專利名稱：電纜注入回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油鉆采設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)油管無需展平即可注入電纜的電纜注入回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著連續(xù)管相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，連續(xù)管及其相關(guān)設(shè)備已經(jīng)越來越多的應(yīng)用在水平井、定向井的鉆井和測(cè)井上，由于連續(xù)管是連續(xù)的一段薄壁圓管，相對(duì)比常規(guī)鉆桿，在作業(yè)過程中，不需要連接接頭，構(gòu)成了一個(gè)連接地面設(shè)備和井下工具的連續(xù)通道，因此，通過在連續(xù)管內(nèi)穿入電纜來構(gòu)建井下電力和信號(hào)通道，進(jìn)行電動(dòng)鉆井測(cè)井工作比在常規(guī)鉆桿下進(jìn)行電動(dòng)鉆井和測(cè)井具有更高的可行性和更好的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了將電纜穿入連續(xù)管中，常采用以下兩種方式將電纜從電纜卷筒上注入到連續(xù)管中、或者將電纜從卷筒上的連續(xù)管中收回到電纜卷筒上:一種是將連續(xù)管從卷筒上完全放出，伸進(jìn)一口已經(jīng)打好的直井內(nèi)，然后利用重力，將電纜插入連續(xù)管中；另一種是將連續(xù)管平展到地面上，形成一條很長(zhǎng)的直管，利用爬行機(jī)構(gòu)或者液壓缸活塞桿的原理將電纜插入連續(xù)管中，上述兩種方式的不足之處在于:兩種方式都必須將連續(xù)管從卷筒上放出、形成一根直管以后，再使用爬行機(jī)構(gòu)或者類活塞機(jī)構(gòu)將電纜注入，無法將電纜直接注入到纏繞在卷筒上的連續(xù)管內(nèi)，正是由于這樣的限制，使得實(shí)際操作非常不便，需要消耗大量的人力和物力，同時(shí)對(duì)連續(xù)管的壽命也有影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種能夠在連續(xù)管保持收卷于卷筒之時(shí)，將電纜注入到連續(xù)管管內(nèi)的電纜注入回收系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上 述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種電纜注入回收系統(tǒng)，包括電纜卷筒和連續(xù)管卷筒，所述電纜卷筒上設(shè)置有電纜，所述連續(xù)管卷筒上盤卷有連續(xù)管，所述電纜卷筒和連續(xù)管卷筒之間設(shè)置有注入裝置，所述注入裝置內(nèi)部設(shè)置有注入腔，所述注入腔設(shè)置有連通至外部的電纜導(dǎo)出口、電纜注入口和流體入口 ；所述電纜導(dǎo)出口設(shè)置有連接頭，所述連續(xù)管的對(duì)接端通過連接頭與注入腔連通；所述電纜由電纜注入口接入至注入腔內(nèi)，所述電纜的前端通過電纜導(dǎo)出口伸入至連續(xù)管內(nèi)部；在電纜導(dǎo)出口和電纜注入口之間設(shè)置有三通閥門，所述三通閥門的第一支管與電纜導(dǎo)出口連接，所述三通閥門的第二支管與電纜注入口連接，所述三通閥門的第三支管通過流體入口與泵送裝置連接，所述第三支管與第一支管的夾角大于90°。優(yōu)選的，所述泵送裝置包括鉆井泵，所述鉆井泵的進(jìn)水端設(shè)置有吸入管匯，所述吸入管匯將鉆井泵的進(jìn)水端與儲(chǔ)水罐相連，所述鉆井泵的出水端與所述三通閥門的第三支管之間設(shè)置有注入管匯，所述連續(xù)管的末端與儲(chǔ)水罐之間設(shè)置有回流管匯。優(yōu)選的，所述注入腔靠近電纜注入口的一側(cè)設(shè)置有溢流管匯，所述溢流管匯將注入腔和儲(chǔ)水罐連通。
