專利名稱：承載定子繞組的絕緣骨架及電機定子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機領域，特別是涉及一種應用于壓縮機電機定子端部的用于承載定子繞組的絕緣骨架及使用這種絕緣骨架的電機定子。
背景技術：
電機由定子和轉子兩個主要部件組成，電機定子一般采用絕緣骨架來絕緣。絕緣骨架是一種設置于電機定子端部，并且具有過線結構設計的注塑件?，F有的絕緣骨架，其內外壁高度相等，繞線嘴在繞線過程中行程較長，電機的定子槽內排線較亂，并且容易出現繞線嘴刮傷定子槽內的漆包線的情況，導致安全隱患?，F有的絕緣骨架內，引出線無法固定，轉子在運轉過程中，會刮傷定子引出線，易導致?lián)p壞定子引出線的情況。

實用新型內容基于此，有必要針對現有電機的絕緣骨架內外壁等高結構，易導致電機的定子槽內排線較亂，并且容易刮傷定子槽內的漆包線的問題，提供一種絕緣骨架。一種承載定子繞組的絕緣骨架，其包括呈環(huán)狀圍繞的外壁和內壁，以及連接設置于所述外壁和所述內壁之間的用于纏繞定子繞組的多個繞線部；所述內壁的高度低于與所述外壁的高度；所述外壁的邊緣上設置有用于固定所述定子繞組的引出線的卡扣。在其中一個實施例中，所述內壁與所述外壁的高度差為2毫米至4毫米。在其中一個實施例中，所述卡扣為設置于所述外壁上的“T”字形結構。在其中一個實施例中，所述卡扣的“T”字形的橫向部分與所述外壁的頂端的邊緣
位于同一高度。在其中一個實施例中，所述內壁由多個等間隔的內擋板組成；所述繞線部為“工”字形結構；每個所述繞線部對應連接一個所述內擋板。在其中一個實施例中，所述繞線部連接設置于所述內擋板和所述外壁的底部。在其中一個實施例中，所述內擋板為四邊形，其頂端為圓弧狀，其朝向所述外壁的板面呈中間厚兩側薄的弧狀。本實用新型還提供一種電機定子，包括定子繞組，定子鐵芯和定子機座，還包括如上所述的絕緣骨架，所述定子繞組設置于所述絕緣骨架中。在其中一個實施例中，所述絕緣骨架的內壁的底端設置有用于與所述定子機座相配合的凹口。在其中一個實施例中，所述絕緣骨架的外壁的頂端邊緣和外表面上還分別設置有用于與所述定子機座相配合固定的凹槽和凸塊。本實用新型的有益效果上述絕緣骨架，其內壁和外壁的高度不相等，此高度在滿足槽內較高槽滿率的同時，還能使電機定子繞線過程中排線更加整齊。在定子引出線位置設置有卡扣，用于固定定子引出線，降低轉子運轉過程中刮傷定子引出線的風險。
圖I為本實用新型承載定子繞組的絕緣骨架一具體實施例的結構示意圖；圖2為圖I中所示的絕緣骨架和電機定子機座的裝配示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型做進一步說明。如圖I所示，本實用新型的承載定子繞組的絕緣骨架包括呈環(huán)狀圍繞的外壁11和內壁，以及連接設置于所述外壁和所述內壁之間的用于纏繞所述定子繞組的多個繞線部14 ；所述內壁比所述外壁11低2-4毫米，此高度在滿足槽內較高槽滿率的同時，還能使電機定子繞線過程中排線更加整齊；所述外壁11的邊緣上設置有用于固定所述定子繞組的引出線的卡扣13。作為一種可實施方式，所述卡扣13為設置于所述外壁上的“T”字形結構，其橫向部分與所述外壁頂部邊緣位于同一高度，且所述卡扣與所述外壁塑成一體。所述定子引出線25由卡扣13處向外引出。作為一種可實施方式，所述內壁由多個等間隔的內擋板12組成；且所述內擋板12與所述繞線部14數量相同；所述繞線部為“工”字形結構；每個所述繞線部14對應連接一個所述內擋板12。較佳地，所述繞線部14連接設置于所述內擋板12和所述外壁11的底部，所述繞線部、內擋板12和所述外壁形成用于設置所述繞組的定子槽。較佳地，所述內擋板12為四邊形，其頂端為圓弧狀，其朝向所述外壁的板面呈中間厚兩側薄的弧狀；并且每個所述內擋板12比所述外壁11低2-4毫米，在滿足槽內較高槽滿率的同時，繞線嘴行程也隨之減少，使電機定子繞線過程中排線更加整齊，使繞線完成后相鄰兩定子槽直接間隔較大，避免繞線過程中繞線嘴刮傷槽表漆包線24。