專利名稱：氣動剝線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及一種用于剝除電纜絕緣或鎧裝的機器，尤其涉及一種氣動剝線機。
技術(shù)背景:電纜的主要作用是傳輸信號，主要由外部絕緣材料層、網(wǎng)狀織物屏蔽層(外導(dǎo)體)及中心導(dǎo)體芯線(內(nèi)導(dǎo)線)組成，在該組成結(jié)構(gòu)中，其外部絕緣材料層可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和氟塑料等，屏蔽層則是由滿足傳輸阻抗和ECM規(guī)范說明的金屬帶或薄片組成，如銅或鋁等制成的網(wǎng)狀織物，接地后實現(xiàn)屏蔽作用。為了實現(xiàn)信號的傳輸，必須將涉及到中心導(dǎo)體芯線的銜接，銜接時需將包裹于芯線外側(cè)的各層依次剝開，目前常用的剝皮工具有各種規(guī)格型號的剝線鉗及配合使用的美工刀片，根據(jù)纜線種類、規(guī)格選用合適的剝線鉗，在進行剝切時，需分三步完成。先用剝線鉗將網(wǎng)狀織物屏蔽層或絕緣層剪開一個小口，再用刀片將已切斷的網(wǎng)狀織物屏蔽層或絕緣層縱向剝開，然后用手剝?nèi)?；最后再使用剝線鉗將外部絕緣材料層剝離，方可使芯線外露。手工方式剝皮既費時又費力，同時所需剝皮的長度極難精確控制。同時因人工剝切，尤其是刀片縱向切斷時，刀片切割的深度不易把握，易對內(nèi)層芯線造成損傷，且剝皮的質(zhì)量無法保證，從而影響接線的效果及美觀性
實用新型內(nèi)容
:本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種可以實現(xiàn)自動化將芯線各個外層剝離，且省時省力，提高剝線效率的氣動剝線機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:氣動剝線機，包括機架，在機架上設(shè)有滑動組件、刀架組件、夾緊組件和氣動裝置；其中，所述滑動組件包括支板、移動氣缸、固定板和導(dǎo)向板，支板固定在機架的一端，導(dǎo)向板固定在機架上，移動氣缸通過活塞桿固定連接在支板上，且平行設(shè)置于導(dǎo)向板的側(cè)邊，固定板安裝在移動氣缸的下部，經(jīng)移動氣缸與機架滑動連接；刀架組件設(shè)置在滑動組件的固定板上，包括第一刀具、第二刀具、支座和剝切氣缸，第一刀具和第二刀具的刀刃相對設(shè)置，剝切氣缸經(jīng)支座固定在固定板上，第一刀具經(jīng)剝切氣缸與固定板滑動連接，第二刀具固定安裝于固定板上；夾緊組件包括第一夾緊塊、第二夾緊塊、角座和夾緊氣缸，第二夾緊塊固定安裝于機架上，第一夾緊塊經(jīng)夾緊氣缸與機架滑動連接；進一步地，所述固定板上還設(shè)有定位組件，包括固定桿、調(diào)節(jié)塊和定位桿，定位桿經(jīng)調(diào)節(jié)塊與固定桿連接。進一步地，所述移動氣缸、剝切氣缸和夾緊氣缸都通過氣動裝置上的腳踏控制器來控制。進一步地，所述支板上設(shè)有緩沖墊。進一步地，所述第一刀具和第二刀具的刀刃形狀為V或U形。[0011]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用氣動結(jié)合機械式的控制方式，先對電纜線進行夾緊及切割操作，再通過滑動組件的滑動將切割后的電纜線外層剝離，使得剝線操作完全實現(xiàn)自動化，操作方法簡單，生產(chǎn)效率大大提高；另外其采用定位組件進行定位，對所需剝線的長度進行設(shè)置，使剝線的長度更為精確。

:圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明:如圖1和圖2所示，本實用新型的氣動剝線機，包括機架1，在機架I上設(shè)有滑動組件、刀架組件12、夾緊組件13和氣動裝置14 ;其中滑動組件包括支板2、移動氣缸3、固定板4和導(dǎo)向板15,支板2固定在機架I的一端，導(dǎo)向板15固定在機架I上,移動氣缸3通過活塞桿固定連接在支板2上，且平行設(shè)置于導(dǎo)向板15的側(cè)邊，固定板4安裝在移動氣缸3的下部，經(jīng)移動氣缸3與機架I滑動連接，在支板2上還設(shè)有緩沖墊16，用來減輕移動氣缸3運動時的撞擊力；刀架組件12設(shè)置在滑動組件的固定板4上，包括第一刀具121、第二刀具122、支座7和剝切氣缸5，第一刀具121和第二刀具122的刀刃相對設(shè)置，剝切氣缸5經(jīng)支座7固定在固定板4上，第一刀具121經(jīng)剝切氣缸5與固定板4滑動連接，第二刀具122固定安裝于固定板4上，第一刀具121和第二刀具122的刀刃形狀為V或U形，以適用各種半徑大小的電纜線；夾緊組件13包括第一夾緊塊131、第二夾緊塊132、角座8和夾緊氣缸6，第二夾緊塊132固定安裝于機架I上，第一夾緊塊131經(jīng)夾緊氣缸6與機架I滑動連接；在固定板4上還設(shè)有定位組件，包括固定桿9、調(diào)節(jié)塊10和定位桿11，定位桿11經(jīng)調(diào)節(jié)塊10與固定桿9連接。