一種大功率高速永磁電機轉子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大功率高速永磁電機轉子，包括轉子軸、設于轉子軸上的風扇、設于轉子軸中間的凸極鐵芯，設于凸極鐵芯上的磁鋼，凸極鐵芯由多個鐵芯沖片疊置而成，每個鐵芯沖片的外緣具有均勻分布的多個凸出部，鐵芯沖片的每個凸出部上均并排設置有多個穿孔，相同位置的穿孔經(jīng)鐵芯沖片疊置后呈一軸向貫穿的磁鋼安裝孔，磁鋼設于磁鋼安裝孔內。通過在鐵芯上開孔安裝磁鋼，能避免磁鋼因電機轉子產生的高離心力而被甩出，進而造成安全事故以及損壞電機，并且裝配方便，成本低。
【專利說明】一種大功率高速永磁電機轉子

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于永磁電機，具體涉及一種大功率高速永磁電機轉子。

【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的凸極同步電機均為低速小功率電機，其磁極對應的磁鋼直接吸附在磁軛 上，而上述磁鋼的固定方式無法應用于大功率高速凸極同步電機上，轉軸在高速旋轉下，會 產生較大的離心力，使磁鋼甩出，造成安全事故，并且會對電機造成損壞。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大功率高速永磁電機轉子。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：
[0005] -種大大功率高速永磁電機轉子，包括轉子軸、設于轉子軸上的風扇、設于轉子軸 中間的凸極鐵芯，設于凸極鐵芯上的磁鋼，凸極鐵芯由多個鐵芯沖片疊置而成，每個鐵芯沖 片的外緣具有均勻分布的多個凸出部，所述鐵芯沖片的每個凸出部上均并排設置有多個穿 孔，相同位置的穿孔經(jīng)鐵芯沖片疊置后呈一軸向貫穿的磁鋼安裝孔，所述磁鋼設于磁鋼安 裝孔內。
[0006] 所述磁鋼安裝孔內的磁鋼為軸向并排設置的多個。
[0007] 所述每個鐵芯沖片外緣具有6個凸出部，每個凸出部上具有4個穿孔。
[0008] 所述每個凸出部上的中間兩穿孔呈矩形狀，且該穿孔的兩側邊角處均呈一個臺階 狀。
[0009] 所述中間兩穿孔中設置的磁鋼之間間距L1為6mm。
[0010] 所述每個凸出部上的側部兩穿孔呈矩形狀，且該穿孔的內側邊角處呈一個臺階 狀，外側邊角處呈兩個連續(xù)的臺階狀。
[0011] 所述側部兩穿孔中設置的磁鋼與凸出部相應側邊的間距為L210mm。
[0012] 所述磁鋼與磁鋼安裝孔的間隙內還設置膠水層。
[0013] 采用上述技術方案，使得本發(fā)明的大功率高速永磁電機轉子具有以下幾個優(yōu)點：
[0014] 1、通過在鐵芯上開孔安裝磁鋼，能避免磁鋼因電機轉子產生的高離心力而被甩 出，進而造成安全事故以及損壞電機，并且裝配方便，成本低。
[0015] 2、通過穿孔邊角呈臺階狀設計，能夠使得磁鋼與穿孔側部、磁鋼與磁鋼、磁鋼與凸 出部側邊之間具有一定的間距，不但能夠起到減小電機轉子沖片在高速旋轉下的拉伸應 力，而且還便于磁鋼安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明：
[0017] 圖1為本發(fā)明的轉子的結構示意圖。
[0018] 圖2為本發(fā)明的鐵芯沖片的結構示意圖。
[0019] 圖3為本發(fā)明的一中間穿孔的結構示意圖。
[0020] 圖4為本發(fā)明的一側部穿孔的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的大功率高速永磁電機轉子與現(xiàn)有技術相同的是，同樣 也包括轉子軸1、設于轉子軸1上的風扇2、設于轉子軸1中間的凸極鐵芯3,設于凸極鐵芯 3上的磁鋼4,其中，凸極鐵芯3由多個鐵芯沖片5疊置而成，每個鐵芯沖片5的外緣具有均 勻分布的多個凸出部6。不同的是，所述鐵芯沖片5的每個凸出部6上均并排設置有多個穿 孔7,相同位置的穿孔7經(jīng)鐵芯沖片5疊置后呈一軸向貫穿的磁鋼安裝孔8,所述磁鋼4設 于磁鋼安裝孔8內。