在本實施例中，卡扣13使所述定子引出線25固定，在另一些實施例中，還可以用其他方式固定所述定子引出線25。定子引出線25被固定后，靠近了所述絕緣骨架的外壁11而遠離了內壁12，增大了定子引出線25與絕緣骨架所安裝的電機內轉子組件27的距離。本實用新型還提供了一種電機定子，包括定子繞組，定子鐵芯和定子機座，如圖2所示，還包括本實施例的上述絕緣骨架，所述定子繞組設置于所述絕緣骨架中。作為一種可實施方式，所述絕緣骨架的內壁12的底端設置有用于與所述定子機座相配合的凹口 15。較佳地，所述絕緣骨架的外壁11的頂端邊緣和外表面上還分別設置有用于與所述定子機座相配合固定的凹槽16和凸塊17。所述內壁12的底部的凹口 15、外壁11頂端邊緣的凹槽16和外表面上的凸塊17使所述絕緣骨架方便地安裝于所述定子鐵芯27上。通常情況下，電機內轉子比定子高，本實施例中，在電機內設置有擋油板26的情況下，定子鐵芯27的上端面比定子組件的上端面高出15-20毫米，擋油板26在電機高速運轉過程中容易把定子引出線25刮傷，本實用新型的卡扣13固定了定子引出線25，避免了這一*清況，提高電機安全性。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種承載定子繞組的絕緣骨架，其包括呈環(huán)狀圍繞的外壁和內壁，以及連接設置于所述外壁和所述內壁之間的用于纏繞定子繞組的多個繞線部；其特征在于所述內壁的高度低于與所述外壁的高度；所述外壁的邊緣上設置有用于固定所述定子繞組的引出線的卡扣。
2.根據權利要求I所述的絕緣骨架，其特征在于所述內壁與所述外壁的高度差為2毫米至4毫米。
3.根據權利要求I或2所述的絕緣骨架，其特征在于所述卡扣為設置于所述外壁上的“T”字形結構。
4.根據權利要求I所述的絕緣骨架，其特征在于所述卡扣的“T”字形的橫向部分與所述外壁的頂端的邊緣位于同一高度。
5.根據權利要求I或2所述的絕緣骨架，其特征在于所述內壁由多個等間隔的內擋板組成；所述繞線部為“工”字形結構；每個所述繞線部對應連接一個所述內擋板。
6.根據權利要求5所述的絕緣骨架，其特征在于所述繞線部連接設置于所述內擋板和所述外壁的底部。
7.根據權利要求5所述的絕緣骨架，其特征在于所述內擋板為四邊形，其頂端為圓弧狀，其朝向所述外壁的板面呈中間厚兩側薄的弧狀。
8.一種電機定子，包括定子繞組，定子鐵芯和定子機座，其特征在于還包括權利要求I至7任意一項所述的絕緣骨架，所述定子繞組設置于所述絕緣骨架中。
9.根據權利要求8所述的電機定子，其特征在于所述絕緣骨架的內壁的底端設置有用于與所述定子機座相配合的凹口。
10.根據權利要求8所述的電機定子，其特征在于所述絕緣骨架的外壁的頂端邊緣和外表面上還分別設置有用于與所述定子機座相配合固定的凹槽和凸塊。
專利摘要本實用新型提供了一種承載定子繞組的絕緣骨架，其包括呈環(huán)狀圍繞的外壁和內壁，以及連接設置于所述外壁和所述內壁之間的用于纏繞所述定子繞組的多個繞線部；所述內壁的高度低于與所述外壁的高度；所述外壁邊緣上設置有用于固定所述定子繞組的引出線的卡扣。本實用新型還提供一種電機定子，包括定子繞組，定子鐵芯和定子機座，還包括如上所述的絕緣骨架，所述定子繞組設置于所述絕緣骨架中。本實用新型的絕緣骨架，其內壁和外壁的高度不相等，此高度在滿足槽內較高槽滿率的同時，還能使電機定子繞線過程中排線更加整齊。在定子引出線位置設置有卡扣，用于固定定子引出線，降低轉子運轉過程中刮傷定子引出線的風險。
文檔編號H02K1/18GK202737596SQ20122044515
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者江勝軍, 陳銳 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司