專利名稱：剝線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝離電線絕緣皮的裝置，特別是涉及一種剝線機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的繞線機(jī)領(lǐng)域中，在對銅線進(jìn)行鍍錫工藝前，必須去除銅線表面的絕緣氧化層，使電線中心的銅線露出才能夠使用，而以往剝離電線上的絕緣皮的方式，主要是先將電線剪成一小段，再用剝線鉗對剪斷后電線兩端的絕緣皮進(jìn)行剝皮處理；并且在剪破電線的絕緣皮的過程中必須保證電線內(nèi)的銅絲的完整性，然后將露出的銅絲扭轉(zhuǎn)成束，以便后續(xù)的作業(yè)，采用這樣的手工剝除絕緣皮的方式，對于大批量的電線絕緣皮的剝離，由于采用的設(shè)備簡單，比較麻煩，致使效率比較低、勞動強(qiáng)度比較大，因此不論是從工作效率上還是從勞動強(qiáng)度上都不能滿足現(xiàn)在高效的加工要求，并且由于個人衡量標(biāo)準(zhǔn)不一致，容易使剝離電線余留的長度不一致，不適 合工作化大批量生產(chǎn)的需要。針對上述的采用手工對電線剝皮的現(xiàn)有技述的不足，為提高生產(chǎn)效率，有的廠家采用繞線機(jī)來對電線進(jìn)行剪裁和剝皮處理，然而，目前繞線機(jī)的剝皮裝置大多采用多部電機(jī)驅(qū)動，再通過一系列機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)才能達(dá)到剝皮的目的，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，效率也并不高，電線加工時，脫皮效果不理想，裁斷和脫皮需兩次加工，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種裁斷和脫皮一次加工完成、提高生產(chǎn)效率的剝線機(jī)。一種剝線機(jī)，該剝線機(jī)包括一機(jī)架和沿送線方向依次裝設(shè)于該機(jī)架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機(jī)架包括一機(jī)臺、滑設(shè)于機(jī)臺上的第一滑塊及滑設(shè)于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設(shè)于機(jī)臺上，所述前剝皮裝置包括二相對設(shè)置的第一剝刀，所述裁線裝置包括二相對設(shè)置的切刀，所述后剝皮裝置包括兩第二剝刀，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設(shè)于機(jī)架的第一滑塊上，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述后夾線裝置裝設(shè)于機(jī)架的第二滑塊上并對電線進(jìn)行夾緊；工作時，所述切刀對電線進(jìn)行切斷、所述第一剝刀及第二剝刀對線進(jìn)行剝皮，然后第一滑塊帶動第一剝刀、切刀及第二剝刀相對所述機(jī)臺沿送線方向第一次移動，最后第二滑塊帶動后夾線裝置及被切斷電線相對所述第一滑塊沿送線方向第二次移動，從而實現(xiàn)切刀兩端電線剝皮。進(jìn)一步地，所述機(jī)架還包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一驅(qū)動裝置、及第二驅(qū)動裝置，第一滑塊裝設(shè)于第一導(dǎo)軌上，第一驅(qū)動裝置帶動第一滑塊沿第一導(dǎo)軌滑動從而使第一滑塊相對所述機(jī)臺沿送線方向移動；所述第二滑塊裝設(shè)于第二導(dǎo)軌上，第二驅(qū)動裝置帶動第二滑塊沿第二導(dǎo)軌滑動從而使第二滑塊上相對第一滑塊沿送線方向移動。進(jìn)一步地，所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層。進(jìn)一步地，所述后夾線裝置還包括帶動第二壓塊上下運(yùn)動的第二壓線氣缸，第二壓線氣缸通過控制第二壓塊上下移動，使第二壓塊向上遠(yuǎn)離電線或緊壓于電線上。進(jìn)一步地，所述送線裝置包括兩送線輪，兩送線輪呈上下并列設(shè)置并通過控制送線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)從而控制送線裝置送線的長度。進(jìn)一步地，還包括下料架和位于下料架上方的移線裝置，所述下料架裝設(shè)于機(jī)臺上靠近后夾線裝置的一側(cè)，所述移線裝置包括用于夾緊或松開電線的夾塊及夾線氣缸，所述夾線氣缸可將夾塊前后移動以將剪裁和剝皮處理后的電線回收到收料架上。 