一種電機(jī)端蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)端蓋，涉及永磁直流微電機(jī)領(lǐng)域，所述電機(jī)端蓋包括：端蓋本體，滾珠軸承，所述端蓋本體中心設(shè)有環(huán)形軸承安裝室，所述軸承安裝室的環(huán)形內(nèi)壁設(shè)有若干定位凸條，所述電機(jī)端蓋還包括軸承盒，所述軸承盒由軟性材料制成，所述軸承盒主體為環(huán)形，形成有內(nèi)腔，其環(huán)形外壁設(shè)有若干定位槽，所述定位槽與所述定位凸條相匹配，本發(fā)明所述電機(jī)端蓋可以有效的調(diào)節(jié)軸承與端蓋的軸向間隙，使?jié)L珠軸承和端蓋軸承室的接觸不再是硬接觸，軸承盒安裝簡(jiǎn)單方便且使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持較好的同軸度、垂直度。
【專利說(shuō)明】一種電機(jī)端蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁直流微電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)端蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械，它主要是靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣體流動(dòng)以達(dá)到使用目的。在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承既支承軸和轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，又要減少轉(zhuǎn)子和定子支承件之間的摩擦和磨損，因此軸承起到非常重要的作用，然而現(xiàn)有電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用的是兩滾珠軸承組合安裝，軸承在安裝后要保證與軸承室的同軸度，保證軸的中心線與軸承室端面的垂直度。此種安裝方法不僅需要借助工裝，而且在安裝完成后不能調(diào)整軸承與端蓋之間的軸向間隙，就容易造成軸承咬死現(xiàn)象，影響風(fēng)機(jī)的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種電機(jī)端蓋，便于兩滾珠軸承在安裝組合過(guò)程中軸向間隙的控制。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電機(jī)端蓋，其特征在于，所述電機(jī)端蓋包括:端蓋本體，滾珠軸承，所述端蓋本體中心設(shè)有環(huán)形軸承安裝室，所述軸承安裝室的環(huán)形內(nèi)壁設(shè)有若干定位凸條，所述電機(jī)端蓋還包括軸承盒,所述軸承盒由軟性材料制成,所述軸承盒主體為環(huán)形，形成有內(nèi)腔，其環(huán)形外壁設(shè)有若干定位槽，所述定位槽與所述定位凸條相匹配。
[0007]其中，所述軸承安裝室的環(huán)形內(nèi)壁定位凸條為4個(gè)，所述軸承盒環(huán)形外壁的定位槽為4個(gè)。
[0008]其中，所述軸承盒的環(huán)形壁呈預(yù)設(shè)厚度D。
[0009]其中，所述軸承盒由硅橡膠制成。
[0010]其中，所述軸承盒的外壁與所述軸承安裝室的內(nèi)壁相抵靠，所述滾珠軸承的外壁與所述軸承盒的內(nèi)壁相抵靠。
[0011](三)有益效果
[0012]本發(fā)明所述電機(jī)端蓋可以有效的調(diào)節(jié)軸承與端蓋的軸向間隙，使?jié)L珠軸承和端蓋軸承室的接觸不再是硬接觸，軸承盒安裝簡(jiǎn)單方便且使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持較好的同軸度、垂直度，有效的保障了電機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中軸承盒的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0016]參照?qǐng)D1?2所示，所述電機(jī)端蓋包括:端蓋本體1，滾珠軸承5，所述端蓋本體I中心設(shè)有環(huán)形軸承安裝室2，所述軸承安裝室2的環(huán)形內(nèi)壁設(shè)有若干定位凸條20，所述電機(jī)端蓋還包括軸承盒3，所述軸承盒3由軟性材料制成，所述軸承盒主體為環(huán)形，形成有內(nèi)腔，其環(huán)形外壁設(shè)有若干定位槽30，所述定位槽30與所述定位凸條20相匹配。在電機(jī)端蓋的軸承室2中加軟性材料制成的的軸承盒3很好的調(diào)節(jié)了電機(jī)的軸向間隙，保證滾珠軸承和端蓋軸承室3的接觸不是硬接觸。兩滾珠軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持較好的同軸度、垂直度，不會(huì)出現(xiàn)軸承憋死的現(xiàn)象。
[0017]優(yōu)選地，所述軸承安裝室2的環(huán)形內(nèi)壁定位凸條20為4個(gè)，所述軸承盒環(huán)形外壁的定位槽30為4個(gè)。
[0018]優(yōu)選地，所述軸承盒的環(huán)形壁呈預(yù)設(shè)厚度D。兩滾珠軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持較好的同軸度、垂直度，不會(huì)出現(xiàn)軸承憋死的現(xiàn)象。
[0019]優(yōu)選地，所述軸承盒3由硅橡膠制成，所述軸承盒3的外壁與所述軸承安裝室2的內(nèi)壁相抵靠，所述滾珠軸承5的外壁與所述軸承盒3的內(nèi)壁相抵靠，為電機(jī)穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行的起到了積極作用，軸承室中加硅橡膠軸承盒還起到了良好的減振和降低風(fēng)機(jī)噪聲的作用。
[0020]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)端蓋，其特征在于，所述電機(jī)端蓋包括:端蓋本體,滾珠軸承,所述端蓋本體中心設(shè)有環(huán)形軸承安裝室，所述軸承安裝室的環(huán)形內(nèi)壁設(shè)有若干定位凸條，所述電機(jī)端蓋還包括軸承盒,所述軸承盒由軟性材料制成,所述軸承盒主體為環(huán)形,形成有內(nèi)腔,其環(huán)形外壁設(shè)有若干定位槽，所述定位槽與所述定位凸條相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述軸承安裝室的環(huán)形內(nèi)壁定位凸條為4個(gè)，所述軸承盒環(huán)形外壁的定位槽為4個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述軸承盒的環(huán)形壁呈預(yù)設(shè)厚度D。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述軸承盒由硅橡膠制成。
5.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述軸承盒的外壁與所述軸承安裝室的內(nèi)壁相抵靠，所述滾珠軸承的外壁與所述軸承盒的內(nèi)壁相抵靠。
【文檔編號(hào)】H02K5/173GK103475143SQ201310462686
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】夏雪男 申請(qǐng)人:蘇州雙航機(jī)電有限公司