一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于線路安裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種絕緣吊帶，包括掛板、連接圈、第一三角形掛鉤、吊帶、第二三角形掛鉤和圓形掛圈；所述掛板和第一三角形掛鉤通過連接圈連接；所述第一三角形掛鉤、第二三角形掛鉤分別設(shè)置在吊帶兩端；所述第二三角形掛鉤一端連接圓形掛圈。本發(fā)明的一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法，具有以下優(yōu)點：1、合理的設(shè)計絕緣吊帶，其結(jié)構(gòu)簡單、加工省時、裝配便捷、使用移動快速、便捷，提高了工作效率；2、絕緣吊帶耐磨，有效的延長了使用壽命，降低了使用維護成本與生產(chǎn)成本投入，保證了施工人員的人生安全，杜絕安全事故的發(fā)生。
【專利說明】一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路安裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從所周知，在進行高壓線路安裝、維護及搶修中，特殊情況下需要帶電進行維護及搶修，這就需要使用絕緣吊帶(高空作業(yè))對施工人員的安全提供保障。
[0003]現(xiàn)有市場上普遍使用的絕緣吊帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計，雖然配合使用便捷。但是，具有以下缺點:1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易裝配且使用時移動不方便；2、設(shè)計不合理，一方面導(dǎo)致使用壽命短，增加企業(yè)維護、采購成本投入，另一方面由于工作環(huán)境惡劣、磨損大，易出現(xiàn)吊帶斷裂的現(xiàn)象、出現(xiàn)安全事故，影響施工人員人身安全。
[0004]基于上述問題，本發(fā)明提供一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法，一方面結(jié)構(gòu)簡單、裝配便捷，使用過程中移動方便、快速，另一方面耐磨、使用壽命長、降低了使用維護成本，同時解決了施工中所存在的安全隱患問題。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的一方面提供一種絕緣吊帶，包括掛板、連接圈、第一三角形掛鉤、吊帶、第二三角形掛鉤和圓形掛圈；所述掛板和第一三角形掛鉤通過連接圈連接；所述第一三角形掛鉤、第二三角形掛鉤分別設(shè)置在吊帶兩端；所述第二三角形掛鉤一端連接圓形掛圈。
[0007]優(yōu)選的所述掛板、連接圈、第一三角形掛鉤、第二三角形掛鉤和圓形掛圈均采用碳素鋼Q275或合金鋼加工制得。
[0008]本發(fā)明的另一方面提供一種絕緣吊帶的制作方法，所述吊帶采用蠶絲和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲混合加工制成，包括以下步驟，
步驟I)選料，將蠶絲和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲進行繅絲、成筒加工。
[0009]步驟2)初捻，采用加捻機進行初捻，其中初捻捻度為40-45捻/米。
[0010]步驟3)復(fù)捻，采用加捻機進行復(fù)捻，其中復(fù)捻捻度為32-35捻/米。
[0011]步驟4)采用成絞機進行將步驟3)制成的蠶絲線和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲打成圈。
[0012]步驟5)進行高溫脫脂、漂白，其中脫脂劑選用RQ-63L或P0H-4。
[0013]步驟6)染色，染色劑為銀光橙與冷水的混合物。
[0014]步驟7)脫水、晾干。
[0015]優(yōu)選的所述步驟6中染色包括以下步驟，
步驟a、首先將銀光橙與冷水配按質(zhì)量比為50:19進行混合并攪拌成糊狀；
步驟b、再將步驟a與100C。的水按質(zhì)量比為6:1進行混合調(diào)成色漿。[0016]步驟C、最后將80C°的水按100:1的質(zhì)量比進行混合染色，其中染色時間為10-20分鐘，清洗時間為5分鐘。
[0017]優(yōu)選的所述步驟6中加入冰醋酸。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法，具有以下優(yōu)點:1、合理的設(shè)計絕緣吊帶，其結(jié)構(gòu)簡單、加工省時、裝配便捷、使用移動快速、便捷，提高了工作效率；2、絕緣吊帶耐磨，有效的延長了使用壽命，降低了使用維護成本與生產(chǎn)成本投入，保證了施工人員的人生安全，杜絕安全事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一種絕緣吊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中圖中序號如下:1-掛板、2-連接圈、3-第一三角形掛鉤、4-吊帶、5-第二三角形掛鉤、6-圓形掛圈。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明的一種絕緣吊帶。