進(jìn)一步地，所述移線裝置上還裝設(shè)有感應(yīng)開關(guān)用來感應(yīng)夾塊是否夾到電線以達(dá)到控制剝線機(jī)工作。一 種剝線機(jī)，用于對一電線進(jìn)行切斷及剝皮，該剝線機(jī)包括一機(jī)架和沿送線方向依次裝設(shè)于該機(jī)架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機(jī)架包括一機(jī)臺、滑設(shè)于機(jī)臺上的第一滑塊及滑設(shè)于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設(shè)于機(jī)臺上以夾設(shè)所述電線的前段，所述裁線裝置包括用于切斷的切刀，所述前剝皮裝置包括對所述電線進(jìn)行剝皮的第一剝刀，所述后剝皮裝置包括對所述電線進(jìn)行剝皮的第二剝刀，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設(shè)于機(jī)架的第一滑塊上，所述后夾線裝置裝設(shè)于所述第二滑塊上并夾設(shè)所述電線的后段；在所述切刀進(jìn)行切線、第一剝刀和第二剝刀進(jìn)行剝皮后，所述第一滑塊相對機(jī)臺移動以及所述第二滑塊相對第一滑塊移動從而剝離所述電線的絕緣皮。進(jìn)一步地，所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層。進(jìn)一步地，所述第一剝刀和第二剝刀以切刀相對稱，第一剝刀、第二剝刀與切刀之間的間隔距離相等。本發(fā)明剝皮機(jī)對電線加工剝皮時，裁線裝置的切刀和剝皮裝置的第一剝刀、第二剝刀同時工作，電線的裁斷及兩電線的絕緣層的剪斷同時進(jìn)行，只需一個工序完成，提高生產(chǎn)效率，且剝皮裝置每次對兩段電線表面的絕緣材料進(jìn)行截斷加工，剝線裝置再對剝線后的兩段電線進(jìn)行剝皮處理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，送線裝置通過送線輪，有效控制電線的送線長度，避免加工后的線材長短不一，實現(xiàn)電線長度測量、裁斷及剝皮的功能相結(jié)合，自動化水平高，實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要。


圖1為本發(fā)明一實施方式剝線機(jī)的立體圖。圖2為圖1的剝線機(jī)的局部示意圖。圖3為圖1剝線機(jī)工作時剝線的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請參照圖1及圖2，本發(fā)明剝線機(jī)包括一機(jī)架10、送線裝置20、前夾線裝置30、前剝皮裝置40、裁線裝置50、后剝皮裝置60、及后夾線裝置70，所述送線裝置20、前夾線裝置30、前剝皮裝置40、裁線裝置50、后剝皮裝置60、后夾線裝置70沿送線方向依次裝設(shè)于于機(jī)架10上。所述機(jī)架10包括一機(jī)臺11、第一滑塊12、二滑塊13、第一導(dǎo)軌14、第二導(dǎo)軌15、第一驅(qū)動裝置(圖未標(biāo))、及第二驅(qū)動裝置(圖未標(biāo))。所述第一導(dǎo)軌14橫向裝設(shè)于機(jī)臺11上，第一滑塊12裝設(shè)于第一導(dǎo)軌14上，第一驅(qū)動裝置帶動第一滑塊12沿第一導(dǎo)軌14滑動從而使第一滑塊12滑設(shè)于機(jī)臺11上。所述第二導(dǎo)軌15橫向裝設(shè)于第一滑塊12上,第二滑塊13裝設(shè)于第二導(dǎo)軌15上，第二驅(qū)動裝置帶動第二滑塊13沿第二導(dǎo)軌15滑動從而使第二滑塊13滑設(shè)于第一滑塊12上。所述送線裝置20包括送線臺21、若干個托料件22、兩送線輪23及第三驅(qū)動裝置(圖未示)，所述托料件22和送線輪23裝設(shè)于送線臺21面向送線方向的側(cè)面上，所述若干托料件22呈前后并排設(shè)置，托料件22上設(shè)有用于電線100穿過的穿孔25 ;所述兩送線輪23裝設(shè)于靠近前夾線裝置30的兩托料件22之間。兩送線輪23呈上下并列設(shè)置，其中位于上側(cè)的送線輪23上還裝設(shè)有一拉簧(圖未示)，該拉簧由一旋鈕54控制，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕54帶動拉簧伸縮，從而使該送線輪23下壓抵頂于另一送線輪23上或上移遠(yuǎn)離另一送線輪23。送線時，電線100穿過兩送線輪23之間。