一種頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，包括下列步驟：(1)端頭電纜井沉井施工：在需要穿越的障礙物的兩端分別設(shè)置端頭電纜井，采用沉井工藝進(jìn)行施工；(2)頂管施工：采用頂管頂進(jìn)裝置從一個(gè)端頭電纜井向另一個(gè)端頭電纜井進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，構(gòu)建連通兩個(gè)端頭電纜井的頂管通道；(3)排管施工：在頂管通道內(nèi)排列布置套管，頂管通道內(nèi)設(shè)置有與頂管通道壁固定的扁鐵固定件，由扁鐵固定件將排列的套管分隔限位；(4)在頂管通道內(nèi)各套管間灌注混凝土；(5)在一端的端頭電纜井放入引線，在另一端的端頭電纜井采用牽引裝置牽引，實(shí)現(xiàn)電纜穿線。本發(fā)明方法可廣泛適用于地面有障礙物，不能拆遷或拆遷成本過大的電纜管道鋪設(shè)工程。
【專利說(shuō)明】一種頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管路通道施工方法，具體涉及一種用于電纜管道的地下通道的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全國(guó)倡導(dǎo)綠色出行，軌道交通運(yùn)輸量大、綠色環(huán)保，各地都在不斷規(guī)劃、新建軌道交通系統(tǒng)，特別是地下軌道交通系統(tǒng)。電力系統(tǒng)是軌道交通的血液，確保電纜的安全鋪設(shè)與使用至關(guān)重要。
[0003]電纜通過專用通道把變電站的電力供應(yīng)給車站，但車站與變電站往往距離較遠(yuǎn)，途徑的地面障礙物往往較多，經(jīng)常需要通過左右平移、折線繞行等方式通過；對(duì)于拆遷量大或暫時(shí)無(wú)法拆遷的障礙，很難實(shí)施。
[0004]為解決上述問題，順利通過障礙物，把電纜從變電站安全送到車站，可以考慮下穿繞行方式。但是，作為軌道交通的電纜系統(tǒng)，考慮到安全原因，需要將各種電纜分隔布置，并且需要保證管道不滲漏，尤其是在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)抗浮固定，這些都是進(jìn)行下穿施工時(shí)需要解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，通過方法的改進(jìn)，在較深土體內(nèi)、各種土層中實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)距離的一次頂進(jìn)并鋪設(shè)電纜套管通道，既保證地面建筑物等障礙物的安全，又保證管體結(jié)構(gòu)的安全，并實(shí)現(xiàn)洞內(nèi)無(wú)人操作，以加快施工進(jìn)度。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，包括下列步驟:
[0007](I)端頭電纜井沉井施工:在需要穿越的障礙物的兩端分別設(shè)置端頭電纜井，采用沉井工藝進(jìn)行施工，所述兩個(gè)端頭電纜井的直線距離不大于250米；
[0008](2)頂管施工:采用頂管頂進(jìn)裝置從一個(gè)端頭電纜井向另一個(gè)端頭電纜井進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，構(gòu)建連通兩個(gè)端頭電纜井的頂管通道；
[0009](3)排管施工:在步驟(2)獲得的頂管通道內(nèi)排列布置套管，所述頂管通道內(nèi)設(shè)置有與頂管通道壁固定的扁鐵固定件，由扁鐵固定件將排列的套管分隔限位；
[0010](4)在所述頂管通道內(nèi)各套管間灌注混凝土 ；
[0011](5)在一端的端頭電纜井放入引線，在另一端的端頭電纜井采用牽引裝置牽引，實(shí)現(xiàn)電纜穿線。
[0012]步驟(I)中，所述沉井工藝為分段澆筑、分次下沉工藝，每段澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下沉作業(yè)，下沉到位后，綁扎底板鋼筋，進(jìn)行封底，待混凝土初凝后，立即抽水回灌到井內(nèi)，保證坑底上下壓力平衡。
[0013]步驟(2)中，頂進(jìn)作業(yè)方法為土壓平衡法或泥水平衡法。
