一種爪極式永磁同步電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種爪極式永磁同步電機(jī)，包括后蓋板、四個傳動齒輪副、中間板、四個傳動軸、線圈支架、機(jī)殼、電線接頭、護(hù)套、輸入軸組合、輸出軸組合和電源電線；電線接頭插嵌于線圈支架的兩個插槽中，線圈支架通過四個支架槽口與機(jī)殼的四個凸臺配合定位；護(hù)套與機(jī)殼的第一槽口配合，安裝于機(jī)殼的內(nèi)腔中；四個傳動軸分別安置于中間板的四個連接孔；四個傳動齒輪副分別套于四個傳動軸中，輸入軸組合通過機(jī)殼的中心軸定位并放置于線圈支架的支架內(nèi)孔中；輸出軸組合放置于線圈支架的輸出軸軸套中，后蓋板中五個配合孔通過與四個傳動軸及機(jī)殼的中心軸配合定位。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡單，裝配更方便，穩(wěn)定性更好，且使用壽命更高。
【專利說明】一種爪極式永磁同步電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種爪極式永磁同步電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，爪極式永磁同步電機(jī)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，例如應(yīng)用于轉(zhuǎn)頁式電風(fēng)扇、冷暖風(fēng)機(jī)、麻將機(jī)、各種恒速或低速裝置的自動化儀表、科教儀器及自動窗簾機(jī)中。爪極式永磁同步電機(jī)的可靠性較高，噪聲也比較低，要求恒速的場合一般都采用爪極式永磁同步電動機(jī)。但是，目前現(xiàn)有的爪極式永磁同步電機(jī)一般都存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電機(jī)的生產(chǎn)效率低，工作時穩(wěn)定性差，電機(jī)的使用壽命短等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種爪極式永磁同步電機(jī)；該爪極式永磁同步電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、各部件連接強(qiáng)度好，工作穩(wěn)定性好，使用壽命高。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種爪極式永磁同步電機(jī)，包括后蓋板、四個傳動齒輪副、中間板、四個傳動軸、線圈支架、機(jī)殼、電線接頭、護(hù)套、輸入軸組合、輸出軸組合和電源電線；
[0006]后蓋板上設(shè)置有兩個后蓋板槽口、延伸凸臺和五個配合孔；線圈支架上設(shè)置有支架內(nèi)孔、插槽、輸出軸軸套和圓柱凸臺，所述支架內(nèi)孔的側(cè)壁上設(shè)置有四個支架槽口，機(jī)殼上設(shè)置有第一槽口、第二槽口、四個凸臺和中心軸；中間板的兩邊設(shè)有兩個支撐凸臺，中間設(shè)置有四個連接孔；
[0007]電源電線與電線接頭連接，電線接頭插嵌于線圈支架接頭部位的兩個插槽中，線圈支架通過四個支架槽口與機(jī)殼的四個凸臺配合定位；護(hù)套與機(jī)殼的第一槽口配合，安裝于機(jī)殼的內(nèi)腔中；中間板通過與線圈支架的兩個圓柱凸臺以及四個支架槽口配合限位，并且中間板兩邊的兩個支撐凸臺與兩個后蓋板槽口配合；
[0008]四個傳動軸分別安置于中間板的四個連接孔；四個傳動齒輪副分別套于四個傳動軸中，輸入軸組合通過機(jī)殼的中心軸定位并放置于線圈支架的支架內(nèi)孔中；
[0009]輸出軸組合放置于線圈支架的輸出軸軸套中，后蓋板的延伸凸臺與機(jī)殼的第二槽口配合，后蓋板中五個配合孔通過與四個傳動軸及機(jī)殼的中心軸配合定位。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述電源電線搭接于電線接頭，通過焊接方式相連。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述輸出軸軸套通過一體注塑成型于線圈支架上，所述輸出軸軸套中開有三個用于加注油脂的油槽。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述傳動軸安裝于中間板上，通過鉚接方式相連。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述傳動齒輪副包括多個傳動齒輪，所述傳動齒輪上設(shè)有一個圓柱軸套，所述圓柱軸套的下端面與中間板接觸，靠后蓋板進(jìn)行軸向限位。