本發(fā)明中，所述第三驅(qū)動裝置為一步進(jìn)電機(jī)，兩送線輪23由步進(jìn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，通過步進(jìn)電機(jī)控制送線輪53轉(zhuǎn)動的圈數(shù)從而控制送線裝置20送線的長度。所述前夾線裝置30裝設(shè)于機(jī)架10的機(jī)臺11上，包`括第一壓塊31和帶動第一壓塊31上下運(yùn)動的第一壓線氣缸32,第一壓線氣缸32通過控制第一壓塊31上下移動,使第一壓塊31向上遠(yuǎn)離電線100或緊壓于電線100上。所述前剝皮裝置40，包括兩第一剝刀41及帶動第一剝刀41相對運(yùn)動的第一剝皮氣缸42。所述第一剝刀41裝設(shè)于機(jī)架10的第一滑塊12上,所述第一剝皮氣缸42裝設(shè)于前夾線裝置30上。所述第一剝皮氣缸42帶動兩第一剝刀41相對運(yùn)動以切斷電線100的
絕緣層。所述裁線裝置50裝設(shè)于機(jī)架10的第一滑塊12上，包括兩切刀51及裁線氣缸52，所述兩切刀51呈左右相對設(shè)置，所述裁線氣缸52帶動兩切刀51相對運(yùn)動以切斷電線100。所述后剝皮裝置60裝設(shè)于機(jī)架10上的第一滑塊12上，包括兩第二剝刀61及帶動第二剝刀61相對運(yùn)動的第二剝皮氣缸62，該第二剝皮氣缸62帶動兩第二剝刀61相對運(yùn)動以切斷電線100的絕緣層，所述切刀51位于第一剝刀41和第二剝刀61之間，第一剝刀41和第二剝刀61以切刀51相對稱，第一剝刀41、第二剝刀61與切刀51之間的間隔距離相等。所述后夾線裝置70裝設(shè)于機(jī)架10的第二滑塊13上，包括第二壓塊72和帶動第二壓塊72上下運(yùn)動的第二壓線氣缸，第二壓線氣缸41通過控制第二壓塊72上下移動，使第二壓塊72向上遠(yuǎn)離電線100或緊壓于電線100上。較佳地，本發(fā)明剝線機(jī)還包括下料架90和位于下料架90上方的移線裝置80，所述下料架90裝設(shè)于機(jī)臺11上靠近后夾線裝置70的一側(cè)，回收經(jīng)剪裁和剝皮處理后的電線100。所述移線裝置80包括用于夾緊或松開電線100的夾塊及夾線氣缸，所述夾線氣缸43可將夾塊431前后移動以將剪裁和剝皮處理后的電線10070回收到下料架90上。以下對本發(fā)明剝線機(jī)的工作過程作詳細(xì)描述:本發(fā)明剝線機(jī)工作時，先將電線100 —端穿過托料組件22的穿孔25，使電線100的一端到達(dá)送線裝置50的送線輪23處，旋轉(zhuǎn)旋鈕24，將位于上側(cè)的送線輪23抬起，再將電線依次穿過兩送線輪23、前夾線裝置30的第一壓塊31下方最后到達(dá)前剝裝置30的第一剝刀41下方。按剝線機(jī)的啟動開關(guān)，兩送線輪23轉(zhuǎn)動，因位于上側(cè)的送線輪23沒放下，所以電線100不送線，兩送線輪23轉(zhuǎn)動到預(yù)定的圈數(shù)后，停止轉(zhuǎn)動，第一壓線氣缸32控制第一壓塊31向下動作，壓緊電線100，由第一剝皮氣缸42帶動第一剝刀41切斷電線100的端部的絕緣層，完成后第一壓線氣缸32控制第一壓塊31回位。當(dāng)然，在其他實施方式中，電線100最初始的端部上的絕緣層也可以不經(jīng)過剝線機(jī)剪斷，而是剝線機(jī)完成對整個的電線100剝皮處理后，再通過人工或其它方式對最初始的一小段電線100進(jìn)行剝皮處理。調(diào)節(jié)旋鈕54，放下上側(cè)的送線輪53，在拉簧的作用下，上側(cè)的送線輪53將電線緊壓于下側(cè)的送線輪53上。按啟動開關(guān)，兩送線輪53在步進(jìn)電機(jī)控制同步反向聯(lián)動，送線輪53轉(zhuǎn)動到預(yù)定圈數(shù)使電線100送線到預(yù)定的長度后，送線輪53停止轉(zhuǎn)動。電線100最前的端部放置于夾線氣缸43的夾塊之間。如圖3所示，第一壓線氣缸32和第二壓線氣缸42分別控制第一壓塊31和第二壓塊72下壓緊壓電線100，裁線氣缸52控制兩切刀5121反向運(yùn)動切斷電線100，形成電線100斷口 71 ;同時，第一剝皮氣缸42控制兩第一剝刀41反向運(yùn)動，第二剝皮氣缸62控制兩第二剝刀61反向運(yùn)動，分別對電線100斷口 110左右兩側(cè)的電線100上的絕緣層進(jìn)行剪裁形成兩絕緣層斷口 120、130。接著，機(jī)架10上的第一驅(qū)動裝置帶動第一滑塊12向遠(yuǎn)離前夾線裝置30的方向水平滑動，同時，第二滑塊13、裁線裝置50、后剝皮裝置60、后夾線裝置70及電線100斷口 71右側(cè)的電線100隨第一滑塊12 整體向后運(yùn)動。