[0014]步驟(2)中，所述頂管頂進(jìn)裝置的機(jī)頭處設(shè)有頂管機(jī)頭調(diào)節(jié)油缸，頂進(jìn)過程中，通過光學(xué)傳感器測(cè)量機(jī)頭的仰角和滾動(dòng)角，通過頂管機(jī)頭調(diào)節(jié)油缸對(duì)頂進(jìn)裝置的機(jī)頭頂進(jìn)方向進(jìn)行修正糾偏操作。
[0015]步驟(3)中，排管時(shí)，將頂管通道用隔離鋼板分隔成多個(gè)施工段，每個(gè)施工段長(zhǎng)度為40m?60m，所述隔離鋼板上分布有穿設(shè)套管的通孔，各套管采用對(duì)縫排管方式排列。
[0016]混凝土采用分段灌注方法，所述隔離鋼板上部設(shè)有出氣孔管道。
[0017]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本發(fā)明采用頂管頂進(jìn)方法，并采用扁鐵固定件構(gòu)成抗浮裝置，保證管道的穩(wěn)定性，改變傳統(tǒng)錯(cuò)縫排管為對(duì)縫排管并灌注混凝土，保證套管間包裹牢固，不滲漏。
[0019]2、本發(fā)明方法可廣泛適用于地面有障礙物，不能拆遷或拆遷成本過大、一次頂進(jìn)距離控制在250m以內(nèi)的電纜管道鋪設(shè)工程。
[0020]3、本發(fā)明充分利用頂管可在較深土體內(nèi)、各種土層中實(shí)施的優(yōu)勢(shì)，既能保證地面建筑物等障礙物的安全，又能保證管體結(jié)構(gòu)的安全，并可實(shí)現(xiàn)洞內(nèi)無(wú)人操作，加快了施工進(jìn)度，相對(duì)巨額拆遷補(bǔ)償費(fèi)用，頂管施工的費(fèi)用相對(duì)較小，綜合效益明顯。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是實(shí)施例一中扁鐵固定件加固斷面圖。
[0022]圖2是圖1中扁鐵與砼管連接節(jié)點(diǎn)局部放大圖。
[0023]圖3是圖1的縱斷面圖。
[0024]圖4是實(shí)施例一中穿線施工示意圖。
[0025]其中:1、扁鐵固定件；2、套管；3、頂管；4、沉井；5、膨脹螺栓；6、電纜線；7、牽引機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0027]實(shí)施例一:一種頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，包括端頭電纜井沉井施工、頂管施工、排管施工、灌注混凝土、電纜穿線步驟。
[0028]1、端頭電纜井沉井施工
[0029]沉井工藝流程如下:準(zhǔn)備工作一磚胎模及素砼墊層拆除一鑿毛一取土下沉一下沉速度控制一沉井糾編一沉井封底、底板砼澆筑。
[0030]過程中需注意以下幾點(diǎn):
[0031]地下水控制
[0032]電纜井在下沉過程中如遇粉土層，為防止冒砂，沉井四周可采用攪拌樁體隔離法，可采用多軸機(jī)，也可采用旋噴樁形成止水帷幕，并設(shè)管井降水做應(yīng)急處理。
[0033]掏土工藝
[0034]為確保作業(yè)人員安全，減少坑內(nèi)人員作業(yè)，可采用常規(guī)人工掏土法，也可待遇小型挖機(jī)坑內(nèi)作業(yè)、大型長(zhǎng)臂挖機(jī)坑外配合的掏土工藝，可加快施工速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)保證施工精度。
[0035]分段下沉施工技術(shù)
[0036]根據(jù)沉井深度，可采用分段澆筑、分次下沉工藝，每節(jié)澆筑砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可下沉，下沉階段重點(diǎn)跟蹤下沉均勻性，下沉到位后，要及時(shí)綁扎底板鋼筋，快速進(jìn)行封底，待砼初凝后，立即抽水回灌到井內(nèi)，保證坑底上下壓力平衡。
[0037]2、頂管施工
[0038]頂管施工根據(jù)工程土質(zhì)及頂進(jìn)長(zhǎng)度，可采用土壓平衡法、泥水平衡法等方法進(jìn)行施工，下面以泥水平衡法進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]泥水平衡法頂管系統(tǒng)包括機(jī)頭、控制室、泥水回路、主頂、攪拌池、壓漿等組成。
[0040]頂管總體施工工序:施工開始一測(cè)量翻樣一工作井設(shè)備安裝一出洞一循環(huán)(推進(jìn)—排運(yùn)泥漿一測(cè)量及方向糾正一下管、拼裝)一頂進(jìn)到位一管內(nèi)設(shè)備拆除一結(jié)束。