優(yōu)選的，所述電纜卷筒與電纜注入口之間設(shè)置有電纜牽引機(jī)構(gòu)，所述電纜牽引機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座連接有驅(qū)動(dòng)輪總成和從動(dòng)輪總成，所述驅(qū)動(dòng)輪總成和從動(dòng)輪總成之間的間隙為環(huán)形牽引通道，所述電纜穿接于環(huán)形牽引通道內(nèi)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過環(huán)形牽引通道向夾設(shè)于其中的電纜施加壓摩擦推力，從而在電纜表面產(chǎn)生一個(gè)沿驅(qū)動(dòng)滑輪圓周切線方向的牽引力，克服電纜在注入裝置內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力，將電纜不斷送入注入裝置內(nèi)，進(jìn)一步驅(qū)使電纜順利地向電纜導(dǎo)出口移動(dòng)。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)輪總成包括驅(qū)動(dòng)輪架、以及通過轉(zhuǎn)軸連接于驅(qū)動(dòng)輪架上的驅(qū)動(dòng)滑輪，所述驅(qū)動(dòng)輪架與底座固定連接，所述從動(dòng)輪總成包括從動(dòng)輪架、以及通過轉(zhuǎn)軸連接于從動(dòng)輪架上的從動(dòng)滑輪；所述驅(qū)動(dòng)輪架與從動(dòng)輪架之間設(shè)置有銷軸，所述驅(qū)動(dòng)輪架和從動(dòng)輪架在一側(cè)通過鉸鏈連接，所述驅(qū)動(dòng)輪架和從動(dòng)輪架在另一側(cè)通過壓緊螺栓組和自鎖螺母連接，所述壓緊螺栓組的一端與驅(qū)動(dòng)輪架連接，所述壓緊螺栓組的另一端套設(shè)有自鎖螺母，所述從動(dòng)輪架通過自鎖螺母與壓緊螺栓組連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)滑輪和從動(dòng)滑輪的相對(duì)位置可調(diào)的方式，使得壓緊力可控制在一定適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，提高了電纜牽引運(yùn)動(dòng)的可靠性，有利于將電纜不斷送入注入裝置內(nèi)，并且，能夠方便地根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)壓緊力的大小，避免過度施壓損壞電纜、或是壓緊力不足等情況。優(yōu)選的，所述鉸鏈的轉(zhuǎn)軸為銷軸傳感器。采用這樣的結(jié)構(gòu)，銷軸傳感器即用作鉸鏈的轉(zhuǎn)軸、又起到實(shí)時(shí)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)輪架與從動(dòng)輪架之間壓力的作用，可隨時(shí)換算得到施加在電纜表面的壓緊力，使得此壓緊力可控制在一定適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，有利于保護(hù)電纜。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)滑輪和從動(dòng)滑輪均由鋼制內(nèi)圈和橡膠外圈組成。由于驅(qū)動(dòng)滑輪和從動(dòng)滑輪上的橡膠外圈相比金屬外圈具有一定的彈性，并可增大與電纜表面的摩擦系數(shù)，壓緊在電纜表面時(shí)，施加在電纜表面的壓緊力可提供足夠的摩擦力，并通過橡膠的變形增大與電纜表面的接觸面積，減少對(duì)電纜的損傷。
