專(zhuān)利名稱(chēng)：定子沖片、定子鐵芯及電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定子沖片、由這種定子沖片疊壓而成的定子鐵芯以及具有這種定子鐵芯的電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活的各種電器設(shè)備中，參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有的電機(jī)具有殼體10以及位于殼體10兩端的端蓋11、12，殼體10以及端蓋11、12圍成一個(gè)腔體，腔體內(nèi)安裝有定子15以及轉(zhuǎn)子18，定子15具有定子鐵芯16以及嵌入到在定子鐵芯16上的線圈17。轉(zhuǎn)子18安裝在定子15內(nèi)，并可相對(duì)于定子15旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸19安裝在轉(zhuǎn)子18內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子18過(guò)盈配合，轉(zhuǎn)子軸19在轉(zhuǎn)子18的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而向外輸出動(dòng)力。定子鐵芯16由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見(jiàn)圖2，每一片定子沖片20的均由硅鋼片沖壓而成，且定子沖片20大致呈圓環(huán)狀，其具有位于外圍的軛部21，軛部21向定子沖片20的圓心方向延伸有24個(gè)齒22，相鄰的兩個(gè)齒22之間形成槽23，因此槽23的數(shù)量也為24個(gè)。并且，在齒22內(nèi)開(kāi)有中空內(nèi)圓孔25。現(xiàn)有的定子沖片20中，外圓直徑ΦΑ1為92毫米至98毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑Φ BI —般為55毫米，因此定子沖片20的環(huán)寬H較大，導(dǎo)致定子沖片20的槽23面積也較大，槽23面積利用率較低，大約為61%，這樣也導(dǎo)致硅鋼片的利用率較低。而且軛部的外邊緣為圓形，使用硅鋼片沖壓形成定子沖片后，造成硅鋼片剩余的邊角料較多，導(dǎo)致材料浪費(fèi)。并且，這種定子沖片20制成的定子鐵芯16的漏磁系數(shù)較大，導(dǎo)致電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩和起動(dòng)轉(zhuǎn)矩下降，電機(jī)運(yùn)行時(shí)溫升較高，導(dǎo)致電機(jī)的使用壽命較短，從而影響到電機(jī)運(yùn)行的可靠性。為了增大定子鐵芯的磁通量并降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升，通常以增加線圈17的數(shù)量和硅鋼片的使用量方式來(lái)改善磁負(fù)荷，但這樣將增加電機(jī)的生產(chǎn)成本。此外，使用上述定子沖片20制成的定子鐵芯16，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軛部21的磁場(chǎng)密度大約為9000高斯，而齒22處的磁場(chǎng)密度大約為12000高斯，這樣導(dǎo)致定子15上磁場(chǎng)密度不均勻，電機(jī)運(yùn)行時(shí)容易弓I起振動(dòng)，并產(chǎn)生噪音。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種使定子的磁場(chǎng)密度較為均勻的定子沖片。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種硅鋼片利用率較高的定子鐵芯。本實(shí)用新型的再一目的是提供一種工作可靠性較高且噪音較小的電機(jī)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的主要目的，本實(shí)用新型提供的定子沖片具有軛部以及自軛部沿定子沖片徑向向圓心方向延伸的多個(gè)齒，相鄰的兩個(gè)齒之間形成槽，且定子沖片具有中空內(nèi)圓孔，其中，定子沖片的外圓直徑為66毫米至74毫米之間，且定子沖片的外邊緣具有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，一對(duì)切邊之間的距離為64毫米至72毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為35毫米至39毫米之間。由上述方案可見(jiàn)， 定子沖片的外圓直徑減小，環(huán)寬較小，軛部與齒部的磁場(chǎng)密度較為接近，電機(jī)運(yùn)行時(shí)定子的磁場(chǎng)密度更為均勻。此外，由于定子沖片的外邊緣上設(shè)置兩對(duì)切邊，使用硅鋼片沖壓形成定子沖片后，剩余的邊角料較小，從而減少硅鋼片的浪費(fèi)，提高硅鋼片的使用率。一個(gè)優(yōu)選的方案是，槽的槽口寬度為1. 8毫米至2. 3毫米之間，槽的槽底圓半徑為3. 5毫米至3. 9毫米之間。由此可見(jiàn)，通過(guò)設(shè)定槽口寬度以及槽底圓半徑,改變槽的面積,從而減少了槽的面積，避免硅鋼片的大量浪費(fèi)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一目的，本實(shí)用新型提供的定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一定子沖片具有軛部以及自軛部沿定子沖片徑向向圓心方向延伸的多個(gè)齒，相鄰的兩個(gè)齒之間形成槽，且定子沖片具有中空內(nèi)圓孔，其中，定子沖片的外圓直徑為66毫米至74毫米之間，且定子沖片的外邊緣具有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，一對(duì)切邊之間的距離為64毫米至72毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為35毫米至39毫米之間。