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述護(hù)套的兩端設(shè)置有圓弧切面，所述圓弧切面與機(jī)殼的內(nèi)壁貼合。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡單，裝配更方便，穩(wěn)定性更好，且使用壽命更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述爪極式永磁同步電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是本發(fā)明所述爪極式永磁同步電機(jī)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0018]圖3是線圈支架與電源線部分的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0019]圖4是后蓋板、中間板和機(jī)殼部分的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0020]圖5是傳動齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是各部件安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6的局部放大圖；
[0023]圖8為護(hù)套的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖中各標(biāo)號的含義為:后蓋板1、傳動齒輪副2、中間板3、傳動軸4、線圈支架5、機(jī)殼6、電線接頭7、護(hù)套8、輸入軸組合9、輸出軸組合10、電源電線11、后蓋板槽口 la、延伸凸臺lb、配合孔lc、傳動齒輪2a、支撐凸臺3a、插槽5a、輸出軸軸套5b、圓柱凸臺5c、支架槽口5d、第一槽口 6a、第二槽口 6b、凸臺6c、中心軸6d、圓弧切面8a。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1-8所示，本發(fā)明提供了一種爪極式永磁同步電機(jī)，包括后蓋板1、四個傳動齒輪副2、中間板3、四個傳動軸4、線圈支架5、機(jī)殼6、電線接頭7、護(hù)套8、輸入軸組合9、輸出軸組合10和電源電線11 ；
[0027]后蓋板I上設(shè)置有兩個后蓋板槽口 la、延伸凸臺Ib和五個配合孔Ic ;線圈支架5上設(shè)置有支架內(nèi)孔、插槽5a、輸出軸軸套5b和圓柱凸臺5c，所述支架內(nèi)孔的側(cè)壁上設(shè)置有四個支架槽口 5d，機(jī)殼6上設(shè)置有第一槽口 6a、第二槽口 6b、四個凸臺6c和中心軸6d ;中間板3的兩邊設(shè)有兩個支撐凸臺3a，中間設(shè)置有四個連接孔；
[0028]電源電線11與電線接頭7連接，電線接頭7插嵌于線圈支架5接頭部位的兩個插槽5a中，線圈支架5通過四個支架槽口 5d與機(jī)殼6的四個凸臺6c配合定位；護(hù)套8與機(jī)殼6的第一槽口 6a配合,安裝于機(jī)殼6的內(nèi)腔中；中間板3通過與線圈支架5的兩個圓柱凸臺5c以及四個支架槽口 5d配合限位，并且中間板3兩邊的兩個支撐凸臺3a與兩個后蓋板槽口 Ia配合；
[0029]四個傳動軸4分別安置于中間板3的四個連接孔；四個傳動齒輪副2分別套于四個傳動軸4中,輸入軸組合9通過機(jī)殼6的中心軸6d定位并放置于線圈支架5的支架內(nèi)孔中；
[0030]輸出軸組合10放置于線圈支架5的輸出軸軸套5b中，后蓋板I的延伸凸臺Ib與機(jī)殼6的第二槽口 6b配合，后蓋板I中五個配合孔Ic通過與四個傳動軸4及機(jī)殼6的中心軸6d配合定位。
[0031]線圈支架5—端設(shè)有兩個槽口 5a，電線接頭7插嵌于槽口內(nèi)，電源電線11搭接于電線接頭7，通過自動焊接，這樣焊接一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，且對操作工人無傷害。[0032]輸出軸軸套5b通過一體注塑成型于線圈支架5上，并且輸出軸軸套5b中開有3個油槽并加注油脂，這使輸出軸組合10在運(yùn)行時轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定和靈活。
[0033]后蓋板I設(shè)有一個延伸凸臺Ib及兩個后蓋板槽口 la，中間板3上設(shè)有兩個支撐凸臺3a,機(jī)殼6的一端設(shè)有一個第二槽口 6b,后蓋板I上的延伸凸臺Ib與機(jī)殼6的第二槽口 6b插嵌配合，兩個后蓋板槽口 Ia分別與中間板3的兩個支撐凸臺3a插嵌配合，這樣不僅能起到軸向定位作用，還能提高圓周承載能力。