優(yōu)選的，所述電纜牽引機(jī)構(gòu)還包括封閉通道，所述封閉通道包括導(dǎo)向輪、以及設(shè)置于導(dǎo)向輪的上方的限位擋桿，所述限位擋桿與導(dǎo)向輪之間的間隙大于單根電纜的直徑、且小于兩根電纜的直徑之和。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在注入裝置靠近電纜卷?yè)P(yáng)機(jī)一側(cè)形成一個(gè)僅供單根電纜通過的封閉通道，使得電纜在電纜卷?yè)P(yáng)機(jī)上左右移動(dòng)時(shí)，其通過導(dǎo)向輪和擋桿構(gòu)成的封閉通道后的電纜段中心始終可以和驅(qū)動(dòng)滑輪和從動(dòng)滑輪構(gòu)成的環(huán)形牽引通道中心保持基本重合，進(jìn)一步保護(hù)電纜，并電纜牽引運(yùn)動(dòng)的可靠性。優(yōu)選的，所述電纜卷筒的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器。采用這樣的機(jī)構(gòu)，安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的計(jì)數(shù)器可記錄并換算得到電纜的注入長(zhǎng)度。優(yōu)選的，所述注入裝置的電纜注入口與三通閥門的第二支管之間通過耗壓管連通，所述耗壓管的內(nèi)徑比電纜的直徑大Imm 2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:上述電纜注入和回收系統(tǒng)，不需要將連續(xù)管從連續(xù)管卷筒上放出展平，即可實(shí)現(xiàn)電纜的注入和回收，并在注入裝置中采用了壓耗管和溢流管，使得密封管內(nèi)的密封圈和電纜表面的摩擦阻力大大降低，從而使得較小送入和拉出力就可以實(shí)現(xiàn)電纜的送入和拉出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷。
圖1為本發(fā)明電纜注入回收系統(tǒng)的注入工況布置 圖2為本發(fā)明中連續(xù)管和母由壬焊接 圖3為本發(fā)明中電纜牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明電纜注入回收系統(tǒng)中注入裝置的立體結(jié)構(gòu) 圖5為圖4又一視向的立體結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖4的端部結(jié)構(gòu)側(cè)視 圖7為壓耗管的連接方式示意圖。圖中標(biāo)記:電纜卷筒一 I ;連續(xù)管卷筒一2 ;電纜一3 ;連續(xù)管一4 ;注入裝置一5 ;電纜導(dǎo)出口一6 ;電纜注入口一7 ;流體入口一8 ;連接頭一9 ;三通閥門一 10 ;第一支管一 IOa ；第二支管一 IOb ;第二支管一IOc ;鉆井泵一11 ;吸入管匯一12 ;儲(chǔ)水罐一13 ;注入管匯一14 ;回流管匯一15 ;溢流管匯一16 ;電纜牽引機(jī)構(gòu)一17 ;底座一18 ;驅(qū)動(dòng)輪總成一19 ;驅(qū)動(dòng)輪架一19a ;驅(qū)動(dòng)滑輪一19b ;從動(dòng)輪總成一20 ;從動(dòng)輪架一20a ;從動(dòng)滑輪一20b ;環(huán)形牽引通道一21 ;銷軸一22 ;壓緊螺栓組一23 ；自鎖螺母一24 ;封閉通道一25 ;導(dǎo)向輪一25a ;限位擋桿一 25b ;耗壓管一 26 ;密封管一 27 ;溢流管一 28。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限 于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
