一種鐵芯的制造方法、鐵芯結(jié)構(gòu)及電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵芯的制造方法、鐵芯結(jié)構(gòu)及電機(jī)。其中方法為：將原材料經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片；第一彎折部由弧形連接部的兩側(cè)端部沿其徑向方向突出形成，兩個(gè)第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成第二彎折部；弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔；將至少兩個(gè)弧形沖片依次包覆，后一弧形沖片的空腔內(nèi)側(cè)壁包覆前一弧形沖片的空腔外側(cè)壁形成弧形拼接塊；將至少兩個(gè)弧形拼接塊在周向上拼接形成鐵芯，周向上相鄰的弧形連接部拼接形成鐵芯的環(huán)狀磁軛部，周向上相鄰的第一彎折部拼接以及周向上相鄰的第二彎折部拼接形成鐵芯的齒部。本發(fā)明減少了廢料的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鐵芯的制造方法、鐵芯結(jié)構(gòu)及電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵芯的制造方法、電機(jī)的鐵芯結(jié)構(gòu)以及電機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)在技術(shù)中，在制造電機(jī)的鐵芯時(shí)，通常先沖壓出整個(gè)單片，單片結(jié)構(gòu)如圖1所示，具有磁軛部11和多個(gè)等間距分布的齒部12。然后將一定數(shù)量的單片在垂直方向上層疊形成鐵芯結(jié)構(gòu)，具體如圖2所示。
[0003]上述方式因?yàn)樾枰獩_壓整個(gè)單片，因此，需要面積較大的完整板材作為原材料，會(huì)產(chǎn)生很多的廢料,生產(chǎn)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種鐵芯的制造方法、電機(jī)的鐵芯結(jié)構(gòu)以及電機(jī)，以減少廢料的產(chǎn)生,降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鐵芯制造方法，所述方法包括:
將原材料經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片；其中，所述第一彎折部由所述弧形連接部的兩側(cè)端部沿所述弧形連接部的徑向方向突出形成；所述第一彎折部具有與所述弧形連接部相接的封閉端；所述第二彎折部由所述弧形連接部的兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成；所述弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔；
將至少兩個(gè)所述弧形沖片依次包覆形成弧型拼接塊；其中，相鄰兩個(gè)所述的弧形沖片，后一所述的弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上，所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度；將至少兩個(gè)所述弧形拼接塊拼接形成鐵芯，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部相接觸，所述周向上相鄰的所述弧形連接部拼接形成所述鐵芯的環(huán)狀磁軛部，所述周向上相鄰的所述第一彎折部以及周向上相鄰的所述第二彎折部拼接形成所述鐵芯的齒部。
[0006]優(yōu)選的，所述經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片包括:
將方形板材本體的兩對(duì)應(yīng)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述方形板材本體接觸的封閉端；
將兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部；
將所述方形鋼材本體彎曲形成弧形連接部。
[0007]優(yōu)選的，所述經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片包括:
將方形板材本體的兩對(duì)應(yīng)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述方形板材本體接觸的封閉端；
將所述第一彎折部之間的方形板材本體彎曲形成弧形連接部。
[0008]將所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部。
[0009]優(yōu)選的，所述經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片包括:
將方形板材本體的中間部分彎曲形成弧形連接部；
將所述方形板材本體與所述弧形連接部連接的兩側(cè)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述弧形連接部接觸的封閉端；
將兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部。
[0010]優(yōu)選的，在將至少兩個(gè)所述弧形拼接塊在周向上拼接形成鐵芯之前，所述方法還包括:
在所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽，另一側(cè)端部突出形成插接部；
所述將至少兩個(gè)所述弧形拼接塊在周向上拼接形成鐵芯包括:
將所述弧形連接部的插接部插入周向上相鄰弧形連接部的凹槽。
[0011]本發(fā)明還提供了一種電機(jī)的鐵芯結(jié)構(gòu)，具有環(huán)狀的磁軛部和由所述磁軛部沿徑向方向向突出形成的齒部，所述鐵芯結(jié)構(gòu)由上述方法形成；
所述鐵芯結(jié)構(gòu)由至少兩個(gè)所述的弧形拼接塊在周向上相互拼接形成，所述弧形拼接塊由至少兩個(gè)所述的弧形沖片依次包覆形成，所述弧形沖片具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部；
其中，所述第一彎折部由所述弧形連接部的兩側(cè)端部沿所述弧形連接部的徑向方向向外突出形成，所述第一彎折部具有與所述弧形連接部相接的封閉端，所述第二彎折部由所述弧形連接部的兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成；所述弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔；
相鄰兩個(gè)所述的弧形沖片，后一所述的弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上，所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度；
所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部相接觸；
所述周向上相鄰的所述弧形連接部拼接形成所述鐵芯的環(huán)狀磁軛部，所述周向上相鄰的所述第一彎折部以及周向上相鄰的所述第二彎折部拼接形成所述鐵芯的齒部。
[0012]優(yōu)選的，所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成有一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽，另一側(cè)端部突出形成插接部；所述相鄰弧形拼接塊通過所述弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的所述凹槽拼接。
