超高速永磁同步電機轉子的裝配方法及其裝配結構的制作方法
【專利摘要】一種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法，包括以下步驟：將磁軛套設于轉子軸上；將磁鋼軸向逐圈貼設于所述磁軛上，且在每圈磁鋼中均勻設置多個楔塊，以對磁鋼進行定位；在磁鋼外熱套一圈鈦合金護套，并箍緊。本發(fā)明通過適配于磁鋼的楔塊將磁鋼固定并定位在磁軛上，并在外部通過熱套的鈦合金護套對磁鋼進行加固，使磁鋼不會因磁力相互作用而發(fā)生松動，甚至脫落的問題，避免了影響電機性能以及損壞電機的情況發(fā)生。
【專利說明】超高速永磁同步電機轉子的裝配方法及其裝配結構

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于電機領域，尤其涉及一種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法及其裝 配結構。

【背景技術】
[0002] 由于超高速永磁同步電機的機體較龐大，在安裝磁鋼時，若要先裝配后充磁，則需 要充磁設備具有大量的充磁線圈，而現有的充磁設備不具備大量的充磁線圈，無法滿足先 裝配后充磁的需求，因此，只能帶磁安裝磁鋼，而帶磁安裝會產生新的問題：帶磁的磁鋼在 安裝后，容易因磁力作用互相影響，而產生松動，影響超高速永磁同步電機的性能，甚至脫 落而損壞電機。


