專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常規(guī)的電機(jī)冷卻風(fēng)路分為內(nèi)、外風(fēng)路。外風(fēng)路是通過在轉(zhuǎn)子的非軸伸端安裝的風(fēng)扇，靠風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)壓，將電機(jī)外面的冷空氣吸入，通過風(fēng)罩和安裝在電機(jī)外的罩式冷卻器，把熱量傳遞到周圍的空氣中；內(nèi)風(fēng)路是由裝在位于電機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部的風(fēng)扇，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)形成風(fēng)壓，將電機(jī)內(nèi)部的熱量通過機(jī)殼與冷卻器的一進(jìn)一出的風(fēng)路口形成循環(huán)風(fēng)路，通過外風(fēng)路將電機(jī)熱量直接吹到電機(jī)外部去。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的容量大,體積小,散發(fā)的熱量大，導(dǎo)致電機(jī)軸承的溫升過高，影響電機(jī)的整體性能。因此必須給電機(jī)軸承一寬敞的通風(fēng)回路冷卻，保證電機(jī)軸承溫升在國家標(biāo)準(zhǔn)的范圍以內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，它能在不影響電機(jī)正常運(yùn)行的前提下，降低了非軸伸端軸承的表面溫升，從而有效地保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行，提高了發(fā)電機(jī)的維護(hù)效率。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，包括內(nèi)通風(fēng)裝置和外通風(fēng)裝置，所述內(nèi)通風(fēng)裝置包括安裝在所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸后部并位于機(jī)殼內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)扇及安裝在所述機(jī)殼下部的冷卻器，所述外通風(fēng)裝置安裝在所述發(fā)電機(jī)的后端蓋外，該外通風(fēng)裝置包括蝸殼、外風(fēng)扇、外罩、導(dǎo)風(fēng)裝置及連接裝置，其中，所述蝸殼具有正面排風(fēng)口和下端口，該蝸殼的外側(cè)面上開設(shè)一穿孔，該蝸殼的下部開設(shè)一通風(fēng)口 ；所述外風(fēng)扇置于所述蝸殼內(nèi)并安裝在所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；所述外罩的內(nèi)側(cè)面連接在所述蝸殼的外側(cè)面上，該外罩的下端通過一風(fēng)筒與所述冷卻器的出風(fēng)口連接，該外罩的內(nèi)側(cè)面的下部通過一軟管與所述蝸殼的通風(fēng)口連接；所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括一頭連接在所述蝸殼的穿孔中，另一頭固定在所述外罩的內(nèi)側(cè)面的上部的導(dǎo)風(fēng)圈；所述連接裝置包括一對豎直向地連接在所述蝸殼的內(nèi)側(cè)面與所述后端蓋的外側(cè)面之間的槽鋼及一連接在所述蝸殼的下端面及一對槽鋼的內(nèi)側(cè)面之間的底蓋板。上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其中，所述外通風(fēng)裝置還包括一安裝在所述蝸殼的外側(cè)面與所述外罩的內(nèi)側(cè)面之間并設(shè)在所述導(dǎo)風(fēng)圈的外圍的擋風(fēng)圈。上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其中，所述外罩通過其上端連接的安裝板連接在所述蝸殼的外側(cè)面上。上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)風(fēng)裝置還包括若干一頭連接在導(dǎo)風(fēng)圈上的螺桿及一連接在螺桿另一頭的擋風(fēng)端蓋，該擋風(fēng)端蓋固定在所述外罩的內(nèi)側(cè)面上。上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其中，所述后端蓋的外側(cè)面上突設(shè)有散熱筋。上述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其中，所述機(jī)殼的下端面的前后部分別開設(shè)一通風(fēng)口。
本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，采用在發(fā)電機(jī)的非軸伸端外設(shè)置一外通風(fēng)裝置，從而形成一特殊的通風(fēng)回路，使電機(jī)外部的冷卻風(fēng)對電機(jī)非軸伸端的軸承表面冷卻，達(dá)到冷卻軸承的目的。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)能在不影響電機(jī)正常運(yùn)行的前提下，降低了非軸伸端軸承的表面溫升，從而有效地保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的維護(hù)效率。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)解決了風(fēng)力發(fā)電機(jī)單機(jī)容量大，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的體積小，散發(fā)的熱量大，非軸伸端軸承溫升高的問題。