[0041]測(cè)量控制
[0042]頂管施工采用全站儀對(duì)頂管軸線進(jìn)行測(cè)量控制，儀器支架與沉井后靠背脫離，在沉井內(nèi)設(shè)置獨(dú)立支架。
[0043]頂管內(nèi)接收激光束的光靶傳感器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成了頂進(jìn)姿態(tài)測(cè)量控制系統(tǒng)，用來(lái)測(cè)量以激光導(dǎo)向點(diǎn)為參照的頂管機(jī)切削艙的測(cè)量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及頂管機(jī)切削艙仰角及滾動(dòng)角。
[0044]地面控制室操作人員通過遠(yuǎn)距離攝像監(jiān)控及微機(jī)系統(tǒng)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計(jì)算并將處理結(jié)果反應(yīng)出來(lái)的頂管機(jī)位置偏差顯示在操作室屏幕上，室內(nèi)控制糾偏千斤頂對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行修正糾偏作業(yè)。
[0045]頂進(jìn)參數(shù)
[0046]在計(jì)算機(jī)控制下,千斤頂一般可以100mm/min速度頂進(jìn)，同時(shí),流量計(jì)測(cè)量流量，使排泥管流量保持在1.07m3/min,泥水比重1.15t/m3,泥水艙壓力80Kpa左右，泥水流量Ql ( 0.65m3/min，保持泥水艙壓力。
[0047]初始頂進(jìn)
[0048]頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括:出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。
[0049]工作井外側(cè)采用樁體止水時(shí)，由于泥水機(jī)器刀頭慢速磨碎后仍然有較大的石塊，宜采用大口徑排污泵。
[0050]工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置，利用在橡膠止水法蘭之前預(yù)埋的注漿孔，壓注膨潤(rùn)土泥漿。
[0051]頂管機(jī)姿態(tài)控制
[0052]頂進(jìn)過程中，機(jī)頭有可能出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)偏差、方向偏差等情況，根據(jù)“勤測(cè)、勤糾、少糾”的原則，利用機(jī)頭設(shè)置的可伸縮式千斤頂多次微調(diào)頂進(jìn)方向。
[0053]泥漿減阻控制
[0054]為利用泥漿進(jìn)行頂進(jìn)減阻，可采用機(jī)頭外徑比管徑大30mm，即管外與土體可形成15mm的觸變泥漿膜，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。
[0055]頂管注漿系統(tǒng)分為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿，分別選用A漿和B漿二種不同配方的漿液。
[0056]漿液配置技術(shù)指標(biāo)參數(shù)表漏斗粘度視粕度失水重終切力
配方膨潤(rùn)土純喊mm比重穩(wěn)定性
(秒）CP ml (達(dá)因/mm3)
CMC
[0057]A 叛 12? 6? 、^ 塞流30.5 9 130 1.073 O
適重
CMC
B 漿 8% 4?36”21 12.680 1.048 0-Ο.ΟΟΙ
適里
[0058]注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的3~5倍。
[0059]根據(jù)試驗(yàn)段監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整泥漿配比，在整個(gè)管道中每間隔2個(gè)管子設(shè)I個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。
[0060]出洞控制