如圖1至圖7所示，本實(shí)施例一種電纜注入回收系統(tǒng)，包括電纜卷筒I和連續(xù)管卷筒2，電纜卷筒I的驅(qū)動(dòng)軸連接有電纜3卷?yè)P(yáng)機(jī)，電纜卷筒I上設(shè)置有電纜3，連續(xù)管卷筒2上盤卷有連續(xù)管4，電纜卷筒I和連續(xù)管卷筒2之間設(shè)置有注入裝置5，注入裝置5呈管狀，注入裝置5內(nèi)部設(shè)置有注入腔，注入腔設(shè)置有連通至外部的電纜導(dǎo)出口 6、電纜注入口 7和流體入口 8 ;電纜導(dǎo)出口 6、以及電纜注入口 7設(shè)置與注入裝置5的兩端，而流體入口 8設(shè)置在注入裝置5的側(cè)壁、并且其在注入裝置5內(nèi)側(cè)的開口朝向電纜導(dǎo)出口 6，電纜導(dǎo)出口 6設(shè)置有連接頭9，本實(shí)施例中，連接頭9為母由任，用于密閉對(duì)接連續(xù)管4，在其余實(shí)施方式中，亦可采用其他結(jié)構(gòu)的密封接頭，連續(xù)管4的對(duì)接端通過連接頭9與注入腔連通；電纜3由電纜注入口 7接入至注入腔內(nèi)，在注入工作開始前，將電纜3的前端通過電纜導(dǎo)出口 6伸入至連續(xù)管4內(nèi)部預(yù)設(shè)距離處，保證線纜能夠在推力作用下向連續(xù)管4注入移動(dòng)；
在電纜導(dǎo)出口 6和電纜注入口 7之間設(shè)置有三通閥門10，三通閥門10的第一支管IOa與電纜導(dǎo)出口 6連接，三通閥門10的第二支管IOb與電纜注入口 7連接，三通閥門10的第三支管IOc通過流體入口 8與泵送裝置連接,第三支管IOc與第一支管IOa的夾角大于90°，即由第三支管IOc注入的液體大部分朝向電纜導(dǎo)出口 6推出。為了進(jìn)一步保證電纜3能夠順利注入至連續(xù)管4內(nèi)，在電纜3的端部設(shè)置有浮頭，所述浮頭的徑向?qū)挾却笥陔娎|3的直徑，采用這樣的結(jié)構(gòu)，流體推動(dòng)浮頭、從而更加順利地帶動(dòng)電纜3向前移動(dòng)，電纜3在浮頭所受推力的作用下能夠更加順利地推入至連續(xù)管4內(nèi)。本實(shí)施例的工作原理如下:利用泵送裝置(如鉆井泵11)向連續(xù)管4泵入高速流體(一般是清水)，沖刷電纜3表面，由于高速流體和電纜3表面存在速度差，從而在電纜3表面產(chǎn)生了一個(gè)沿高速流體行進(jìn)方向的粘性摩擦力，高速流體在電纜3表面與連續(xù)管4之間的速度差足夠大時(shí)，此粘性摩擦力就足以克服電纜3在連續(xù)管4中運(yùn)動(dòng)時(shí)所受到的阻力，帶動(dòng)電纜3在連續(xù)管4中不斷行進(jìn)，并通過泵送裝置持續(xù)壓注來補(bǔ)償高速流體在通過連續(xù)管4時(shí)沿程阻力損失。實(shí)施例2
如圖1至圖7所示，在本實(shí)施例中，泵送裝置包括鉆井泵11，鉆井泵11的進(jìn)水端設(shè)置有吸入管匯12，吸入管匯12將鉆井泵11的進(jìn)水端與儲(chǔ)水罐13相連，鉆井泵11的出水端與三通閥門10的第三支管IOc之間設(shè)置有注入管匯14，連續(xù)管4的末端與儲(chǔ)水罐13之間設(shè)置有回流管匯15，通過吸入管匯12、注入管匯14和回流管匯15構(gòu)成儲(chǔ)水、注水的循環(huán)通道，有利于避免流體浪費(fèi)、具有節(jié)能環(huán)保的有益效果。其余結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱實(shí)施例1。實(shí)施例3
如圖1至圖7所示，在本實(shí)施例中，雖然大部分流體沿著連續(xù)管4形成的循環(huán)通道回到儲(chǔ)水罐13，但為了避免高壓液體在電纜注入口 7高壓反沖，在注入腔靠近電纜注入口 7的一側(cè)設(shè)置有溢流管匯16，溢流管匯16將注入腔和儲(chǔ)水罐13連通，使得反沖流向電纜注入口 7的流體能夠沿溢流管匯16返回儲(chǔ)水罐13。為了進(jìn)一步保證電纜注入口 7的連接強(qiáng)度，在溢流管28與電纜注入口 7之間通過密封管27進(jìn)行連接，密封管27的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀密封圈，密封管27與電纜3入口、溢流管28螺紋連接，使得密封管27內(nèi)的環(huán)狀密封圈產(chǎn)生變形壓緊電纜3外表面來密封流體。