎn)軸和繞組2與鐵芯I組成一體后，為了繞組的穩(wěn)固性可用線繩把繞組2與護(hù)柱4作固定連接，同時(shí)，為了電機(jī)運(yùn)行的平衡性，可調(diào)整護(hù)柱4的長(zhǎng)短、粗細(xì)或重量可調(diào)節(jié)整個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，它包括轉(zhuǎn)軸，其特征在于包括以下步驟: A、硅鋼片沖床沖片，選擇厚度合適的硅鋼片(7)在沖床上沖壓成中心為轉(zhuǎn)軸孔(3)，周邊為四個(gè)能安裝四個(gè)子繞組(2)的對(duì)稱線槽(6)； B、壓床成芯，將多片已沖壓成包括轉(zhuǎn)軸孔(3)和線槽(6)的硅鋼片(7)疊壓成一個(gè)鐵芯⑴； C、鉆孔和固定，在鐵芯(I)中間的圓周上對(duì)稱鉆四個(gè)或八個(gè)螺栓孔(5)，并用螺栓固定連接組成鐵芯(I)的各硅鋼片(7);在成型的鐵芯(I)兩側(cè)面上焊固定的四根對(duì)稱的護(hù)柱(4)； D、打磨處理鐵芯(I)上各構(gòu)件的毛剌； E、裝繞組，在鐵芯(I)的四個(gè)對(duì)稱線槽(6)中連續(xù)繞漆包線構(gòu)成線包或線圈，即繞組(2)，組成四個(gè)磁極，整個(gè)繞組(2)只有兩個(gè)線頭，中間無(wú)接口和接頭； F、組裝，將轉(zhuǎn)軸插套入鐵芯(I)的轉(zhuǎn)軸孔(3)中固定，構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于: 通過(guò)線繩能把繞組(2)與護(hù)柱(4)作固定連接，定位繞組(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于: 調(diào)整護(hù)柱(4)的長(zhǎng)短、粗細(xì)或重量能調(diào)節(jié)整個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK103532317SQ201310519025
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】劉志能 申請(qǐng)人:陸川縣智能機(jī)電制造有限公司