[0061]頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無(wú)摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)上飄，并易形成較大轉(zhuǎn)角，需加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，可采用刀盤正反轉(zhuǎn)等措施進(jìn)行調(diào)整出洞偏差，并控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
[0062]由于管節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，頂管長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度模數(shù)不一定匹配，出洞后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管節(jié)進(jìn)行切割處理，建議采用機(jī)械無(wú)損切割，最后砌筑封門結(jié)構(gòu)。
[0063]3、排管施工
[0064]排管優(yōu)化布置
[0065]各層排管盡量對(duì)縫排布，保證通道暢通，以確保砼灌注密實(shí)，并滿足《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-2007)對(duì)套管間距的要求。
[0066]施工段隔斷技術(shù)
[0067]考慮人員操作的安全性、泵送的壓力及泵管的暢通，宜將整段頂管劃分為若干施工段，并控制在40m~60m左右為一個(gè)施工段，并用定制8mm厚隔離鋼板隔開，并根據(jù)排布確定后的套管孔位置預(yù)先完成沖孔，鋼板與頂管內(nèi)壁緊密連接固定。
[0068]排管方法
[0069]參見圖I至圖3所示，頂管3內(nèi)套管2排布較為困難，先把預(yù)制管運(yùn)輸?shù)巾敼軆?nèi)，操作工人逐根自下先上排布。
[0070]抗浮技術(shù)
[0071]由于管材較輕，管材必須固定牢固，特別要避免澆筑過程中的上浮情況，管材間設(shè)計(jì)采用自制帶螺桿5式扁鐵固定件1，把各層排管固定住，確保澆筑砼時(shí)不飄浮。
[0072]4、砼灌注施工
[0073]根據(jù)設(shè)計(jì)要求，套管間必須灌注砼，以保證穿線時(shí)套管穩(wěn)固不變形。由于一般設(shè)計(jì)布管數(shù)量較多，人也無(wú)法站立施工，為保證施工質(zhì)量，我司自創(chuàng)了預(yù)排自制泵管、分段灌注自密實(shí)細(xì)石砼的施工工藝。
[0074]根據(jù)施工段劃分設(shè)置隔離板，并排布套管固定后，利用管道內(nèi)剩余上部空間，采用Φ 180鋼管逐段焊接后送入管內(nèi)用于泵送砼。
[0075]根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，高流態(tài)自密實(shí)細(xì)石砼自流距離約為25m，根據(jù)施工段長(zhǎng)度，計(jì)算出泵管深入施工段內(nèi)的長(zhǎng)度，逐段澆筑。[0076]為確保砼灌注密實(shí)，先把起始段作為試驗(yàn)段，為保證封閉段內(nèi)灌注砼后空氣及時(shí)排除，預(yù)留一個(gè)出氣孔管道，澆筑前用木塞臨時(shí)封堵，避免管內(nèi)灌入混凝土。
[0077]灌注完成后通過強(qiáng)光手電、灌水法等，檢測(cè)所有排管內(nèi)是否被堵塞。
[0078]5、穿線施工
[0079]參見圖4所示，首先在沉井4 一側(cè)放入引線，在另一側(cè)，通過專用牽引裝置7逐段牽引，可順利完成一次性穿線，并保證電纜6不受損壞。
[0080]實(shí)施例二:
[0081]某地鐵線路車站電力從西側(cè)的主所引入，全長(zhǎng)約1150米，其中200多米區(qū)段周邊環(huán)境較為復(fù)雜，先后需穿越運(yùn)河、砂石場(chǎng)、油庫(kù)。
[0082]該區(qū)段因無(wú)法進(jìn)行開挖，采用了較為經(jīng)濟(jì)的中口徑頂管(1.Sm內(nèi)徑)施工。本工程頂管區(qū)域管道底標(biāo)高-8.3m?-6.0m,埋深約為6.5m?10m，主要穿越粉土層及粉質(zhì)粘土層，根據(jù)本工程的土層及環(huán)境特點(diǎn)，頂管施工采用泥水平衡法。
[0083]頂管端部設(shè)置2個(gè)電纜井，7#工作井為圓井，直徑8.5m，深度為10.5m ;9#接收井為方井，平面尺寸為9.3mX6.3m,深度為8.0m,沉井四周米用旋嗔粧施工止水帷眷。
[0084]沉井工藝流程如下:準(zhǔn)備工作一磚胎模及素砼墊層拆除一鑿毛一取土下沉一下沉速度控制一沉井糾編一沉井封底、底板砼澆注。