圖1為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)的示意圖；圖2為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)中的外通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)的外通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)詳圖。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說明:請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，包括內(nèi)通風(fēng)裝置和外通風(fēng)裝置，其中，發(fā)電機(jī)包括機(jī)殼10、轉(zhuǎn)子11、定子12、軸伸端軸承13和非軸伸端軸承14及前、后端蓋15、16，前、后端蓋15、16 —一對應(yīng)地套在軸伸端軸承13和非軸伸端軸承14的外端面上；機(jī)殼10的下端面的前后部分別開設(shè)一通風(fēng)口 17、18 ;后端蓋16的外側(cè)面上設(shè)有散熱筋和固定塔子；內(nèi)通風(fēng)裝置包括內(nèi)風(fēng)扇2及冷卻器3，內(nèi)風(fēng)扇2安裝在轉(zhuǎn)子11的轉(zhuǎn)軸后部(非軸伸端)并位于后端蓋16的內(nèi)側(cè)；冷卻器3安裝在機(jī)殼10的下部；外通風(fēng)裝置安裝在發(fā)電機(jī)的后端蓋16外，該外通風(fēng)裝置包括蝸殼4、外風(fēng)扇5、外罩6、導(dǎo)風(fēng)裝置、擋風(fēng)圈8及連接裝置，其中，蝸殼4具有一正面排風(fēng)口 40和下端口，該蝸殼4的外側(cè)面上開設(shè)一穿孔，該蝸殼4的下部開設(shè)一通風(fēng)口；外風(fēng)扇5置于蝸殼4內(nèi)并安裝在轉(zhuǎn)子11的轉(zhuǎn)軸上；外罩6的內(nèi)側(cè)面通過其上端連接的安裝板60連接在蝸殼4的外側(cè)面上，該外罩6的下端通過一風(fēng)筒61與冷卻器3的出風(fēng)口連接，該外罩6的內(nèi)側(cè)面的下部通過一軟管62與蝸殼4的通風(fēng)口連接,軟管62通過卡箍63固定在外罩6的下部；導(dǎo)風(fēng)裝置包括導(dǎo)風(fēng)圈71、若干螺桿72及一擋風(fēng)端蓋73，導(dǎo)風(fēng)圈71的一頭連接在蝸殼4的穿孔中，另一頭通過若干均布的螺桿72與擋風(fēng)端蓋73連接，并且該擋風(fēng)端蓋73固定在外罩6的內(nèi)側(cè)面的上部；擋風(fēng)圈8安裝在蝸殼4的外側(cè)面與外罩6的內(nèi)側(cè)面的上部之間并設(shè)在導(dǎo)風(fēng)圈71的外圍；連接裝置包括一對槽鋼91及一 L形底蓋板92，一對槽鋼91豎直方向地連接在蝸殼4的內(nèi)側(cè)面與后端蓋16的外側(cè)面之間，L形底蓋板92連接在蝸殼4的下端面及一對槽鋼91的內(nèi)側(cè)面之間，以將蝸殼4的下端口封閉。
本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)中的外通風(fēng)裝置采用將外風(fēng)扇置于蝸殼4內(nèi)，能在外風(fēng)扇5的驅(qū)動下，將從蝸殼4外側(cè)面的穿孔進(jìn)入蝸殼4內(nèi)的冷空氣從正面排氣口 40排向外界。導(dǎo)風(fēng)裝置能將從冷卻器3的出風(fēng)口排出的熱量從蝸殼4的外面的穿孔中導(dǎo)入蝸殼4內(nèi)。擋風(fēng)圈8是起到將外罩6與蝸殼4密封軟連接的作用。連接裝置中的一對槽鋼91和外端蓋上的散熱筋能在外端蓋16與蝸殼4之間形成一冷卻空氣的引入通道，用于冷卻非軸伸端軸承14，從而降低非軸伸端軸承14的表面溫升。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)中的內(nèi)通風(fēng)裝置形成內(nèi)風(fēng)路:在內(nèi)風(fēng)扇2的驅(qū)動下，由電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子11和定子12產(chǎn)生的熱量經(jīng)機(jī)殼10的后部通風(fēng)口 18進(jìn)入冷卻器3，經(jīng)冷卻器3冷卻后的冷風(fēng)再經(jīng)機(jī)殼10的前通風(fēng)口 17進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。外通風(fēng)裝置形成外風(fēng)路:在外風(fēng)扇5的驅(qū)動下，將冷卻器3中釋放的熱量經(jīng)風(fēng)筒61、外罩6、導(dǎo)風(fēng)圈71及蝸殼4的穿孔抽入蝸殼，再從蝸殼4的正面排風(fēng)口 40排向外界。