為了進(jìn)一步避免電 纜注入口 7處壓力過高、影響連接強(qiáng)度，注入裝置5的電纜注入口 7與三通閥門10的第二支管IOb之間通過耗壓管26連通，耗壓管26的內(nèi)徑比電纜3的直徑大Imm 2_，壓耗管的作用是沿行程損耗流體的壓力，通過耗壓管26對(duì)流體的耗壓和泄壓作用，使得密封管27側(cè)的流體壓力很低，密封管27和溢流管28的連接螺紋只需保持一個(gè)適當(dāng)?shù)木o度就可以達(dá)到良好的密封效果，這就使得密封管27中的環(huán)形密封圈和電纜3表面的摩擦阻力大大降低。因此，注入裝置5的電纜注入口 7只要有一個(gè)適當(dāng)?shù)乃腿肓朔芊夤?7中的環(huán)形密封圈和電纜3表面的摩擦阻力以及流體在上述環(huán)形間隙內(nèi)流動(dòng)時(shí)在電纜3表面產(chǎn)生的摩擦阻力，就可以將電纜3送入注入裝置5中，而已經(jīng)通過三通閥門10進(jìn)入連續(xù)管4的電纜3段，其牽引動(dòng)力則由高速流體沖刷產(chǎn)生。其余結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱實(shí)施例2。實(shí)施例4
如圖3至圖6所示，本實(shí)施例中，為了順利地送入電纜3，電纜卷筒I與電纜注入口 7之間設(shè)置有電纜牽引機(jī)構(gòu)17，電纜牽引機(jī)構(gòu)17包括底座18，底座18連接有驅(qū)動(dòng)輪總成19和從動(dòng)輪總成20，驅(qū)動(dòng)輪總成19和從動(dòng)輪總成20之間的間隙為環(huán)形牽引通道21，電纜3穿接于環(huán)形牽引通道21內(nèi)，通過環(huán)形牽引通道21向夾設(shè)于其中的電纜3施加壓摩擦推力，從而在電纜3表面產(chǎn)生一個(gè)沿驅(qū)動(dòng)滑輪19b圓周切線方向的牽引力，克服電纜3在注入裝置5內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力，將電纜3不斷送入注入裝置5內(nèi)，進(jìn)一步驅(qū)使電纜3順利地向電纜導(dǎo)出口 6移動(dòng)。因此，注入裝置5的電纜注入口 7通過電纜牽引機(jī)構(gòu)17產(chǎn)生一個(gè)適當(dāng)?shù)乃腿肓朔芊夤?7中的環(huán)形密封圈和電纜3表面的摩擦阻力以及流體在上述環(huán)形間隙內(nèi)流動(dòng)時(shí)在電纜3表面產(chǎn)生的摩擦阻力，就可以將電纜3送入注入裝置5中，而已經(jīng)通過三通閥門10進(jìn)入連續(xù)管4的電纜3段，其牽引動(dòng)力則由高速流體沖刷產(chǎn)生。驅(qū)動(dòng)輪總成19包括驅(qū)動(dòng)輪架19a、以及通過轉(zhuǎn)軸連接于驅(qū)動(dòng)輪架19a上的驅(qū)動(dòng)滑輪19b，驅(qū)動(dòng)輪架19a與底座18固定連接，從動(dòng)輪總成20包括從動(dòng)輪架20a、以及通過轉(zhuǎn)軸連接于從動(dòng)輪架20a上的從動(dòng)滑輪20b ;驅(qū)動(dòng)輪架19a與從動(dòng)輪架20a之間設(shè)置有銷軸22，驅(qū)動(dòng)輪架19a和從動(dòng)輪架20a在一側(cè)通過鉸鏈連接，驅(qū)動(dòng)輪架19a和從動(dòng)輪架20a在另一側(cè)通過壓緊螺栓組23和自鎖螺母24連接，壓緊螺栓組23的一端與驅(qū)動(dòng)輪架19a連接，壓緊螺栓組23的另一端套設(shè)有自鎖螺母24，從動(dòng)輪架20a通過自鎖螺母24與壓緊螺栓組23連接，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)滑輪1%和從動(dòng)滑輪20b的相對(duì)位置可調(diào)的方式，使得壓緊力可控制在一定適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，提高了電纜3牽引運(yùn)動(dòng)的可靠性，有利于將電纜3不斷送入注入裝置5內(nèi)，并且，能夠方便地根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)壓緊力的大小，避免過度施壓損壞電纜3、或是壓緊力不足等情況。