專利名稱：新型電機鋁機座的制作方法
技術領域：
新型電機鋁機座技術領域[0001 ] 本實用新型涉及機械驅動設備電動技術領域，尤其涉及一種新型電機鋁機座。
背景技術：
[0002]機座表面的散熱結構對電機溫升有很大影響，直接影響電機的使用壽命。目前絕 大部分電機機座的散熱片都相互平行且垂直于機座的散熱結構，機械強度低，散熱面積小， 局部溫升很高，并且，這種結構電機，它由風扇吹出的風，由于沒有約束，造成電機前端冷卻 風偏少，使得電機發(fā)出的熱量不能及時帶走，電機溫升過高。對于市場需求功率大，體積小 的電機，這種電機散熱結構已經(jīng)很難滿足市場和用戶的高功率密度的要求。我們設計了一 種封閉式散熱機座，考慮到該結構整體拉伸模具費用高，而且對加工設備要求高，而且體 積不能做大，不利于推廣，因而我們改進結構，使機座本體和上蓋板分開制作，使得加工 成本下降，操作簡單，具有很好的推廣性。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種散熱面積大的新型電機 鋁機座。[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的[0005]一種新型電機鋁機座，包括有機座本體、散熱片和鋁蓋板，所述的機座本體為圓筒 狀，所述的散熱片焊接在所述的機座本體的外部，機座本體上的散熱片在圓周方向分為四 等份均布，且散熱片在每一方向上均為等高，在每一方向上的散熱片上方覆上與機座本體 等長的鋁蓋板，散熱片與鋁蓋板之間是通過導熱粘結劑粘接在一起的，在機座本體和鋁蓋 板之間形成了通風孔，增加了散熱面積。[0006]所述的新型電機鋁機座，其特征在于所述的散熱片長度相等，片間間距相等。[0007]所述的新型電機鋁機座，其特征在于所述的機座本體是通過鋁壓鑄成型的。[0008]本實用新型的優(yōu)點是本實用新型在機座本體與鋁蓋板之間形成了通風孔，且使 用了導熱粘結劑，具有良好的導熱性能和強度，有效的增加了散熱面積，大大提高了冷卻的 能力，不易變形，減少了制造成本。


[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0010]如圖1所示，一種新型電機鋁機座，包括有機座本體1、散熱片4和鋁蓋板2，所述 的機座本體I為圓筒狀，所述的散熱片4焊接在所述的機座本體I的外部，機座本體I上的 散熱片4在圓周方向分為四等份均布，且散熱片4在每一方向上均為等高，在每一方向上的 散熱片4上方覆上與機座本體I等長的鋁蓋板2，散熱片4與鋁蓋板2之間是通過導熱粘結劑3粘接在一起的，在機座本體I和鋁蓋板2之間形成了通風孔，增加 了散熱面積。[0011]所述的新型電機鋁機座，其特征在于所述的散熱片4長度相等，片間間距相等。[0012]所述的新型電機鋁機座，其特征在于所述的機座本體I是通過鋁壓鑄成型的。
權利要求1.一種新型電機鋁機座，包括有機座本體、散熱片和鋁蓋板，其特征在于所述的機座本體為圓筒狀，所述的散熱片焊接在所述的機座本體的外部，機座本體上的散熱片在圓周方向分為四等份均布，且散熱片在每一方向上均為等高，在每一方向上的散熱片上方覆上與機座本體等長的鋁蓋板，散熱片與鋁蓋板之間是通過導熱粘結劑粘接在一起的。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型電機鋁機座，其特征在于所述的散熱片長度相等，片間間距相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型電機鋁機座，其特征在于所述的機座本體是通過鋁壓鑄成型的。
專利摘要本實用新型公開了一種新型電機鋁機座，包括有機座本體、散熱片和鋁蓋板，所述的機座本體為圓筒狀，所述的散熱片焊接在所述的機座本體的外部，機座本體上的散熱片在圓周方向分為四等份均布，且散熱片在每一方向上均為等高，在每一方向上的散熱片上方覆上與機座本體等長的鋁蓋板，散熱片與鋁蓋板之間是通過導熱粘結劑粘接在一起的，在機座本體和鋁蓋板之間形成了通風孔，增加了散熱面積。本實用新型在機座本體與鋁蓋板之間形成了通風孔，且使用了導熱粘結劑，具有良好的導熱性能和強度，有效的增加了散熱面積，大大提高了冷卻的能力，不易變形，減少了制造成本。
文檔編號H02K5/00GK202840749SQ201220399708
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者徐燕, 康希武, 沈雅麗, 趙時生, 李志平, 郭家榮 申請人:安徽皖南電機股份有限公司