[0085]經(jīng)過計(jì)算土體與井壁的摩擦力，本工程7#沉井采用“三次澆筑，二次下沉”施工技術(shù)，9#接收井采用“二次澆筑，二次下沉”，沉井到位后，立即“快速封底”。
[0086]頂管總體施工工序:施工開始一測(cè)量翻樣一工作井設(shè)備安裝一出洞一循環(huán)(推進(jìn)—排運(yùn)泥漿一測(cè)量及方向糾正一下管、拼裝)一頂進(jìn)到位一管內(nèi)設(shè)備拆除一結(jié)束。
[0087]地面控制室操作人員通過遠(yuǎn)距離攝像監(jiān)控及微機(jī)系統(tǒng)，對(duì)頂管內(nèi)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計(jì)算并將處理結(jié)果反應(yīng)出來(lái)的頂管機(jī)位置偏差顯示在操作室屏幕上，室內(nèi)控制糾偏千斤頂對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行修正糾偏作業(yè)，糾偏采用勤測(cè)勤糾的方法。
[0088]工程采用機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿技術(shù)，利用管外與土體形成的觸變泥漿膜，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。在整個(gè)管道中每間隔2個(gè)管子設(shè)I個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注，合理控制泥漿對(duì)開挖面的滲透量，避免泥漿流失過快，導(dǎo)致的開挖面坍塌、失穩(wěn)現(xiàn)象發(fā)生。
[0089]通過對(duì)油庫(kù)區(qū)域建筑物、地面、管道等主要監(jiān)測(cè)對(duì)象進(jìn)行了沉降監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)完全滿足《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》G850497-2009相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，油庫(kù)建筑物最大累計(jì)沉降量為-11.48mm，油庫(kù)地表最大累計(jì)沉降量為-10.40mm，變形速率及累計(jì)變量均處于控制指標(biāo)內(nèi)。
[0090]頂管機(jī)出洞后，及時(shí)對(duì)管節(jié)進(jìn)行機(jī)械無(wú)損切割，澆筑封門結(jié)構(gòu)。
[0091]本工程選用F型鋼承插口成品管，頂管一端設(shè)置鋼套環(huán)，一端設(shè)置企口，環(huán)內(nèi)套上橡膠密封圈，管材間采用膠合板材加工的木襯墊，柔性連接，密封性能好，頂管完成后，管內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
[0092]本工程設(shè)計(jì)布管數(shù)量多，管內(nèi)剩余空間小，人無(wú)法站立施工，采用預(yù)排專用泵管、分段灌注自密實(shí)細(xì)石砼的施工工藝。
[0093]通過試驗(yàn)段，優(yōu)化了排管布局，各層排管盡量做到對(duì)縫排布，以確保砼灌注密實(shí)，保證排管管道穩(wěn)固，確保穿線不松動(dòng)。[0094]考慮人員操作的安全性、泵送的壓力及泵管的暢通，將整段頂管劃分為40m?60m左右的施工段，并用自制留孔鋼板隔開，鋼板與頂管內(nèi)壁緊密連接固定。
[0095]頂管內(nèi)管道排布較為困難，先把預(yù)制管運(yùn)輸?shù)巾敼軆?nèi)，操作工人逐根自下先上排布，并用含連接螺栓的扁鐵固定件分割、固定預(yù)制管，確保澆筑砼時(shí)不飄浮，澆筑前用木塞臨時(shí)封堵，避免管內(nèi)灌入混凝土。
[0096]每個(gè)施工段排管完成后，利用剩余上部空間，逐段焊接鋼管用于泵送砼，根據(jù)試驗(yàn)段分析，高流態(tài)自密實(shí)細(xì)石砼自流距離約為25m，第一段自制砼灌注泵管長(zhǎng)度設(shè)置為施工段長(zhǎng)度的2/3即30m左右，首先澆筑管內(nèi)30-45m內(nèi)砼，通過外接泵管的壓力分析及施工人員的洞內(nèi)觀察后，利用另外排設(shè)的一道12米長(zhǎng)左右的管道，灌注12-30m段的砼，最后澆筑剩余段砼。