驅(qū)動(dòng)滑輪19b和從動(dòng)滑輪20b均由鋼制內(nèi)圈和橡膠外圈組成，由于驅(qū)動(dòng)滑輪19b和從動(dòng)滑輪20b上的橡膠外圈相比金屬外圈具有一定的彈性，并可增大與電纜3表面的摩擦系數(shù)，壓緊在電纜3表面時(shí)，施加在電纜3表面的壓緊力可提供足夠的摩擦力，并通過橡膠的變形增大與電纜3表面的接觸面積，減少對(duì)電纜3的損傷。為了精確控制作用在電纜3上的壓力，鉸鏈的轉(zhuǎn)軸為銷軸22傳感器，銷軸22傳感器即用作鉸鏈的轉(zhuǎn)軸、又起到實(shí)時(shí)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)輪架19a與從動(dòng)輪架20a之間壓力的作用，可隨時(shí)換算得到施加在電纜3表面的壓緊力，使得此壓緊力可控制在一定適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，有利于保護(hù)電纜3。電纜牽引機(jī)構(gòu)17還包括封閉通道25，封閉通道25包括導(dǎo)向輪25a、以及設(shè)置于導(dǎo)向輪25a的上方的限位擋桿25b，限位擋桿25b與導(dǎo)向輪25a之間的間隙大于單根電纜3的直徑、且小于兩根電纜3的直徑 之和，采用這樣的結(jié)構(gòu)，在注入裝置5靠近電纜3卷?yè)P(yáng)機(jī)一側(cè)形成一個(gè)僅供單根電纜3通過的封閉通道25，使得電纜3在電纜3卷?yè)P(yáng)機(jī)上左右移動(dòng)時(shí)，其通過導(dǎo)向輪25a和擋桿構(gòu)成的封閉通道25后的電纜3段中心始終可以和驅(qū)動(dòng)滑輪19b和從動(dòng)滑輪20b構(gòu)成的環(huán)形牽引通道21中心保持基本重合，進(jìn)一步保護(hù)電纜3，并電纜3牽引運(yùn)動(dòng)的可靠性。電纜卷筒I的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器，采用這樣的機(jī)構(gòu)，安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的計(jì)數(shù)器可記錄并換算得到電纜3的注入長(zhǎng)度，供以操作人員按需對(duì)施加于電纜3上的壓力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步保護(hù)電纜3。其余結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱實(shí)施例3。本發(fā)明在處于電纜3注入工況時(shí)，首先將電纜3從電纜3卷?yè)P(yáng)機(jī)上放出一段合適的長(zhǎng)度，并穿過由電纜牽引機(jī)構(gòu)17、密封管27、溢流管28、壓耗管、轉(zhuǎn)接短節(jié)、三通閥門10所構(gòu)成的環(huán)形通道，進(jìn)入連續(xù)管4內(nèi)部，伸進(jìn)連續(xù)管4內(nèi)部的電纜3段長(zhǎng)度有幾米即可，啟動(dòng)鉆井泵11，通過注入管匯14往注入裝置5的三通閥門10泵入高速流體，啟動(dòng)電纜3卷?yè)P(yáng)機(jī)，往外放出電纜3，再啟動(dòng)電纜牽引機(jī)構(gòu)17，在電纜3表面施加一定的送入力克服上文的摩擦阻力，并連續(xù)的往管串內(nèi)送入電纜3，送入的電纜3段則在高速流體產(chǎn)生的粘性摩擦力的牽引下沿流體行進(jìn)方向前進(jìn)。此時(shí)，高速流體的入口處在三通閥門10，大部分的流體都經(jīng)由注入管匯14-三通閥門10-連續(xù)管4-連續(xù)管卷筒2-回流管匯15構(gòu)成的通道返回儲(chǔ)水罐13，很少一部分流體經(jīng)由注入管匯14-三通-轉(zhuǎn)接短節(jié)-壓耗管-溢流管28-溢流管匯