由上述方案可見(jiàn)，定子鐵芯的沖片外圓直徑減小，減少了環(huán)寬，且外邊緣設(shè)置兩對(duì)切邊，減小沖壓后剩余的邊角料，提高硅鋼片的利用率，且電機(jī)工作時(shí)定子鐵芯的磁場(chǎng)密度更加均勻，有利于減少電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的再一目的，本實(shí)用新型提供的電機(jī)包括定子及轉(zhuǎn)子，定子包括定子鐵芯以及嵌入在定子鐵芯上的線圈，定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一定子沖片具有軛部以及自軛部沿定子沖片徑向向圓心方向延伸的多個(gè)齒，相鄰的兩個(gè)齒之間形成槽，且定子沖片具有中空內(nèi)圓孔，其中，定子沖片的外圓直徑為66毫米至74毫米之間，且定子沖片的外邊緣具有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，一對(duì)切邊之間的距離為64毫米至72毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為35毫米至39毫米之間。由此可見(jiàn)，電機(jī)的定子沖片外圓直徑與內(nèi)圓孔的直徑更為接近，軛部與齒部的磁場(chǎng)密度也較為接近，從而使得定子的磁場(chǎng)密度較為均勻，電機(jī)運(yùn)行時(shí)更為穩(wěn)定，產(chǎn)生的噪音較小。

圖1是現(xiàn)有電機(jī)的半剖圖。圖2是現(xiàn)有定子沖片的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型定子沖片實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型定子沖片實(shí)施例的局部放大圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的電機(jī)具有殼體以及位于殼體兩側(cè)的端蓋，殼體與端蓋圍成一個(gè)腔體，腔體內(nèi)安裝有定子以及轉(zhuǎn)子，定子具有定子鐵芯以及嵌入到在定子鐵芯上的線圈，轉(zhuǎn)子安裝在定子內(nèi)，并可相對(duì)于定子旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子過(guò)盈配合，轉(zhuǎn)子軸在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并向外輸出動(dòng)力。定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一片定子沖片均由硅鋼片沖壓而成。參見(jiàn)圖3，定子沖片30大致呈圓環(huán)狀，其具有軛部31以及自軛部31沿定子沖片30的徑向向定子沖片30圓心方向延伸的多個(gè)齒32，相鄰的兩個(gè)齒32之間形成槽33，因此槽33的數(shù)量與齒32的數(shù)量相等。本實(shí)施例中，齒32的數(shù)量為十六個(gè)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際使用的需要，將齒32的數(shù)量設(shè)置為二十四個(gè)等其他的數(shù)值。槽33是具有一個(gè)開(kāi)口的槽，槽口寬度小于槽33內(nèi)的最大寬度。并且，在定子沖片30的中部開(kāi)設(shè)有中空的內(nèi)圓孔34。本實(shí)施例中，定子沖片30的外圓直徑ΦΑ是66毫米至74毫米之間，優(yōu)選地，是69毫米。在定子沖片30的外邊緣設(shè)有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，如切邊35與切邊36相互平行，構(gòu)成一對(duì)切邊，切邊35與切邊36之間的距離G為64毫米至72毫米之間，優(yōu)選地，為67毫米。切邊37與切邊38相互平行，構(gòu)成另一對(duì)切邊，切邊37與切邊38之間的距離G也是64毫米至72毫米之間。內(nèi)圓孔34的直徑ΦΒ為35毫米至39毫米之間，優(yōu)選地，是36毫米。這樣，本實(shí)施例的定子沖片30環(huán)寬較小，有利于節(jié)省硅鋼片的使用量。且在定子沖片30的外邊緣設(shè)置兩對(duì)切邊，減少使用硅鋼片沖壓后剩余的邊角料，也減小硅鋼片的浪費(fèi)。參見(jiàn)圖4，定子沖片30的槽33的槽口寬度C為1. 8毫米至2. 3毫米之間，優(yōu)選地，為2.1毫米，并且，槽33的槽底圓半徑R為3. 5毫米至3. 9毫米之間，優(yōu)選地，為3. 6毫米。這樣，由于定子沖片30的外圓直徑ΦΑ大幅減小，內(nèi)圓孔的直徑ΦΒ也有所減小，定子沖片30的環(huán)寬減小，使軛部31與齒32上的磁場(chǎng)密度更加均勻。通過(guò)對(duì)定子鐵芯的磁場(chǎng)密度測(cè)量，使用本實(shí)施例的定子沖片制成的定子鐵芯，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)軛部31的磁場(chǎng)密度與齒32上的磁場(chǎng)密度較為接近，電機(jī)運(yùn)行時(shí)不易發(fā)生振動(dòng)，噪音也相應(yīng)減少。此外，由于在定子沖的外邊緣設(shè)置兩對(duì)切邊，減小沖壓后硅鋼片剩余的邊角料，從而減少了硅鋼片的使用量。并且，由于對(duì)槽33的槽口寬度C以及槽底圓半徑R的重新設(shè)計(jì)，使槽33的面積有所減少，提高了硅鋼片的使用率。