移動氣缸3、剝切氣缸5和夾緊氣缸6都通過氣動裝置14上的腳踏控制器(圖中未畫出)來控制。本實用新型的工作原理是，當(dāng)使用該裝置時，工作人員先將定位組件上的定位桿11與刀架組件12的刀具之間的距離調(diào)節(jié)至所需剝線長度一致，然后將電纜線一頭頂在定位桿11的頂端，并放在刀架組件12的第一刀具121和第二刀具122之間，以及夾緊組件13的第一夾緊塊131和第二夾緊塊132之間，然后開啟腳踏控制器，即可利用氣動裝置14來控制剝切氣缸5和夾緊氣缸6分別推動第二夾緊塊132及第一刀具121向第二夾緊塊132及第二刀具122靠近，從而完成電纜線的夾緊及切割操作，再控制移動氣缸3拉動固定板4沿遠離線材方向滑動，從而將裁切后的電纜線外層剝離，完成所需的工作過程。本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
權(quán)利要求1.氣動剝線機，包括機架，在機架上設(shè)有滑動組件、定位組件、刀架組件、夾緊組件和氣動裝置；其特征在于:所述滑動組件包括支板、移動氣缸、固定板和導(dǎo)向板，支板固定在機架的一端，導(dǎo)向板固定在機架上，移動氣缸通過活塞桿固定連接在支板上，且平行設(shè)置于導(dǎo)向板的側(cè)邊，固定板安裝在移動氣缸的下部，經(jīng)移動氣缸與機架滑動連接；刀架組件設(shè)置在滑動組件的固定板上，包括第一刀具、第二刀具、支座和剝切氣缸，第一刀具和第二刀具的刀刃相對設(shè)置，剝切氣缸經(jīng)支座固定在固定板上，第一刀具經(jīng)剝切氣缸與固定板滑動連接，第二刀具固定安裝于固定板上；夾緊組件包括第一夾緊塊、第二夾緊塊、角座和夾緊氣缸，第二夾緊塊固定安裝于機架上，第一夾緊塊經(jīng)夾緊氣缸與機架滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動剝線機，其特征在于:所述固定板上還設(shè)有定位組件，包括固定桿、調(diào)節(jié)塊和定位桿，定位桿經(jīng)調(diào)節(jié)塊與固定桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動剝線機，其特征在于:所述移動氣缸、剝切氣缸和夾緊氣缸都通過氣動裝置上的腳踏控制器來控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動剝線機，其特征在于:所述支板上設(shè)有緩沖墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動剝線機，其特征在于:所述第一刀具和第二刀具的刀刃形狀為V或U形。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動剝線機，包括機架，在機架上設(shè)有滑動組件、刀架組件、夾緊組件和氣動裝置；其中，所述滑動組件包括支板、移動氣缸、固定板和導(dǎo)向板；刀架組件設(shè)置在滑動組件的固定板上，包括第一刀具、第二刀具、支座和剝切氣缸，第一刀具和第二刀具的刀刃相對設(shè)置；夾緊組件包括第一夾緊塊、第二夾緊塊、角座和夾緊氣缸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用氣動結(jié)合機械式的控制方式，先對電纜線進行夾緊及切割操作，再通過滑動組件的滑動將切割后的電纜線外層剝離，使得剝線操作完全實現(xiàn)自動化，操作方法簡單，生產(chǎn)效率大大提高；另外其采用定位組件進行定位，對所需剝線的長度進行設(shè)置，使剝線的長度更為精確。
文檔編號H02G1/12GK202978135SQ20122072661
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者隋志偉 申請人:青島海潤電子有限公司