16構(gòu)成的通道返回儲(chǔ)水罐13，儲(chǔ)水罐13內(nèi)的流體經(jīng)吸入管匯12進(jìn)入鉆井泵11，從而形成一個(gè)流體的循環(huán)。本發(fā)明在處于電纜3回收工況時(shí)，與注入工況不同的是，此時(shí)高速流體的入口處在連續(xù)管卷筒2上的卷筒管匯、即泵送裝置與回流管匯15連通，大部分流體經(jīng)由回流管匯15-連續(xù)管卷筒2-連續(xù)管4-三通閥門10-注入管匯14構(gòu)成的通道返回儲(chǔ)水罐13，很少一部分流體經(jīng)由回流管路-連續(xù)管卷筒2-連續(xù)管4-三通閥門10-壓耗管-溢流管28-溢流管匯16構(gòu)成的通道返回儲(chǔ)水罐13?；厥諘r(shí)，啟動(dòng)鉆井泵11，通過注入管匯14往連續(xù)管卷筒2的回流管匯15上泵入高速流體，電纜3在高速流體產(chǎn)生的粘性摩擦力的牽引下沿流體行進(jìn)方向前進(jìn)，啟動(dòng)電纜牽引機(jī)構(gòu)17，將電纜3從管串內(nèi)拉出，啟動(dòng)電纜3卷?yè)P(yáng)機(jī)，將電纜3收回至電纜3卷?yè)P(yáng)機(jī)上。本文的電纜牽引機(jī)構(gòu)17并不局限于文中所給出的特定形式，其目的在于注入電纜3是為電纜3提供一個(gè)送入力克服管串段的摩擦阻力；回收電纜3時(shí)提供一個(gè)拉力克服管串段的摩擦阻力將電纜3拉出。人力，液缸夾持推拉均可實(shí)現(xiàn)電纜牽引機(jī)構(gòu)17的功能，在此就不再贅述。上述實(shí)施例提供了一套電纜3注入和回收系統(tǒng)，不需要將連續(xù)管4從連續(xù)管卷筒2上放出展平，即可實(shí)現(xiàn)電纜3的注入和回收，并在注入裝置5中采用了壓耗管和溢流管28，使得密封管27內(nèi)的密封圈和電纜3表面的摩擦阻力大大降低，從而使得較小送入和拉出力就可以實(shí)現(xiàn)電纜3的送入和·拉出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷。
權(quán)利要求
1.一種電纜注入回收系統(tǒng)，包括電纜卷筒和連續(xù)管卷筒，所述電纜卷筒上設(shè)置有電纜，所述連續(xù)管卷筒上盤卷有連續(xù)管，其特征在于:所述電纜卷筒和所述連續(xù)管卷筒之間設(shè)置有注入裝置，所述注入裝置內(nèi)部設(shè)置有注入腔，所述注入腔設(shè)置有連通至外部的電纜導(dǎo)出口、電纜注入口和流體入口 ；所述電纜導(dǎo)出口設(shè)置有連接頭，所述連續(xù)管的對(duì)接端通過所述連接頭與所述注入腔連通；所述電纜由所述電纜注入口接入至所述注入腔內(nèi)，所述電纜的前端通過所述電纜導(dǎo)出口伸入至所述連續(xù)管內(nèi)部；在所述電纜導(dǎo)出口和所述電纜注入口之間設(shè)置有三通閥門，所述三通閥門的第一支管與所述電纜導(dǎo)出口連接，所述三通閥門的第二支管與所述電纜注入口連接，所述三通閥門的第三支管通過所述流體入口與泵送裝置連接，所述第三支管與所述第一支管的夾角大于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述泵送裝置包括鉆井泵，所述鉆井泵的進(jìn)水端設(shè)置有吸入管匯，所述吸入管匯將所述鉆井泵的進(jìn)水端與儲(chǔ)水罐相連，所述鉆井泵的出水端與所述三通閥門的第三支管之間設(shè)置有注入管匯，所述連續(xù)管的末端與所述儲(chǔ)水罐之間設(shè)置有回流管匯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述注入腔靠近所述電纜注入口的一側(cè)設(shè)置有溢流管匯，所述溢流管匯將所述注入腔和所述儲(chǔ)水罐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