[0097]灌注完成后通過高強(qiáng)手電、灌水法等，檢測(cè)所有排管內(nèi)是否被堵塞。
[0098]本工程采用機(jī)械穿管方式一次完成穿線工作，首先放入引線，在7#井下放電纜線，9#井通過專用牽引裝置逐段牽引，順利完成穿線，電纜未受損壞。
[0099]本工程電纜通道經(jīng)過河道、沙場(chǎng)、油庫(kù)區(qū)，施工條件惡劣，其中河道段原設(shè)計(jì)采用圍堰施工，需經(jīng)航道局備案并要賠償沙場(chǎng)損失費(fèi)，后經(jīng)優(yōu)化采用本工法后，通過加深工作井，直接從河底穿越，省去了圍堰費(fèi)用及沙場(chǎng)賠償費(fèi)。
[0100]頂管段原設(shè)計(jì)采用3個(gè)電纜井，其中一個(gè)在沙場(chǎng)內(nèi)，后經(jīng)優(yōu)化采用本工法后，電纜井僅設(shè)置2個(gè)，I個(gè)工作井、I個(gè)接收井，228米長(zhǎng)一次頂進(jìn)，省去了沙場(chǎng)賠償費(fèi)及一個(gè)工作井的費(fèi)用。
[0101]過油庫(kù)段不允許在油庫(kù)區(qū)內(nèi)開挖施工，無(wú)法采用明挖法施工，必須采用地下暗挖法施工，本工法費(fèi)用約為隧道式大口徑電纜通道造價(jià)的1/2左右，滿足了使用要求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，包括下列步驟： (1)端頭電纜井沉井施工：在需要穿越的障礙物的兩端分別設(shè)置端頭電纜井，采用沉井工藝進(jìn)行施工，所述兩個(gè)端頭電纜井的直線距離不大于250米； (2)頂管施工：采用頂管頂進(jìn)裝置從一個(gè)端頭電纜井向另一個(gè)端頭電纜井進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，構(gòu)建連通兩個(gè)端頭電纜井的頂管通道； (3)排管施工：在步驟（2)獲得的頂管通道內(nèi)排列布置套管，所述頂管通道內(nèi)設(shè)置有與頂管通道壁固定的扁鐵固定件，由扁鐵固定件將排列的套管分隔限位； (4)在所述頂管通道內(nèi)各套管間灌注混凝土； (5)在一端的端頭電纜井放入引線，在另一端的端頭電纜井采用牽引裝置牽引，實(shí)現(xiàn)電纜穿線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，其特征在于：步驟（I)中，所述沉井工藝為分段澆筑、分次下沉工藝，每段澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下沉作業(yè)，下沉到位后，綁扎底板鋼筋，進(jìn)行封底，待混凝土初凝后，立即抽水回灌到井內(nèi)，保證坑底上下壓力平衡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，其特征在于：步驟（2)中，頂進(jìn)作業(yè)方法為土壓平衡法或泥水平衡法。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，其特征在于：步驟（2)中，所述頂管頂進(jìn)裝置的機(jī)頭處設(shè)有頂管機(jī)頭調(diào)節(jié)油缸，頂進(jìn)過程中，通過光學(xué)傳感器測(cè)量機(jī)頭的仰角和滾動(dòng)角，通過頂管機(jī)頭調(diào)節(jié)油缸對(duì)頂進(jìn)裝置的機(jī)頭頂進(jìn)方向進(jìn)行修正糾偏操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，其特征在于：步驟（3)中，排管時(shí)，將頂管通道用隔離鋼板分隔成多個(gè)施工段，每個(gè)施工段長(zhǎng)度為40m?60m，所述隔離鋼板上分布有穿設(shè)套管的通孔，各套管采用對(duì)縫排管方式排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述頂進(jìn)式電纜套管通道施工方法，其特征在于：混凝土采用分段灌注方法，所述隔離鋼板上部設(shè)有出氣孔管道。
【文檔編號(hào)】H02G1/08GK103711492SQ201310148201
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】周建中, 潘鴻, 魏宏, 張?chǎng)? 王健 申請(qǐng)人:蘇州二建建筑集團(tuán)有限公司