[0034]傳動軸4安裝于中間板3上后進(jìn)行鉚接處理，大大提高了齒輪傳動的穩(wěn)定性和承載能力；傳動軸4和后蓋板I的配合孔Ic配合后，傳動軸4的端面倒角部位高出后蓋板I的上平面0.3_左右，提高了傳動軸4與后蓋板I的配合長度，進(jìn)一步提高配合強(qiáng)度。
[0035]傳動齒輪副2包括多個傳動齒輪2a，如圖4所示，傳動齒輪2a設(shè)有一個圓柱軸套，下端面與中間板3接觸，靠后蓋板I進(jìn)行軸向限位，保證了運(yùn)行時齒輪除工作區(qū)域嚙合外，其他部位無干涉。
[0036]護(hù)套8兩端為圓弧切面8a，與機(jī)殼6內(nèi)壁貼合，安裝后齒輪與護(hù)套8和機(jī)殼6的配合間隙更加合理，齒輪運(yùn)行更穩(wěn)定。
[0037]本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爪極式永磁同步電機(jī)，其特征在于，包括后蓋板(I)、四個傳動齒輪副(2)、中間板(3)、四個傳動軸(4)、線圈支架(5)、機(jī)殼(6)、電線接頭(7)、護(hù)套(8)、輸入軸組合(9)、輸出軸組合(10)和電源電線(11); 后蓋板(I)上設(shè)置有兩個后蓋板槽口(la)、延伸凸臺(Ib)和五個配合孔(Ic);線圈支架(5)上設(shè)置有支架內(nèi)孔、插槽(5a)、輸出軸軸套(5b)和圓柱凸臺(5c),所述支架內(nèi)孔的側(cè)壁上設(shè)置有四個支架槽口(5d)，機(jī)殼(6)上設(shè)置有第一槽口(6a)、第二槽口(6b)、四個凸臺(6c)和中心軸(6d);中間板(3)的兩邊設(shè)有兩個支撐凸臺(3a)，中間設(shè)置有四個連接孔； 電源電線(11)與電線接頭(7)連接，電線接頭(7)插嵌于線圈支架(5)接頭部位的兩個插槽(5a)中，線圈支架(5)通過四個支架槽口(5d)與機(jī)殼(6)的四個凸臺(6c)配合定位；護(hù)套(8)與機(jī)殼(6)的第一槽口(6a)配合，安裝于機(jī)殼(6)的內(nèi)腔中；中間板(3)通過與線圈支架(5)的兩個圓柱凸臺(5c)以及四個支架槽口(5d)配合限位，并且中間板(3)兩邊的兩個支撐凸臺(3a)與兩個后蓋板槽口(Ia)配合； 四個傳動軸(4)分別安置于中間板(3)的四個連接孔；四個傳動齒輪副(2)分別套于四個傳動軸(4)中,輸入軸組合(9)通過機(jī)殼(6)的中心軸(6d)定位并放置于線圈支架(5)的支架內(nèi)孔中； 輸出軸組合(10)放置于線圈支架(5)的輸出軸軸套(5b)中，后蓋板(I)的延伸凸臺(Ib)與機(jī)殼(6)的第二槽口(6b)配合，后蓋板(I)中五個配合孔(Ic)通過與四個傳動軸(4)及機(jī)殼(6)的中心軸(6d)配合定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪極式永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述電源電線(11)搭接于電線接頭(7)，通過焊接方式相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪極式永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述輸出軸軸套(5b)通過一體注塑成型于線圈支架(5)上，所述輸出軸軸套(5b)中開有三個用于加注油脂的油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪極式永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述傳動軸(4)安裝于中間板(3)上，通過鉚接方式相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪極式永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述傳動齒輪副(2)包括多個傳動齒輪(2a)，所述傳動齒輪(2a)上設(shè)有一個圓柱軸套，所述圓柱軸套的下端面與中間板(3 )接觸,靠后蓋板(I)進(jìn)行軸向限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪極式永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述護(hù)套(8)的兩端設(shè)置有圓弧切面(8a)，所述圓弧切面(8a)與機(jī)殼(6)的內(nèi)壁貼合。
【文檔編號】H02K21/02GK103475180SQ201310457030
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】薛昌輝, 繆立春, 任強(qiáng)軍, 林華斌, 方先助 申請人:浙江三星機(jī)電股份有限公司