[0021]如圖1所示的一種絕緣吊帶，包括掛板1、連接圈2、第一三角形掛鉤3、吊帶4、第二三角形掛鉤5和圓形掛圈6 ;掛板I和第一三角形掛鉤3通過連接圈2連接；第一三角形掛鉤3、第二三角形掛鉤5分別設(shè)置在吊帶4兩端；第二三角形掛鉤5 —端連接圓形掛圈6。
[0022]優(yōu)選的掛板1、連接圈2、第一三角形掛鉤3、第二三角形掛鉤5和圓形掛圈6均采用碳素鋼Q275或合金鋼加工制得。
[0023]本發(fā)明的一種絕緣吊帶的制作方法，吊帶4采用蠶絲和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲混合加工制成，包括以下步驟，
步驟I)選料，將蠶絲和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲進行繅絲、成筒加工。
[0024]步驟2)初捻，采用加捻機進行初捻，其中初捻捻度為40-45捻/米。
[0025]步驟3)復(fù)捻，采用加捻機進行復(fù)捻，其中復(fù)捻捻度為32-35捻/米。
[0026]步驟4)采用成絞機進行將步驟3)制成的蠶絲線和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲打成圈。
[0027]步驟5)進行高溫脫脂、漂白，其中脫脂劑選用RQ-63L或P0H-4。
[0028]步驟6)染色，染色劑為銀光橙與冷水的混合物。
[0029]步驟7)脫水、晾干。
[0030]優(yōu)選的步驟6中染色包括以下步驟，
步驟a、首先將銀光橙與冷水配按質(zhì)量比為50:19進行混合并攪拌成糊狀；
步驟b、再將步驟a與100C。的水按質(zhì)量比為6:1進行混合調(diào)成色漿。
[0031]步驟C、最后將80C°的水按100:1的質(zhì)量比進行混合染色，其中染色時間為10-20分鐘，清洗時間為5分鐘。
[0032]優(yōu)選的步驟6中加入冰醋酸，對蠶絲繩和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲混合繩進行增加色和增加柔軟性。實施例
[0033]將掛板1、連接圈2、第一三角形掛鉤3、吊帶4、第二三角形掛鉤5和圓形掛圈6按照依次順序進行連接，使用時分別通過掛板I和圓形掛圈6與其它部件連接進行固定即可。
[0034]其中，吊帶4在使用前可在其表面加上反光條或LED頻閃燈，夜間施工時進行位置提示，本發(fā)明制作的吊帶4，具有纖維長、無雜質(zhì)、電絕緣性和阻燃性效果好，滿足實際施工工作關(guān)于安全施工的要求。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣吊帶及其吊帶的制作方法，其特征在于:包括掛板(I)、連接圈(2)、第一三角形掛鉤(3)、吊帶(4)、第二三角形掛鉤(5)和圓形掛圈(6);所述掛板(I)和第一三角形掛鉤(3)通過連接圈(2)連接；所述第一三角形掛鉤(3)、第二三角形掛鉤(5)分別設(shè)置在吊帶(4)兩端；所述第二三角形掛鉤(5) —端連接圓形掛圈(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣吊帶，其特征在于:所述掛板(I)、連接圈(2)、 第一三角形掛鉤(3)、第二三角形掛鉤(5)和圓形掛圈(6)均采用碳素鋼Q275或合金鋼加工制得。
3.—種絕緣吊帶的制作方法，其特征在于:所述吊帶(4)采用蠶絲和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲混合加工制成，包括以下步驟， 步驟I)選料，將蠶絲和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲進行繅絲、成筒加工； 步驟2)初捻，采用加捻機進行初捻，其中初捻捻度為40-45捻/米； 步驟3)復(fù)捻，采用加捻機進行復(fù)捻，其中復(fù)捻捻度為32-35捻/米； 步驟4)采用成絞機進行將步驟3)制成的蠶絲線和/或絳綸、丙綸、錦綸、杜邦絲打成圈； 步驟5)進行高溫脫脂、漂白，其中脫脂劑選用RQ-63L或P0H-4 ； 步驟6)染色，染色劑為銀光橙與冷水的混合物； 步驟7)脫水、晾干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絕緣吊帶的制作方法，其特征在于:所述步驟6中染色包括以下步驟， 步驟a、首先將銀光橙與冷水配按質(zhì)量比為50:19進行混合并攪拌成糊狀； 步驟b、再將步驟a與100C°的水按質(zhì)量比為6:1進行混合調(diào)成色漿； 步驟C、最后將80C°的水按100:1的質(zhì)量比進行混合染色，其中染色時間為10-20分鐘，清洗時間為5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絕緣吊帶的制作方法，其特征在于:所述步驟6中加入冰醋酸。
【文檔編號】H02G1/02GK103485070SQ201310411415
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】任萬忠, 趙阿兵 申請人:江蘇恒安電力工具有限公司