圖1中所示的每個磁鋼安裝孔8內的磁鋼4為軸向并排設置的多個， 整個磁鋼4的安裝長度與磁鋼安裝孔8軸向長度等長。圖2中所示的每個鐵芯沖片5外緣 具有6個凸出部6,每個凸出部6上具有4個穿孔7。請結合圖3所示，所述每個凸出部6 上的中間兩穿孔7a呈矩形狀，且該穿孔7的兩側邊角處均呈一個臺階狀a，如此安裝于其內 的磁鋼4的寬度需略小于穿孔7a寬度，即磁鋼4兩側與穿孔7a兩側存在一定的間距，如此 安裝時不會與穿孔7a兩側相摩擦，方便磁鋼4的安裝。另外，將中間兩穿孔7a中設置的磁 鋼4之間間距L1控制在6_左右，能夠起到減小電機轉子沖片在高速旋轉時因離心力而引 起的拉伸應力的作用。請結合圖4所示，所述每個凸出部6上的側部兩穿孔7b呈矩形狀， 且該穿孔7b的內側邊角處同樣呈一個臺階狀a，而外側邊角處呈兩個連續(xù)的臺階狀b。所 述側部兩穿孔7b中設置的磁鋼4與凸出部6相應側邊的間距L2控制在10_。如此，不但 能夠方便磁鋼4的安裝，而且還能夠起到減小電機轉子沖片在高速旋轉時因離心力而引起 的拉伸應力的作用。另外，所述磁鋼4與磁鋼安裝孔8 (即穿孔）的四周間隙內還設置由磁 鋼專用膠水構成的膠水層9,在轉子的高速旋轉過程中起到緩沖和減震的作用，該膠水層9 在磁鋼4安裝過程中涂抹，還具有潤滑的作用，便于裝配。
[0022] 綜上所述，采用本發(fā)明的大功率高速永磁電機轉子具有以下幾個優(yōu)點：
[0023] 1、通過在鐵芯上開孔安裝磁鋼4,能避免磁鋼4因電機轉子產生的高離心力而被 甩出，進而造成安全事故以及損壞電機，并且裝配方便，成本低。
[0024] 2、通過穿孔7邊角呈臺階狀設計，能夠使得磁鋼4與穿孔7側部、磁鋼4與磁鋼4、 磁鋼4與凸出部6側邊之間具有一定的間距，不但能夠起到減小電機轉子沖片在高速旋轉 時因離心力而引起的拉伸應力的作用，而且還便于磁鋼4安裝。
[0025] 但是，本領域技術人員應該認識到，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更 好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是 根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種大功率高速永磁電機轉子，包括轉子軸、設于轉子軸上的風扇、設于轉子軸中間 的凸極鐵芯，設于凸極鐵芯上的磁鋼，凸極鐵芯由多個鐵芯沖片疊置而成，每個鐵芯沖片的 外緣具有均勻分布的多個凸出部，其特征在于：所述鐵芯沖片的每個凸出部上均并排設置 有多個穿孔，相同位置的穿孔經(jīng)鐵芯沖片疊置后呈一軸向貫穿的磁鋼安裝孔，所述磁鋼設 于磁鋼安裝孔內。
2. 根據(jù)權利要求1所述的大功率高速永磁電機轉子，其特征在于： 所述磁鋼安裝孔內的磁鋼為軸向并排設置的多個。
3. 根據(jù)權利要求1所述的大功率高速永磁電機轉子，其特征在于： 所述每個鐵芯沖片外緣具有6個凸出部，每個凸出部上具有4個穿孔。
4. 根據(jù)權利要求3所述的大功率高速永磁電機轉子，其特征在于： 所述每個凸出部上的中間兩穿孔呈矩形狀，且該穿孔的兩側邊角處均呈一個臺階狀。
5. 根據(jù)權利要求4所述的大功率高速永磁電機轉子，其特征在于： 所述中間兩穿孔中設置的磁鋼之間間距L1為6mm。
6. 根據(jù)權利要求3所述的大功率高速永磁電機轉子，其特征在于： 所述每個凸出部上的側部兩穿孔呈矩形狀，且該穿孔的內側邊角處呈一個臺階狀，夕卜 側邊角處呈兩個連續(xù)的臺階狀。
7. 根據(jù)權利要求6所述的大功率高速永磁電機轉子，其特征在于： 所述側部兩穿孔中設置的磁鋼與凸出部相應側邊的間距L2為10_。
8. 根據(jù)權利要求1所述的大功率高速永磁電機轉子，其特征在于： 所述磁鋼與磁鋼安裝孔的間隙內還設置膠水層。
【文檔編號】H02K1/28GK104143869SQ201310170346
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權日:2013年5月9日
【發(fā)明者】張曉敏, 張宙, 張鵬 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司