【發(fā)明內容】

[0003] 基于此，針對上述技術問題，提供一種超高速永磁同步電機磁鋼的裝配方法及其 裝配結構。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0005] -種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法，包括以下步驟：
[0006] 將磁軛套設于轉子軸上；
[0007] 將磁鋼軸向逐圈貼設于所述磁軛上，且在每圈磁鋼中均勻設置多個楔塊，以對磁 鋼進行定位；
[0008] 在磁鋼外熱套一圈鈦合金護套，并箍緊。
[0009] 所述磁鋼的徑向截面為弧形，且所述磁鋼的兩側分別具有第一斜面，該第一斜面 由所述磁鋼的正面邊緣向外斜向延伸至所述磁鋼的反面邊緣構成；
[0010] 所述楔塊的徑向截面為與所述磁鋼適配的弧形，且所述楔塊的兩側分別具有用于 壓迫所述第一斜面的第二斜面，該第二斜面由所述楔塊的正面邊緣向內斜向延伸至所述楔 塊的反面構成，所述第二斜面與所述第一斜面相適配。
[0011] 本方案還涉及一種超高速永磁同步電機轉子的裝配結構，包括多個磁鋼、楔塊、鈦 合金護套以及設于轉子軸上的磁軛，所述多個磁鋼軸向逐圈貼設于所述磁軛上，每圈磁鋼 中均勻設有多個定位用的楔塊，所述鈦合金護套熱套于所述磁鋼外。
[0012] 所述磁鋼的徑向截面為弧形，且所述磁鋼的兩側分別具有第一斜面，該第一斜面 由所述磁鋼的正面邊緣向外斜向延伸至所述磁鋼的反面邊緣構成；
[0013] 所述楔塊的徑向截面為與所述磁鋼適配的弧形，且所述楔塊的兩側分別具有用于 壓迫所述第一斜面的第二斜面，該第二斜面由所述楔塊的正面邊緣向內斜向延伸至所述楔 塊的反面構成，所述第二斜面與所述第一斜面相適配。
[0014] 本發(fā)明一種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法及其裝配結構通過適配于磁鋼 的楔塊將磁鋼固定并定位在磁軛上，并在外部通過熱套的鈦合金護套對磁鋼進行加固，使 磁鋼不會因磁力相互作用而發(fā)生松動，甚至脫落的問題，避免了影響電機性能以及損壞電 機的情況發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】本發(fā)明進行詳細說明：
[0016] 圖1為本發(fā)明的一種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法的流程圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明的一種超高速永磁同步電機轉子的裝配結構的結構示意圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明的磁鋼的結構示意圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明的楔塊的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 如圖1-圖4所示，一種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法，包括以下步驟：
[0021] S110、將磁軛140套設于轉子軸2上。
[0022] S120、將磁鋼110軸向逐圈貼設于磁軛140上，且在每圈磁鋼中均勻設置多個楔塊 120,以對磁鋼110進行定位。
[0023] 其中，如圖3所示，磁鋼110的徑向截面為弧形，且磁鋼110的兩側分別具有第一 斜面111，該第一斜面111由磁鋼110的正面112邊緣向外斜向延伸至磁鋼110的反面113 的邊緣構成，反面113可以與磁軛140的表面適配，其貼在磁軛140上時，由于上述形狀的 原因，自身也會產生一定的爪力，使自身附著于磁軛140上，方便裝配。
[0024] 如圖4所示，楔塊120的徑向截面為與磁鋼110適配的弧形，且楔塊120的兩側分 別具有用于壓迫第一斜面111的第二斜面121，該第二斜面121由楔塊120的正面122邊緣 向內斜向延伸至楔塊120的反面123構成，第二斜面121與第一斜面111相適配，并且楔塊 120的反面123與磁軛140的表面同樣適配，這樣，楔塊120與磁鋼110組合在一起可以構 成一個環(huán)狀，同時，第二斜面121正好壓在第一斜面111上，具有定位磁鋼110的作用。
[0025] 其中，楔塊120可以通過螺釘固定在磁軛140上。
[0026] 根據磁場對稱原則，可以在磁軛140的周緣先裝一圈磁鋼，再軸向逐塊逐圈安裝 磁鋼110。
[0027] 磁鋼110安裝完成后，需整體對磁鋼精磨外圓，保證外徑精度，磨的同時可以通過 冷卻液冷卻。
[0028] S130、在磁鋼110外熱套一圈鈦合金護套130,并箍緊，進一步加固了磁鋼110。
[0029] 以上設計使磁鋼不會因磁力相互作用而發(fā)生松動，甚至脫落的問題，避免了影響 電機性能以及損壞電機的情況發(fā)生。
[0030] 如圖2所示，本方案還涉及一種超高速永磁同步電機轉子的裝配結構，包括多個 磁鋼110、楔塊120、鈦合金護套130以及設于轉子軸2上的磁軛140。
[0031] 多個磁鋼110軸向逐圈貼設于磁軛140上，每圈磁鋼中均勻設有多個定位用的楔 塊 120。
[0032] 具體地，如圖3所示，磁鋼110的徑向截面為弧形，且磁鋼110的兩側分別具有第 一斜面111，該第一斜面111由磁鋼110的正面112邊緣向外斜向延伸至磁鋼110的反面 113的邊緣構成，反面113可以與磁軛140的表面適配，其貼在磁軛140上時，由于上述形狀 的原因，自身也會產生一定的爪力，使自身附著于磁軛140上，方便裝配。
[0033] 如圖4所示，楔塊120的徑向截面為與磁鋼110適配的弧形，且楔塊120的兩側分 別具有用于壓迫第一斜面111的第二斜面121，該第二斜面121由楔塊120的正面122邊緣 向內斜向延伸至楔塊120的反面123構成，第二斜面121與第一斜面111相適配，并且楔塊 120的反面123與磁軛140的表面同樣適配，這樣，楔塊120與磁鋼110組合在一起可以構 成一個環(huán)狀，同時，第二斜面121正好壓在第一斜面111上，具有定位磁鋼110的作用。
[0034] 其中，楔塊120可以通過螺釘固定在磁軛140上。
[0035] 鈦合金護套130熱套于磁鋼110外，使兩者過盈配合，進一步加固了磁鋼110,當 然，也可以其他方式套設于磁鋼110外，只要能鈦合金護套130能與磁鋼110過盈配合即 可。
[0036] 以上設計使磁鋼不會因磁力相互作用而發(fā)生松動，甚至脫落的問題，避免了影響 電機性能以及損壞電機的情況發(fā)生。
[0037] 超高速永磁同步電機轉速一般可達到6500r/min。
[0038] 但是，本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本 發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例 的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內。
【權利要求】
1. 一種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟： 將磁軛套設于轉子軸上； 將磁鋼軸向逐圈貼設于所述磁軛上，且在每圈磁鋼中均勻設置多個楔塊，以對磁鋼進 行定位； 在磁鋼外熱套一圈鈦合金護套，并箍緊。
2. 根據權利要求1所述的一種超高速永磁同步電機轉子的裝配方法，其特征在于，所 述磁鋼的徑向截面為弧形，且所述磁鋼的兩側分別具有第一斜面，該第一斜面由所述磁鋼 的正面邊緣向外斜向延伸至所述磁鋼的反面邊緣構成； 所述楔塊的徑向截面為與所述磁鋼適配的弧形，且所述楔塊的兩側分別具有用于壓迫 所述第一斜面的第二斜面，該第二斜面由所述楔塊的正面邊緣向內斜向延伸至所述楔塊的 反面構成，所述第二斜面與所述第一斜面相適配。
3. -種超高速永磁同步電機轉子的裝配結構，其特征在于，包括多個磁鋼、楔塊、鈦合 金護套以及設于轉子軸上的磁軛，所述多個磁鋼軸向逐圈貼設于所述磁軛上，每圈磁鋼中 均勻設有多個定位用的楔塊，所述鈦合金護套熱套于所述磁鋼外。
4. 根據權利要求3所述的一種超高速永磁同步電機轉子的裝配結構，其特征在于，所 述磁鋼的徑向截面為弧形，且所述磁鋼的兩側分別具有第一斜面，該第一斜面由所述磁鋼 的正面邊緣向外斜向延伸至所述磁鋼的反面邊緣構成； 所述楔塊的徑向截面為與所述磁鋼適配的弧形，且所述楔塊的兩側分別具有用于壓迫 所述第一斜面的第二斜面，該第二斜面由所述楔塊的正面邊緣向內斜向延伸至所述楔塊的 反面構成，所述第二斜面與所述第一斜面相適配。
【文檔編號】H02K1/28GK104143889SQ201310170532
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權日:2013年5月9日
【發(fā)明者】張宙, 張曉敏, 張路明 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司