專利名稱：一種起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆設(shè)備中的起重電機(jī)，具體地說是一種起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，屬于起重電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]起重電機(jī)是電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆設(shè)備中的重要組成部分，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的中小型起重電機(jī)外殼大多采用鋼筒結(jié)構(gòu)或鑄鐵結(jié)構(gòu)，電機(jī)外殼存在體積重量大，外觀粗糙的缺點(diǎn)。近來也有米用招合金材質(zhì)的電機(jī)外殼，但是其結(jié)構(gòu)還是與傳統(tǒng)的電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)相同，由于材質(zhì)不同，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鋁合金電機(jī)外殼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、散熱效果方面都不太理想。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，其采用鋁合金擠壓成形，并且根據(jù)鋁合金的材質(zhì)特性進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整體重量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，散熱效果好，外表美觀大方。[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案一種起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼的外周壁上設(shè)有接線盒平臺(tái)和外殼散熱片，其特征在于所述電機(jī)外殼采用鋁合金擠壓成形，在電機(jī)外殼的外周壁上設(shè)置有四個(gè)T形通體槽和三個(gè)有孔通體臺(tái)；所述四個(gè)T形通體槽在電機(jī)外殼的外周壁上周向均勻分布，四個(gè)T形通體槽分別位于接線盒平臺(tái)垂直中心線的兩側(cè)，每個(gè)T形通體槽的中心線與接線盒平臺(tái)垂直中心線之間呈45°夾角；所述接線盒平臺(tái)和三個(gè)有孔通體臺(tái)分別位于相鄰的T形通體槽之間，其中一個(gè)有孔通體臺(tái)與接線盒平臺(tái)呈180°對(duì)稱分布，另外兩個(gè)有孔通體臺(tái)的中心線與接線盒平臺(tái)垂直中心線之間呈 90°夾角；所述外殼散熱片設(shè)置在T形通體槽與有孔通體臺(tái)之間。[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)外殼的材料采用2017A鋁合金。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)外殼的壁厚為Γ5πιπι。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼散熱片的高度為l(Tl2mm。[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)外殼的兩端設(shè)置有端蓋定位臺(tái)，所述端蓋定位臺(tái)的厚度為3mm。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)外殼上的相鄰?fù)鈿ど崞g的夾角為[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型采用鋁合金擠壓成形，并且根據(jù)鋁合金的材質(zhì)特性進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整體重量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，散熱效果好，外表美觀大方。


[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0014]如圖1、圖2所示，實(shí)施例中起重電機(jī)外殼I采用鋁合金擠壓成形，電機(jī)外殼的中心 設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔是為定位電機(jī)電子設(shè)置的，內(nèi)孔的直徑Dl是由電機(jī)定子的外徑?jīng)Q定， 該內(nèi)孔與電機(jī)定子的外圓之間為過盈配合。電機(jī)外殼I的壁厚是依據(jù)電機(jī)外殼I的剛度 和強(qiáng)度來確定的，本實(shí)用新型中，電機(jī)外殼I采用2017A鋁合金，電機(jī)外殼I的壁厚一般為 4 5mm。[0015]如圖1、圖2所示，所述電機(jī)外殼I的外周壁上設(shè)有接線盒平臺(tái)3和外殼散熱片6， 所述接線盒平臺(tái)3用于安裝電機(jī)接線盒，接線盒平臺(tái)3的寬度根據(jù)需要安裝的接線盒的底 部尺寸來確定。所述外殼散熱片6是用來提高外殼散熱面積,幫助電機(jī)散熱的,外殼散熱片 6的高度Hl —般為l(Tl2mm，相鄰?fù)鈿ど崞?之間的夾角為5°。