第一剝刀41往電線100斷口 110方向隨第一滑塊12運(yùn)動的同時，對電線100斷口 110后側(cè)的電線100進(jìn)行剝皮，剝線機(jī)完成對電線100斷口 110前側(cè)的電線100的端部進(jìn)行剝皮后，第一滑塊12停止向右運(yùn)動，第二壓線氣缸42的第二壓塊72緊壓于電線100斷口 110后側(cè)的電線100上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二滑塊13進(jìn)一步向后運(yùn)動，第二剝皮氣缸62對電線100斷口 110后側(cè)的電線100端部的絕緣層進(jìn)行剝皮處理。最后，裁線氣缸52控制兩左右切刀51分別向遠(yuǎn)離電線方向運(yùn)動，移線裝置80的夾塊43夾緊已完成裁剪、剝皮處理的電線，第一壓線氣缸32和第二壓線氣缸42分別控制第一壓塊31和第二壓塊72松開電線并回位，第一滑塊12及第二滑塊13向前運(yùn)動回位，夾線氣缸82控件夾塊80將裁剪、剝皮后的電線100送至收料架90上方并松開夾塊80，收料架90對剝皮后的電線100進(jìn)行回收。較佳地，本發(fā)明剝皮機(jī)的移線裝置80上還裝設(shè)有感應(yīng)開關(guān)83用來感應(yīng)夾塊81是否夾到電線100以達(dá)到控制剝線機(jī)工作的目的，當(dāng)前感應(yīng)開關(guān)83檢測到夾塊81夾到電線100時，感應(yīng)開關(guān)83沒接通，所以，剝線機(jī)繼續(xù)重復(fù)動作實現(xiàn)循環(huán)地對電線100進(jìn)行裁剪和剝皮處理。當(dāng)前感應(yīng)開關(guān)83檢測到夾塊81沒有夾到電線100時，感應(yīng)開關(guān)83接通，剝線機(jī)完成一個工藝的動作便停止工作。本發(fā)明剝線機(jī)對電線加工剝皮時，裁線裝置50的切刀51、前剝皮裝置40的第一剝刀41及后剝皮裝置60的第二剝刀61同時工作，電線的裁斷及兩電線100的絕緣層的剪斷同時進(jìn)行，只需一個工序完成，提高生產(chǎn)效率，且剝皮裝置每次對相連的兩段電線100表面的絕緣材料進(jìn)行截斷加工，前剝皮裝置40和后剝皮裝置60再先后對剝線后的兩段電線100進(jìn)行剝皮處理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，送線裝置50通過送線輪53，有效控制電線的送線長度，避免加工后的線材長短不一，實現(xiàn)電線長度測量、裁斷及剝皮的功能相結(jié)合，自動化水平高，實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范 圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種剝線機(jī)，其特征在于:該剝線機(jī)包括一機(jī)架和沿送線方向依次裝設(shè)于該機(jī)架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機(jī)架包括一機(jī)臺、滑設(shè)于機(jī)臺上的第一滑塊及滑設(shè)于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設(shè)于機(jī)臺上，所述前剝皮裝置包括二相對設(shè)置的第一剝刀，所述裁線裝置包括二相對設(shè)置的切刀，所述后剝皮裝置包括兩第二剝刀，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設(shè)于機(jī)架的第一滑塊上，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述后夾線裝置裝設(shè)于機(jī)架的第二滑塊上并對電線進(jìn)行夾緊；工作時，所述切刀對電線進(jìn)行切斷、所述第一剝刀及第二剝刀對電線進(jìn)行剝皮，然后第一滑塊帶動第一剝刀、切刀及第二剝刀相對所述機(jī)臺沿送線方向第一次移動，最后第二滑塊帶動后夾線裝置及被切斷電線相對所述第一滑塊沿送線方向第二次移動，從而實現(xiàn)切刀兩端電線剝皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架還包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一驅(qū)動裝置、及第二驅(qū)動裝置，第一滑塊裝設(shè)于第一導(dǎo)軌上，第一驅(qū)動裝置帶動第一滑塊沿第一導(dǎo)軌滑動從而使第一滑塊相對所述機(jī)臺沿送線方向移動；所述第二滑塊裝設(shè