[0013]本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和/或轉(zhuǎn)子具有上述的鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果: 本發(fā)明通過將原材料進(jìn)行彎折形成弧形沖片，然后將弧形沖片依次包覆形成弧形拼接塊，弧形拼接塊在周向上拼接形成鐵芯結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中主要通過彎折的方式對(duì)原材料進(jìn)行加工，鐵芯要求的厚度由單個(gè)弧形沖片的弧形連接部長度即可達(dá)到，相比現(xiàn)有技術(shù)，減少了大量廢料的產(chǎn)生，在很大程度上降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯單片結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明中的方法流程圖；
圖4為本發(fā)明中的弧形沖片結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為本發(fā)明中的弧形拼接塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鐵芯制造方法，如圖3所示，該方法具體包括如下步驟: S11、將原材料如銅片或硅鋼片等經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第
二彎折部的弧形沖片。
[0020]圖4提供了該弧形沖片的一種具體結(jié)構(gòu)，其具有弧形連接部31、弧形連接部31的對(duì)應(yīng)兩端沿其徑向方向向外突出形成的對(duì)稱的第一彎折部32以及由兩邊的第一彎折部32的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成的對(duì)稱的第二彎折部33?；⌒芜B接部31、第一彎折部31以及第二彎折部32構(gòu)成一個(gè)內(nèi)腔34.其具有內(nèi)側(cè)壁341和外側(cè)壁342。
[0021]其中，第一彎折部32也可以是弧形連接部31的對(duì)應(yīng)兩端沿其徑向方向向內(nèi)突出形成的。
[0022]S12、將至少兩個(gè)弧形沖片依次包覆形成弧形拼接塊?；⌒纹唇訅K如圖5所示。其中，相鄰兩個(gè)弧形沖片，后一弧形沖片的空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一弧形沖片的空腔的外側(cè)壁上，顯然的，后一弧形沖片的寬度和高度應(yīng)分別大于前一弧形沖片的寬度和高度。
[0023]S13、將至少兩個(gè)弧形拼接塊拼接形成鐵芯。如圖6所示，其中，相鄰弧形拼接塊41的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部42相接觸，相鄰弧形拼接塊41的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部43相接觸，相鄰弧形拼接塊41的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部44相接觸，周向上相鄰的弧形連接部42拼接形成鐵芯的環(huán)狀磁軛部45，周向上相鄰的第一彎折部43以及周向上相鄰的第二彎折部44拼接形成鐵芯的齒部46。
[0024]在上述步驟中，其中步驟Sll具體包括三種方式:
第一種方式:
將方形板材本體的兩對(duì)應(yīng)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述方形板材本體接觸的封閉端。
[0025]然后將兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部;
最后將所述方形鋼材本體彎曲形成弧形連接部。
[0026]第二種方式:
將方形板材本體的兩對(duì)應(yīng)端沿環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成第一彎折部；第一彎折部具有與方形板材本體接觸的封閉端；
然后將第一彎折部之間的方形板材本體彎曲形成弧形連接部。
[0027]最后將第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成第二彎折部。
[0028]第三種方式:
將方形板材本體的中間部分彎曲形成弧形連接部。
[0029]然后將所述方形板材本體與所述弧形連接部連接的兩側(cè)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述弧形連接部接觸的封閉端;
最后將兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部。
[0030]為實(shí)現(xiàn)弧形拼接塊之間的拼接，本發(fā)明中在拼接之前，可在所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成一定深度的且沿弧形連接部的長度方向延伸的凹槽，另一側(cè)端部突出形成插接部。然后將弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的凹槽。
[0031]當(dāng)然，本發(fā)明中也可采用焊接等方式實(shí)現(xiàn)相鄰拼接快之間的結(jié)合，本發(fā)明不作具體限定。
[0032]對(duì)應(yīng)上述方法，本發(fā)明還提供了一種電機(jī)的鐵芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)如圖6所示。具有環(huán)狀的磁軛部45和由磁軛部45沿徑向方向向外側(cè)突出形成的齒部46，鐵芯結(jié)構(gòu)由上述方法形成；
鐵芯結(jié)構(gòu)由至少兩個(gè)弧形拼接塊41在周向上相互拼接形成，弧形拼接塊41由至少兩個(gè)弧形沖片依次包覆形成。
[0033]其中弧形沖片具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部，第一彎折部由弧形連接部的兩側(cè)端部沿弧形連接部的徑向方向向外突出形成，第一彎折部具有與弧形連接部相接的封閉端，第二彎折部由弧形連接部的兩個(gè)第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成；弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔。
[0034]在一弧形拼接塊41中，相鄰的弧形沖片，后一弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上，所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度。
[0035]在圖6中，相鄰弧形拼接塊41的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部42相接觸，相鄰弧形拼接塊41的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部43相接觸，相鄰弧形拼接塊41的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部44相接觸。