[0016]如圖1、圖2所示，所述電機(jī)外殼I的外周壁上還設(shè)置有四個(gè)T形通體槽4和三個(gè) 有孔通體臺(tái)5，所述T形通體槽4用于將電機(jī)固定在機(jī)體上，所述有孔通體臺(tái)5用于定位和 固定兩端的端蓋；所述四個(gè)T形通體槽4在電機(jī)外殼I的外周壁上周向均勻分布，四個(gè)T形 通體槽4分別位于接線盒平臺(tái)3垂直中心線的兩側(cè)，每個(gè)T形通體槽4的中心線與接線盒 平臺(tái)3垂直中心線之間呈45°夾角；所述接線盒平臺(tái)3和三個(gè)有孔通體臺(tái)5分別位于相鄰 的T形通體槽4之間，其中一個(gè)有孔通體臺(tái)5與接線盒平臺(tái)3呈180°對(duì)稱分布，另外兩個(gè) 有孔通體臺(tái)5的中心線與接線盒平臺(tái)3垂直中心線之間呈90°夾角；所述外殼散熱片6設(shè) 置在T形通體槽4與有孔通體臺(tái)5之間。[0017]如圖1、圖2所示，所述電機(jī)外殼I的兩端設(shè)置有端蓋定位臺(tái)2，所述端蓋定位臺(tái)2 是定位電機(jī)端蓋的部位，端蓋定位臺(tái)2外徑的確定應(yīng)以電機(jī)外殼I內(nèi)孔直徑為基準(zhǔn),端蓋定 位臺(tái)2的厚度為3mm。[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例中，電機(jī)外殼I的長(zhǎng)度L為234mm;電機(jī)外殼I的直徑D為 0208mm ;內(nèi)孔的直徑Dl為0175mm ;端蓋定位臺(tái)2的外徑D2為0181mm ；電機(jī)外殼I定位圓 的直徑D3為0195mm ;電機(jī)外殼I的壁厚d為5mm ;接線盒平臺(tái)3表面至電機(jī)外殼I中心的 距離L2為93mm ；T形通體槽4、有孔通體臺(tái)5和外殼散熱片6的長(zhǎng)度和高度相同，它們的長(zhǎng) 度LI為228mm,高度Hl為11. 5mm ;所述T形通體槽4外寬Cl為20mm,內(nèi)長(zhǎng)C2為IOmm,開 口寬C3為6. 5mm ;所述有孔通體臺(tái)5外寬C4為18mm，孔徑D4為07mm ;所述外殼散熱片6 的厚度dl為1. 5mmο[0019]在實(shí)際生產(chǎn)制造中，電機(jī)外殼I的規(guī)格尺寸可能有大有小，只要按照上述的尺寸 同比例縮放即可。
權(quán)利要求1.一種起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)外殼(I)，所述電機(jī)外殼(I)的外周壁上設(shè)有接線盒平臺(tái)(3)和外殼散熱片(6)，其特征在于所述電機(jī)外殼(I)采用鋁合金擠壓成形，在電機(jī)外殼(I)的外周壁上設(shè)置有四個(gè)T形通體槽(4)和三個(gè)有孔通體臺(tái)(5);所述四個(gè)T形通體槽(4)在電機(jī)外殼(I)的外周壁上周向均勻分布，四個(gè)T形通體槽(4)分別位于接線盒平臺(tái)(3)垂直中心線的兩側(cè)，每個(gè)T形通體槽(4)的中心線與接線盒平臺(tái)(3)垂直中心線之間呈45°夾角；所述接線盒平臺(tái)(3)和三個(gè)有孔通體臺(tái)(5)分別位于相鄰的T形通體槽(4)之間，其中一個(gè)有孔通體臺(tái)(5)與接線盒平臺(tái)(3)呈180°對(duì)稱分布，另外兩個(gè)有孔通體臺(tái)(5)的中心線與接線盒平臺(tái)(3)垂直中心線之間呈90°夾角；所述外殼散熱片(6)設(shè)置在T形通體槽(4)與有孔通體臺(tái)(5)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)外殼(I)的材料采用2017A鋁合金。
3.如權(quán)利要求1所述的起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu),其特征在于所述電機(jī)外殼(I)的壁厚(d)為4 5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外殼散熱片(6)的高度(Hl)為 10 12_。
5.如權(quán)利要求1所述的起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)外殼(I)的兩端設(shè)置有端蓋定位臺(tái)(2),所述端蓋定位臺(tái)(2)的厚度為3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)外殼(I)上的相鄰?fù)鈿ど崞?6)之間的夾角為5°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種起重電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)外殼采用鋁合金擠壓成形，在電機(jī)外殼的外周壁上設(shè)置有四個(gè)T形通體槽和三個(gè)有孔通體臺(tái)；所述四個(gè)T形通體槽在電機(jī)外殼的外周壁上周向均勻分布，四個(gè)T形通體槽分別位于接線盒平臺(tái)垂直中心線的兩側(cè)，每個(gè)T形通體槽的中心線與接線盒平臺(tái)垂直中心線之間呈45°夾角；所述接線盒平臺(tái)和三個(gè)有孔通體臺(tái)分別位于相鄰的T形通體槽之間，其中一個(gè)有孔通體臺(tái)與接線盒平臺(tái)呈180°對(duì)稱分布，另外兩個(gè)有孔通體臺(tái)的中心線與接線盒平臺(tái)垂直中心線之間呈90°夾角；所述外殼散熱片設(shè)置在T形通體槽與有孔通體臺(tái)之間。本實(shí)用新型采用鋁合金擠壓成形，整體重量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，散熱效果好，外表美觀大方。
文檔編號(hào)H02K5/04GK202856501SQ20122034673
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
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