)于第二導(dǎo)軌上，第二驅(qū)動裝置帶動第二滑塊沿第二導(dǎo)軌滑動從而使第二滑塊上相對第一滑塊沿送線方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)，其特征在于:所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)，其特征在于:所述后夾線裝置還包括帶動第二壓塊上下運(yùn)動的第二壓線氣缸，第二壓線氣缸通過控制第二壓塊上下移動，使第二壓塊向上遠(yuǎn)離電線或緊壓于電線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)，其特征在于:所述送線裝置包括兩送線輪，兩送線輪呈上下并列設(shè)置并通過控制送線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)從而控制送線裝置送線的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)，其特征在于:還包括下料架和位于下料架上方的移線裝置，所述下料架 裝設(shè)于機(jī)臺上靠近后夾線裝置的一側(cè)，所述移線裝置包括用于夾緊或松開電線的夾塊及夾線氣缸，所述夾線氣缸可將夾塊前后移動以將剪裁和剝皮處理后的電線回收到收料架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝線機(jī)，其特征在于:所述移線裝置上還裝設(shè)有感應(yīng)開關(guān)用來感應(yīng)夾塊是否夾到電線以達(dá)到控制剝線機(jī)工作。
8.一種剝線機(jī)，用于對一電線進(jìn)行切斷及剝皮，其特征在于:該剝線機(jī)包括一機(jī)架和沿送線方向依次裝設(shè)于該機(jī)架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，所述機(jī)架包括一機(jī)臺、滑設(shè)于機(jī)臺上的第一滑塊及滑設(shè)于第一滑塊上的第二滑塊，所述前夾線裝置裝設(shè)于機(jī)臺上以夾設(shè)所述電線的前段，所述裁線裝置包括用于切斷的切刀，所述前剝皮裝置包括對所述電線進(jìn)行剝皮的第一剝刀，所述后剝皮裝置包括對所述電線進(jìn)行剝皮的第二剝刀，所述切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設(shè)于機(jī)架的第一滑塊上，所述后夾線裝置裝設(shè)于所述第二滑塊上并夾設(shè)所述電線的后段；在所述切刀進(jìn)行切線、第一剝刀和第二剝刀進(jìn)行剝皮后，所述第一滑塊相對機(jī)臺移動以及所述第二滑塊相對第一滑塊移動從而剝離所述電線的絕緣皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剝線機(jī)，其特征在于:所述前剝皮裝置還包括第一剝皮氣缸，所述第一剝皮氣缸帶動兩第一剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層；所述后剝皮裝置還包括第二剝皮氣缸，所述第二剝皮氣缸帶動兩第二剝刀相對運(yùn)動以切斷電線的絕緣層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剝線機(jī)，其特征在于:所述第一剝刀、第二剝刀與切刀之間的間隔距離相 等。
全文摘要
一種剝線機(jī)包括一機(jī)架和沿送線方向依次裝設(shè)于該機(jī)架上的送線裝置、前夾線裝置、前剝皮裝置、裁線裝置、后剝皮裝置、后夾線裝置，機(jī)架包括一機(jī)臺、滑設(shè)于機(jī)臺上的第一滑塊及滑設(shè)于第一滑塊上的第二滑塊，前夾線裝置裝設(shè)于機(jī)臺上，前剝皮裝置包括二相對設(shè)置的第一剝刀，裁線裝置包括二相對設(shè)置的切刀，后剝皮裝置包括兩第二剝刀，所述第一剝刀、切刀及第二剝刀裝設(shè)于機(jī)架的第一滑塊上，切刀位于第一剝刀和第二剝刀之間，后夾線裝置裝設(shè)于機(jī)架的第二滑塊上并對電線進(jìn)行夾緊；本發(fā)明裁線裝置的切刀、前剝皮裝置的第一剝刀及后剝皮裝置的第二剝刀同時工作，電線的裁斷及兩電線的絕緣層的剪斷同時進(jìn)行，只需一個工序完成，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H02G1/12GK103247978SQ20131012124
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者趙林強(qiáng) 申請人:東莞市新鴻興電子有限公司