外通風(fēng)裝置還形成對非軸伸端軸承14的冷卻風(fēng)路:在外風(fēng)扇5的驅(qū)動下，蝸殼4的內(nèi)側(cè)面與后端蓋16的外側(cè)面之間的冷空氣途經(jīng)由一對槽鋼91與后端蓋16之間的空擋形成的通道，并在冷卻了非軸伸端軸承14后被吸進(jìn)蝸殼4，然后一部分熱風(fēng)在外風(fēng)扇5的壓力作用下通過軟管62回到外罩6中，再經(jīng)導(dǎo)風(fēng)圈71及蝸殼4的穿孔抽入蝸殼4，回到外風(fēng)扇5上，再從蝸殼4的正面排風(fēng)口 40排向外界，如此循環(huán)往復(fù)。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)形成的內(nèi)風(fēng)路、外風(fēng)路和冷卻風(fēng)路，既能冷卻由風(fēng)力發(fā)電機(jī)的內(nèi)部的鐵心和線圈產(chǎn)生的熱量，又能降低非軸伸端軸承14的表面溫升。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)解決了風(fēng)力發(fā)電機(jī)單機(jī)容量大，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的體積小，散發(fā)的熱量大，非軸伸端軸承溫升高的問題。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，包括內(nèi)通風(fēng)裝置和外通風(fēng)裝置，所述內(nèi)通風(fēng)裝置包括安裝在所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸后部并位于機(jī)殼內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)扇及安裝在所述機(jī)殼下部的冷卻器，其特征在于，所述外通風(fēng)裝置安裝在所述發(fā)電機(jī)的后端蓋外，該外通風(fēng)裝置包括蝸殼、外風(fēng)扇、外罩、導(dǎo)風(fēng)裝置及連接裝置，其中， 所述蝸殼具有正面排風(fēng)口和下端口，該蝸殼的外側(cè)面上開設(shè)一穿孔，該蝸殼的下部開設(shè)一通風(fēng)口； 所述外風(fēng)扇置于所述蝸殼內(nèi)并安裝在所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上； 所述外罩的內(nèi)側(cè)面連接在所述蝸殼的外側(cè)面上，該外罩的下端通過一風(fēng)筒與所述冷卻器的出風(fēng)口連接，該外罩的內(nèi)側(cè)面的下部通過一軟管與所述蝸殼的通風(fēng)口連接； 所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括一頭連接在所述蝸殼的穿孔中，另一頭固定在所述外罩的內(nèi)側(cè)面的上部的導(dǎo)風(fēng)圈； 所述連接裝置包括一對豎直向地連接在所述蝸殼的內(nèi)側(cè)面與所述后端蓋的外側(cè)面之間的槽鋼及一連接在所述蝸殼的下端面及一對槽鋼的內(nèi)側(cè)面之間的底蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述外通風(fēng)裝置還包括一安裝在所述蝸殼的外側(cè)面與所述外罩的內(nèi)側(cè)面之間并設(shè)在所述導(dǎo)風(fēng)圈的外圍的擋風(fēng)圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述外罩通過其上端連接的安裝板連接在所述蝸殼的外側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)裝置還包括若干一頭連接在導(dǎo)風(fēng)圈上的螺桿及一連接在螺桿另一頭的擋風(fēng)端蓋，該擋風(fēng)端蓋固定在所述外罩的內(nèi)側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述后端蓋的外側(cè)面上突設(shè)有散熱筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)殼的下端面的前后部分別開設(shè)一通風(fēng)口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)，包括內(nèi)通風(fēng)裝置和外通風(fēng)裝置。內(nèi)通風(fēng)裝置包括安裝在轉(zhuǎn)軸后部并位于機(jī)殼內(nèi)的內(nèi)風(fēng)扇及安裝在機(jī)殼下部的冷卻器。外通風(fēng)裝置包括蝸殼、外風(fēng)扇、外罩、導(dǎo)風(fēng)裝置及連接裝置。蝸殼具有正面排風(fēng)口和下端口；外風(fēng)扇置于蝸殼內(nèi)并安裝在轉(zhuǎn)軸上；外罩連接在蝸殼外，外罩的下端與冷卻器的出風(fēng)口連通，外罩的內(nèi)側(cè)下部與蝸殼的通風(fēng)口連通；導(dǎo)風(fēng)裝置包括一頭連接在蝸殼的穿孔中、另一頭固定在外罩上的導(dǎo)風(fēng)圈；連接裝置包括一對連接在蝸殼與后端蓋之間的槽鋼及一連接在蝸殼的下端面及一對槽鋼的內(nèi)側(cè)面之間的底蓋板。本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)解決了風(fēng)力發(fā)電機(jī)單機(jī)容量大，電機(jī)體積小，散發(fā)的熱量大，非軸伸端軸承溫升高的問題。
文檔編號H02K5/20GK103151877SQ20131010638
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者劉木清, 朱燕, 孫申豐, 戴玥, 孫方圓 申請人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司