同時(shí)，使用這種定子沖片30制成的電機(jī) 最大轉(zhuǎn)矩增大，也能避免電機(jī)運(yùn)行時(shí)溫升過(guò)高，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，如槽口寬度、槽底圓半徑在設(shè)定的尺寸范圍內(nèi)變化也應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.定子沖片，包括 軛部以及自所述軛部沿所述定子沖片徑向向圓心方向延伸的多個(gè)齒，相鄰的兩個(gè)齒之間形成槽，且所述定子沖片具有中空內(nèi)圓孔； 其特征在于 所述定子沖片的外圓直徑為66毫米至74毫米之間，且所述定子沖片的外邊緣具有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，一對(duì)所述切邊之間的距離為64毫米至72毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為35毫米至39毫米之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于 所述槽的槽口寬度為1. 8毫米至2. 3毫米之間，所述槽的槽底圓半徑為3. 5毫米至3. 9毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子沖片，其特征在于 所述外圓直徑為69毫米，一對(duì)所述切邊之間的距離為67毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑為36毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子沖片，其特征在于 所述槽口寬度為2.1毫米，所述槽底圓半徑為3. 6毫米。
5.定子鐵芯，由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一所述定子沖片具有軛部以及自所述軛部沿所述定子沖片徑向向圓心方向延伸的多個(gè)齒，相鄰的兩個(gè)齒之間形成槽，且所述定子沖片具有中空內(nèi)圓孔； 其特征在于 所述定子沖片的外圓直徑為66毫米至74毫米之間，且所述定子沖片的外邊緣具有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，一對(duì)所述切邊之間的距離為64毫米至72毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為35毫米至39毫米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子鐵芯，其特征在于 所述槽的槽口寬度為1. 8毫米至2. 3毫米之間，所述槽的槽底圓半徑為3. 5毫米至3. 9毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的定子鐵芯，其特征在于 所述外圓直徑為69毫米，一對(duì)所述切邊之間的距離為67毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑為36毫米。
8.電機(jī),包括 定子及轉(zhuǎn)子，所述定子具有定子鐵芯以及嵌入在所述定子鐵芯上的線圈，所述定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一所述定子沖片具有軛部以及自所述軛部沿所述定子沖片徑向向圓心方向延伸的多個(gè)齒，相鄰的兩個(gè)齒之間形成槽，且所述定子沖片具有中空內(nèi)圓孔； 其特征在于 所述定子沖片的外圓直徑為66毫米至74毫米之間，且所述定子沖片的外邊緣具有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，一對(duì)所述切邊之間的距離為64毫米至72毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為35毫米至39毫米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于 所述槽的槽口寬度為1. 8毫米至2. 3毫米之間，所述槽的槽底圓半徑為3. 5毫米至3. 9毫米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電機(jī)，其特征在于 所述外圓直徑為69毫米，一對(duì)所述切邊之間的距離為67毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑為36毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種定子沖片、定子鐵芯及電機(jī)，該定子沖片具有軛部以及自軛部沿定子沖片徑向向圓心方向延伸的多個(gè)齒，相鄰的兩個(gè)齒之間形成槽，且定子沖片具有中空內(nèi)圓孔，其中，定子沖片的外圓直徑為66毫米至74毫米之間，且定子沖片的外邊緣具有兩對(duì)平行設(shè)置的切邊，一對(duì)切邊之間的距離為64毫米至72毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為35毫米至39毫米之間。該定子鐵芯由層疊的多片上述的沖片構(gòu)成。該電機(jī)具有定子及轉(zhuǎn)子，定子具有上述的定子鐵芯。本實(shí)用新型能夠減少制作定子沖片時(shí)硅鋼片的使用量，并提高硅鋼片的使用率，使電機(jī)運(yùn)行時(shí)定子鐵芯軛部與齒部的磁場(chǎng)密度更為均勻，減少電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪音。
文檔編號(hào)H02K1/16GK202840711SQ20122044881
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者張貓貓, 李金源 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 合肥凱邦電機(jī)有限公司, 重慶凱邦電機(jī)有限公司, 河南凱邦電機(jī)有限公司