[0036]周向上相鄰的弧形連接部42拼接形成鐵芯的環(huán)狀磁軛部，周向上相鄰的第一彎折部43相拼接以及周向上相鄰的第二彎折部44相拼接共同形成鐵芯的齒部46。
[0037]為方便拼接，弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部可形成有一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽，另一側(cè)端部突出形成插接部；相鄰弧形拼接塊通過弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的凹槽拼接。
[0038]對(duì)應(yīng)上述方法和鐵芯結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了 一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子。其定子和/或轉(zhuǎn)子具有上述實(shí)施例中的鐵芯結(jié)構(gòu)。相關(guān)內(nèi)容可參見上述實(shí)施例，此處不再詳述。
[0039]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)注意的是，以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例而已，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵芯的制造方法，其特征在于，所述方法包括: 將原材料經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片；其中，所述第一彎折部由所述弧形連接部的兩側(cè)端部沿所述弧形連接部的徑向方向突出形成；所述第一彎折部具有與所述弧形連接部相接的封閉端；所述第二彎折部由所述弧形連接部的兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成；所述弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔； 將至少兩個(gè)所述弧形沖片依次包覆形成弧形拼接塊；其中，弧形拼接塊的相鄰兩個(gè)所述的弧形沖片，后一所述的弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上，所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度； 將至少兩個(gè)所述弧形拼接塊拼接形成鐵芯，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部相接觸，所述周向上相鄰的所述弧形連接部拼接形成所述鐵芯的環(huán)狀磁軛部，所述周向上相鄰的所述第一彎折部以及周向上相鄰的所述第二彎折部拼接形成所述鐵芯的齒部。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片包括: 將方形板材本體的兩對(duì)應(yīng)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述方形板材本體接觸的封閉端； 將兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部； 將所述方形鋼材本體彎曲形成弧形連接部。
3.如權(quán)利要求1所.述的方法，其特征在于，所述經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片包括: 將方形板材本體的兩對(duì)應(yīng)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述方形板材本體接觸的封閉端； 將所述第一彎折部之間的方形板材本體彎曲形成弧形連接部； 將所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片包括: 將方形板材本體的中間部分彎曲形成弧形連接部； 將所述方形板材本體與所述弧形連接部連接的兩側(cè)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部；所述第一彎折部具有與所述弧形連接部接觸的封閉端； 將兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成所述第二彎折部。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在將至少兩個(gè)所述弧形拼接塊在周向上拼接形成鐵芯之前，所述方法還包括: 在所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽，另一側(cè)端部突出形成插接部； 所述將至少兩個(gè)所述弧形拼接塊在周向上拼接形成鐵芯包括: 將所述弧形連接部的插接部插入周向上相鄰弧形連接部的凹槽。
6.—種電機(jī)的鐵芯結(jié)構(gòu),具有環(huán)狀的磁軛部和由所述磁軛部沿徑向方向向突出形成的齒部，其特征在于，所述鐵芯結(jié)構(gòu)由權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的方法形成； 所述鐵芯結(jié)構(gòu)由至少兩個(gè)所述的弧形拼接塊在周向上相互拼接形成，所述弧形拼接塊由至少兩個(gè)所述的弧形沖片依次包覆形成，所述弧形沖片具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部； 其中，所述第一彎折部由所述弧形連接部的兩側(cè)端部沿所述弧形連接部的徑向方向向外突出形成，所述第一彎折部具有與所述弧形連接部相接的封閉端，所述第二彎折部由所述弧形連接部的兩個(gè)所述第一彎折部的封閉端對(duì)應(yīng)的端部相對(duì)彎折形成；所述弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔； 相鄰兩個(gè)所述的弧形沖片，后一所述的弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上，所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度； 所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部相接觸，所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部相接觸； 所述周向上相鄰的所述弧形連接部拼接形成所述鐵芯的環(huán)狀磁軛部，所述周向上相鄰的所述第一彎折部以及周向上相鄰的所述第二彎折部拼接形成所述鐵芯的齒部。
7.如權(quán)利要求6所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成有一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽，另一側(cè)端部突出形成插接部；所述相鄰弧形拼接塊通過所述弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的所述凹槽拼接。
8.一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述定子和/或轉(zhuǎn)子具有如權(quán)利要求6或7中所述的鐵芯結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K1/24GK103475170SQ201310404336
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】向宇龍 申請(qǐng)人:蘇州騰龍電機(jī)科技有限公司