述電纜卷筒與所述電纜注入口之間設(shè)置有電纜牽引機(jī)構(gòu)，所述電纜牽引機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座連接有驅(qū)動(dòng)輪總成和從動(dòng)輪總成，所述驅(qū)動(dòng)輪總成和所述從動(dòng)輪總成之間的間隙為環(huán)形牽引通道，所述電纜穿接于所述環(huán)形牽引通道內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪總成包括驅(qū)動(dòng)輪架、以及通過轉(zhuǎn)軸連接于所述驅(qū)動(dòng)輪架上的驅(qū)動(dòng)滑輪，所述驅(qū)動(dòng)輪架與所述底座固定連接，所述從動(dòng)輪總成包括從動(dòng)輪架、以及通過轉(zhuǎn)軸連接于所述從動(dòng)輪架上的從動(dòng)滑輪；所述驅(qū)動(dòng)輪架與所述從動(dòng)輪架之間設(shè)置有銷軸，所述驅(qū)動(dòng)輪架和所述從動(dòng)輪架在一側(cè)通過鉸鏈連接，所述驅(qū)動(dòng)輪架和所述從動(dòng)輪架在另一側(cè)通過壓緊螺栓組和自鎖螺母連接，所述壓緊螺栓組的一端與所述驅(qū)動(dòng)輪架連接，所述壓緊螺栓組的另一端套設(shè)有所述自鎖螺母，所述從動(dòng)輪架通過所述自 鎖螺母與所述壓緊螺栓組連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述鉸鏈的轉(zhuǎn)軸為銷軸傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)滑輪和所述從動(dòng)滑輪均由鋼制內(nèi)圈和橡膠外圈組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述電纜牽引機(jī)構(gòu)還包括封閉通道，所述封閉通道包括導(dǎo)向輪、以及設(shè)置于所述導(dǎo)向輪的上方的限位擋桿，所述限位擋桿與所述導(dǎo)向輪之間的間隙大于單根電纜的直徑、且小于兩根電纜的直徑之和。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述電纜卷筒的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一所述的電纜注入回收系統(tǒng)，其特征在于:所述注入裝置的電纜注入口與所述三通閥門的第二支管之間通過耗壓管連通，所述耗壓管的內(nèi)徑比電纜的直徑大Imm 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜注入回收系統(tǒng)，包括電纜卷筒和連續(xù)管卷筒，所述電纜卷筒上設(shè)置有電纜，所述連續(xù)管卷筒上盤卷有連續(xù)管，其特征在于所述電纜卷筒和連續(xù)管卷筒之間設(shè)置有注入裝置，所述注入裝置內(nèi)部設(shè)置有注入腔，所述注入腔設(shè)置有連通至外部的電纜導(dǎo)出口、電纜注入口和流體入口；所述電纜導(dǎo)出口設(shè)置有連接頭，所述連續(xù)管的對(duì)接端通過連接頭與注入腔連通；上述電纜注入和回收系統(tǒng)，不需要將連續(xù)管從連續(xù)管卷筒上放出展平，即可實(shí)現(xiàn)電纜的注入和回收，并在注入裝置中采用了壓耗管和溢流管，使得密封管內(nèi)的密封圈和電纜表面的摩擦阻力大大降低，從而使得較小送入和拉出力就可以實(shí)現(xiàn)電纜的送入和拉出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷。
文檔編號(hào)H02G1/08GK103247975SQ20131020410
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者姚宇翔, 單代偉, 夏宏克, 胡曉君, 鐘萍萍, 張波 申請(qǐng)人:四川宏華石油設(shè)備有限公司